CN106111941A - 一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模 - Google Patents

一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模 Download PDF

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吴志强
周洪江
陈杰
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Suzhou Excellent Precision Casting Co Ltd
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Suzhou Excellent Precision Casting Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，包括：上模和下模；所述上模内部开设有浇注通道，所述浇注通道从上至下依次包括：进料区、除渣区以及出料区，所述进料区的内壁设有多个缓冲凸起，所述除渣区的上下两端均固定安装有除渣网；所述下模内部开设有分流道，所述分流道与所述出料区相连通，通过上述方式，本发明能够同时实现缓流、除渣、分流的目的，保证浇注质量。

Description

一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模
技术领域
本发明涉及一种压铸模具，特别涉及一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
目前，市场上在使用压铸模具时往往会采用浇口套的方式来对合金液进行引流，而在使用的过程中，合金液进入压铸模具内腔中的冲击力较大，对压铸模具造成较大损害，影响其使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，能够同时实现缓流、除渣、分流的目的，保证浇注质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，包括：上模和下模；所述上模内部开设有浇注通道，所述浇注通道从上至下依次包括：进料区、除渣区以及出料区，所述进料区的内壁设有多个缓冲凸起，所述除渣区的上下两端均固定安装有除渣网；所述下模内部开设有分流道，所述分流道与所述出料区相连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述缓冲凸起为耐高温合金材质。
在本发明一个较佳实施例中，所述除渣网为耐高温合金网。
在本发明一个较佳实施例中，所述除渣网的孔径为160-240目。
本发明的有益效果是：
1、采用在浇注通道内设置除渣区，能够有效地保证所浇注合金液的质量，从而保证压铸件的质量；
2、采用在进料区的内壁上设置缓冲凸起，从而减缓了合金液流入除渣网上的速度，使得除渣区能够更加充分地进行除渣；
3、采用在下模中开设有于上模中出料区连通的分流道，能够对除渣后的合金液进行分流，一方面减缓合金液进入压铸模具内的速度，另一方使得合金液沿着两侧进入压铸模内部，大幅降低了合金液在进入压铸模具内部的冲击力，提高压铸模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，11、进料区，12、除渣区，13、出料区，14、缓冲凸起，15、除渣网，21、分流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，包括：上模1和下模2；所述上模1内部开设有浇注通道，所述浇注通道从上至下依次包括：进料区11、除渣区12以及出料区13，所述进料区11的内壁设有多个缓冲凸起14，所述除渣区12的上下两端均固定安装有除渣网15；所述下模2内部开设有分流道21，所述分流道21与所述出料区13相连通。
其中，所述缓冲凸起14为耐高温合金材质；所述除渣网15为耐高温合金网；所述除渣网15的孔径为160-240目。
区别于现有技术，本发明一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模采用在浇注通道内设置除渣区12，能够有效地保证所浇注合金液的质量，从而保证压铸件的质量；同时采用在进料区11的内壁上设置缓冲凸起14，从而减缓了合金液流入除渣网15上的速度，使得除渣区12能够更加充分地进行除渣；此外，还采用在下模2中开设有于上模1中出料区11连通的分流道21，能够对除渣后的合金液进行分流，一方面减缓合金液进入压铸模具内的速度，另一方使得合金液沿着两侧进入压铸模内部，大幅降低了合金液在进入压铸模具内部的冲击力，提高压铸模具的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，其特征在于，包括：上模和下模；所述上模内部开设有浇注通道，所述浇注通道从上至下依次包括：进料区、除渣区以及出料区，所述进料区的内壁设有多个缓冲凸起，所述除渣区的上下两端均固定安装有除渣网；所述下模内部开设有分流道，所述分流道与所述出料区相连通。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，其特征在于，所述缓冲凸起为耐高温合金材质。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，其特征在于，所述除渣网为耐高温合金网。
4.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具专用的浇注辅助模，其特征在于，所述除渣网的孔径为160-240目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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