CN110328350B - 一种压铸料筒防冲蚀装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸料筒防冲蚀装置，包括料筒和导向料斗，所述料筒为卧式圆柱形料筒，内部设有圆弧形空腔，料筒顶部设有进料口，所述导向漏斗固定在进料口上，导向漏斗是由进料斗、固定支架以及导向分流板组成，所述固定支架设置在料斗两侧，料斗通过固定支架固定在进料口中，所述导向分流板设置在进料斗，并提供了其工作方法，本发明揭示了一种压铸料筒防冲蚀装置及工作方法，其结构简单，使用方便，通过导向分流板进入料筒内部，经过分流板导向的铝料不沿料筒内壁切线方向流入，在料筒底部汇集互相抵消冲击力，有效防止了高温高速的铝料直接对料筒底部的冲蚀，从而延长料筒的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于压力铸造领域，涉及尤其是铝镁锌合金压力铸造，具体涉及一种压铸料筒防冲蚀装置及工作方法。
背景技术
在铝镁锌合金压力铸造过程中，由于铝镁锌合金液温度极高，通过汤勺或者流料槽进入料筒时，会对料筒的倒料口底部产生高温高速的冲蚀，进而造成料筒磨损与压射头配合有间隙，产生激冷层，生产过程中压射头会将激冷层打入产品，从而影响产品内部质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种压铸料筒防冲蚀装置及工作方法，从而延长料筒的使用寿命，减少料筒因冲蚀磨损间隙在压射过程中造成激冷层打入产品，影响产品内部质量的负面结果。
技术方案：本发明所述的一种压铸料筒防冲蚀装置，包括料筒和导向料斗，所述料筒为卧式圆柱形料筒，内部设有圆弧形空腔，料筒顶部设有进料口，所述导向漏斗固定在进料口上，导向漏斗是由进料斗、固定支架以及导向分流板组成，所述固定支架设置在料斗两侧，料斗通过固定支架固定在进料口中，所述导向分流板设置在进料斗。
优选的，所述进料口为方形料口，进料斗为V型方形料斗，导向分流板为倒V型折板，所述折边与料筒径向平行。
优选的，所述V型折板中的夹角为90-165°，所述V型折板的宽度大于进料斗的下料口的宽度。
优选的，所述V型折板的两侧折边长度与倾斜角度相同。
优选的，所述V型折板的倾斜折边延长线与料筒圆弧形空腔内壁的交点的切线的夹角小于等于60°。
优选的，所述V型折板再用耐腐蚀性合金材料。
一种压铸料筒防冲蚀装置的工作方法，将金属液体通过流料槽倒入料斗，通过设置在料斗中的导向分流板将液体进行分流，液体在重力的作用下，顺着导向分流板的倾斜角度流出至料筒内部，通过导向分流板的折边的倾斜角度，使金属液液体直接流向料筒的圆弧形空腔的侧壁，再顺着圆弧形空腔的侧壁滑落至圆弧形空腔的底部，金属液体顺着圆弧形空腔的两侧壁同时流入圆弧形空腔的底部形成对冲，互相抵消冲击力。
有益效果：本发明通过导向分流板进入料筒内部，经过分流板导向的铝料不沿料筒内壁切线方向流入，在料筒底部汇集互相抵消冲击力，有效防止了高温高速的铝料直接对料筒底部的冲蚀，从而延长料筒的使用寿命，减少料筒因冲蚀磨损间隙在压射过程中造成激冷层打入产品，影响产品内部质量的负面结果，其结构简单，使用方便，提高料筒的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1、进料斗 2、固定支架3、料筒 4、导向分流板。
具体实施方式
如图1所示的技术方案：一种压铸料筒防冲蚀装置，包括料筒3和导向料斗，所述料筒3为卧式圆柱形料筒3，内部设有圆弧形空腔，料筒3顶部设有进料口，所述导向漏斗固定在进料口上，导向漏斗是由进料斗1、固定支架2以及导向分流板4组成，所述固定支架2设置在料斗两侧，料斗通过固定支架2固定在进料口中，所述导向分流板4设置在进料斗1。
本实例中，所述进料口为方形料口，进料斗1为V型方形料斗，导向分流板4为倒V型折板，所述折边与料筒3径向平行。
本实例中，所述V型折板中的夹角为90-165°，所述V型折板的宽度大于进料斗1的下料口的宽度。
本实例中，所述V型折板的两侧折边长度与倾斜角度相同。
本实例中，所述V型折板的倾斜折边延长线与料筒3圆弧形空腔内壁的交点的切线的夹角小于等于60°。
本实例中，所述V型折板再用耐腐蚀性合金材料。
一种压铸料筒3防冲蚀装置的工作方法，将金属液体通过流料槽倒入料斗，通过设置在料斗中的导向分流板4将液体进行分流，液体在重力的作用下，顺着导向分流板4的倾斜角度流出至料筒3内部，通过导向分流板4的折边的倾斜角度，使金属液液体直接流向料筒3的圆弧形空腔的侧壁，再顺着圆弧形空腔的侧壁滑落至圆弧形空腔的底部，金属液体顺着圆弧形空腔的两侧壁同时流入圆弧形空腔的底部形成对冲，互相抵消冲击力。
本发明通过导向分流板4进入料筒3内部，经过分流板导向的铝料不沿料筒3内壁切线方向流入，在料筒3底部汇集互相抵消冲击力，有效防止了高温高速的铝料直接对料筒3底部的冲蚀，从而延长料筒3的使用寿命，减少料筒3因冲蚀磨损间隙在压射过程中造成激冷层打入产品，影响产品内部质量的负面结果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种压铸料筒防冲蚀装置，其特征在于：包括料筒和导向漏斗，所述料筒为卧式圆柱形料筒，内部设有圆弧形空腔，料筒顶部设有进料口，所述导向漏斗固定在进料口上，导向漏斗是由进料斗、固定支架以及导向分流板组成，
所述固定支架设置在进料斗两侧，进料斗通过固定支架固定在进料口中，所述导向分流板设置在进料斗中；所述进料口为方形料口，进料斗为V型方形料斗，导向分流板为倒V型折板，所述V型折板的折边与料筒径向平行；所述V型折板两侧折边的夹角为90-165°，所述V型折板的宽度大于进料斗的下料口的宽度；
所述V型折板的两侧折边长度与倾斜角度相同；
所述V型折板的倾斜折边延长线与料筒圆弧形空腔内壁的交点的切线的夹角小于等于60°；
所述V型折板采用耐腐蚀性合金材料；
压铸料筒防冲蚀装置的工作方法具体为：将金属液体通过流料槽倒入进料斗，通过设置在进料斗中的导向分流板将液体进行分流，液体在重力的作用下，顺着导向分流板的倾斜角度流出至料筒内部，通过导向分流板的折边的倾斜角度，使金属液液体直接流向料筒的圆弧形空腔的侧壁，再顺着圆弧形空腔的侧壁滑落至圆弧形空腔的底部，金属液体顺着圆弧形空腔的两侧壁同时流入圆弧形空腔的底部形成对冲，互相抵消冲击力。
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