CN204182868U - 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨 - Google Patents
一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204182868U CN204182868U CN201420634566.5U CN201420634566U CN204182868U CN 204182868 U CN204182868 U CN 204182868U CN 201420634566 U CN201420634566 U CN 201420634566U CN 204182868 U CN204182868 U CN 204182868U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arbor
- casting
- dentary
- main body
- overlength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010120 permanent mold casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域内一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨，包括水平设置的细长的芯骨主体，所述芯骨主体水平方向的单侧或双侧均匀设有若干齿骨，所述齿骨的截面形状为上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主体的截面形状为窄高的长方形或多边形，并且截面的上口宽度大于等于下口宽度。本实用新型的上述用于金属型铸造超长多齿铸铁芯骨的铸造方法，采用敞开式金属型模浇注，冷却后铸件的齿骨与金属型模在铸造应力的作用下被型模向上托起而自动脱模，以及时化解铸造应力，防止齿骨断裂，并简化芯骨的铸造工艺，提高铸造生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于金属型铸造超长多齿铸铁芯骨。该铸铁芯骨用于金属型铸造内燃机机体时细长油管管路的型芯中。
背景技术
大多内燃机机体铸件内部都具有细长的油管管路结构，这种油管管路一般都是整体铸出，因为若分段铸造，油管细长，造成型芯间隙无法清理和机械加工。为防止此细长类芯子变形和损坏都需要在芯子内放置芯骨，而且此类芯骨是一次性的，在清理过程中无法直接取出，只能进行破坏，然后取出。又因为铸件生产批量的影响，这种芯骨需求量比较大，一般采用铸造的方法制作。常规的铸造方法是砂型铸造。这种砂型铸造方法主要存在以下缺点：
1.砂铁比大（15~50），型砂，树脂，固化剂耗量大，成本高；
2.需要进行造型和落砂，生产效率低；
3.需要制作翻砂用木模，并且木模的需要维护，成本较高。
另一种芯骨铸造方法为金属型铸造，即铸型为金属型模，不需要进行翻砂，可重复使用，维护成本低，制作简单，铸造厂可以自行制作，可以解决砂型铸造的缺点。但是由于金属型模基本上没有任何退让性，芯骨在凝固冷却过程中收缩阻力很大，容易导致芯骨齿沿根部折断。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中细长多齿铸铁芯骨铸造中存在的上述问题，提供一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨，以便于实现浇铸后自动脱膜，并避免因铸造应力引起的齿骨断裂。
本实用新型的目的是这样实现的，一种用于金属型铸造超长多齿铸铁芯骨，包括水平设置的细长的芯骨主体，所述芯骨主体水平方向的单侧或双侧均匀设有若干齿骨，所述齿骨的截面形状为上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主体的截面形状为窄高的长方形或多边形，并且截面的上口宽度大于等于下口宽度。
本实用新型的铸铁芯骨，长方形或多边形截面形状的芯骨主体，使芯骨具有较好的刚度，防止芯骨使用中发生变形；上大下小的三角形或梯形齿骨截面形状，使芯骨浇注后凝固冷却收缩时，齿骨的楔形侧边与金属型模在收缩应力的作用下发生相对运动，使齿骨相对金属型模向上运动，从而自动脱模，同时化解铸造应力，防止齿骨断裂。因此本实用新型的铸造芯骨结构解决了金属型铸造超长多齿铸铁芯骨中齿骨断裂的问题，而且可以实现浇注后自动脱模，提高铸造生产效率和铸件的合格率，降低芯骨制作成本。
为进一步防止齿骨断裂，所述齿骨与芯骨主体垂直相交，并且垂直相交的根部轮廓圆角过渡。
本实用新型的另一个目的是提供一种上述用于金属型铸造超长多齿铸铁芯骨的铸造方法，该铸造方法采用敞开式金属型模浇注，冷却后铸件的齿骨与金属型模在铸造应力的作用下被型模向上托起而自动脱模，以及时化解铸造应力，防止齿骨断裂，并简化芯骨的铸造工艺，提高铸造生产率。
附图说明
图1为本实用新型的用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨的立体图。
图2为本实用新型的用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨的局部主视图。
图3为本实用新型的用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨浇注冷却时在收缩应力作用下自动脱模的示意图。
其中，1 芯骨主体；2齿骨；3金属型模。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示为本实用新型的用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨，包括水平设置的细长的芯骨主体1，芯骨主体1水平方向的单侧或双侧均匀设有若干齿骨2，齿骨2的截面形状为上大下小的三角形或梯形，芯骨主体1的截面形状为窄高的长方形或多边形，并且截面的上口宽度大于等于下口宽度；为进一步防止齿骨2断裂，齿骨2与芯骨主体1垂直相交，并且垂直相交的根部轮廓圆角过渡，如图2所示。
为便于提高芯骨的铸造效率和铸件质量，本实用新型的铸铁芯骨采用敞开式金属型模浇注，冷却后铸件的齿骨与金属型模在铸造应力的作用下被型模向上托起而自动脱模，以及时化解铸造应力，防止齿骨断裂，并简化芯骨的铸造工艺，提高铸造生产率。
采用本实用新型的铸铁芯骨及金属型模的铸造方法，长方形或多边形截面形状的芯骨主体1，使芯骨整体具有较好的刚度，防止芯骨主体1使用中发生变形；上大下小的三角形或梯形齿骨2截面形状，使芯骨浇注后凝固冷却收缩时，齿骨2的楔形侧边与金属型模3在收缩应力的作用下发生相对运动，如图3所示，冷却过程中，箭头A向为芯骨主体1沿长度方向向其重心的收缩方向，箭头B为齿骨2沿金属型模3的分界面向上的收缩方向，从而各使齿骨2相对金属型模3向上运动，并托起芯骨主体2向上运动而实现自动脱模，同时化解齿骨与2芯骨主体1根部之间的铸造应力，防止齿骨2断裂。因此本实用新型的铸造芯骨结构解决了金属型铸造超长多齿铸铁芯骨中齿骨断裂的问题，而且可以实现浇注后自动脱模，提高铸造生产效率和铸件的合格率，降低芯骨制作成本。
Claims (2)
1.一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨，包括水平设置的细长的芯骨主体，其特征在于，所述芯骨主体水平方向的单侧或双侧均匀设有若干齿骨，所述齿骨的截面形状为上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主体的截面形状为窄高的长方形或多边形，并且截面的上口宽度大于等于下口宽度。
2.根据权利要求1所述的用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨，其特征在于，所述齿骨与芯骨主体垂直相交，并且垂直相交的根部轮廓圆角过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420634566.5U CN204182868U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420634566.5U CN204182868U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204182868U true CN204182868U (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52614899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420634566.5U Expired - Lifetime CN204182868U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204182868U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353787A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨及其铸造方法 |
| CN107745088A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-02 | 四川共享铸造有限公司 | 一种机架主油道砂芯及其制造方法 |
-
2014
- 2014-10-30 CN CN201420634566.5U patent/CN204182868U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353787A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨及其铸造方法 |
| CN107745088A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-02 | 四川共享铸造有限公司 | 一种机架主油道砂芯及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204892871U (zh) | 一种用于铸造部件的模具 | |
| CN204182868U (zh) | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨 | |
| CN202877483U (zh) | 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具 | |
| CN107876705A (zh) | 用于中小型铸件的底注式浇注装置 | |
| CN204975225U (zh) | 用于铸钢蝶板铸造的铸型 | |
| CN204934510U (zh) | 一种环形铸件用模具组件 | |
| CN204975212U (zh) | 一种灰铸铁砂型试棒模 | |
| CN204075152U (zh) | 砂型铸造浇注口工装 | |
| CN104353787B (zh) | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨及其铸造方法 | |
| CN204953824U (zh) | 一种用于壳体铸造部件的模具 | |
| CN104338909A (zh) | 一种轮毂浇铸成型工艺 | |
| CN204209090U (zh) | 新型金属压铸模具 | |
| CN205043091U (zh) | 压缩机的缸座铸造模具 | |
| CN204413064U (zh) | 一种石油钻井泵十字头模具 | |
| CN202097364U (zh) | 箱角件u型外冷铁 | |
| CN104209495A (zh) | 砂型铸造浇注口工装 | |
| CN106583655B (zh) | 一种铜合金精密铸造件浇注模具 | |
| CN103111586A (zh) | 大尺寸铝青铜套浇注模具 | |
| CN105014013A (zh) | 一种铸造浇注系统中的内浇口 | |
| CN202963383U (zh) | 大尺寸铝青铜套浇注模具 | |
| CN204892896U (zh) | 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒 | |
| CN101628322A (zh) | 一种铸造型板 | |
| CN102069146A (zh) | 一种耐磨球生产线用模具 | |
| CN203711765U (zh) | 一种生产线磨球模具 | |
| CN107150106B (zh) | 提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |