CN104475717A - 一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法 - Google Patents

一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104475717A
CN104475717A CN201410820316.5A CN201410820316A CN104475717A CN 104475717 A CN104475717 A CN 104475717A CN 201410820316 A CN201410820316 A CN 201410820316A CN 104475717 A CN104475717 A CN 104475717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
liner
lining
upper strata
guiding gutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410820316.5A
Other languages
English (en)
Inventor
韩鸿
陈庆凯
吕彦斌
宋开亮
孙瑞瑞
孙一苏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201410820316.5A priority Critical patent/CN104475717A/zh
Publication of CN104475717A publication Critical patent/CN104475717A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铸铁机铁水流槽内衬。本发明的铸铁机铁水流槽内衬，包括顺次连接的接铁区(1)、导流区(2)和分流区(3)，所述接铁区(1)包括上下两层，分别为位于底部的接铁内衬下层(12)和位于上部的接铁内衬上层(11)；所述导流区(2)包括上下两层，分别为位于底部的导流内衬下层(22)和位于上部的导流内衬上层(21)；所述分流区包括上下两层，分别为位于底部的分流内衬下层(32)和位于上部的分流内衬上层(31)。本发明较现有整体内衬更经济、易于维护。在结构上，广泛采用圆角、圆弧形设计，减小铁水对内衬的冲刷、提高铁水流动的稳定性同时减少铁水冷凝后在流槽内壁的粘结、附着。

Description

一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法
技术领域
本发明涉及炼铁铸铁设备领域，具体地，涉及一种铸铁机铁水流槽内衬。
背景技术
铁水流槽是铸铁机的重要配套设备。铸铁时，铁水从铁水罐(或鱼雷罐)流入铁水流槽，经过铁水流槽分流进入铸铁模具。铁水流槽内砌筑耐火材料，使流槽与铁水隔离，避免流槽熔损。目前铁水流槽内衬普遍采用一次整体浇注的方式进行砌筑，浇注料材质主要有粘土质、高铝质等。粘土质和高铝质浇注料隔热性能良好，材料价格相对较低，但粘土质浇注料耐火度偏低、强度低、抗冲刷能力差；高铝质浇注料抗热震性能差，在铸铁生产间断性较大的条件下，不能满足使用要求。另外，采用一次整体浇注的内衬，易因清渣造成内衬剥落、断裂，引发流槽漏铁事故。
在结构设计上，目前铁水流槽内衬接铁区多采用长方体形设计，不利于其内部渣铁清理；导流槽多采用矩形或梯形断面设计，不利于铁水流动且不耐冲刷。
发明内容
针对现有技术上的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种铸铁机铁水流槽内衬，其满足安全、长寿、耐冲刷、易维护、铁水流动均匀稳定的特性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的铸铁机铁水流槽内衬，包括顺次连接的接铁区1、导流区2和分流区3，其中，
所述接铁区1包括上下两层，分别为位于底部的接铁内衬下层12和位于上部的接铁内衬上层11；所述接铁区1的接铁内衬上层11中心设置铁水槽111，所述铁水槽111呈倒四棱锥体，沿垂直于铁水流向的截面为等边倒梯形；所述铁水槽111的上口呈长方形或正方形；
所述导流区2包括上下两层，分别为位于底部的导流内衬下层22和位于上部的导流内衬上层21；所述导流区2的导流内衬上层21设导流槽211，所述导流槽211沿垂直于铁水流向的截面为底边呈圆弧形的等边倒梯形；
所述铁水槽111的沿垂直于铁水流向的截面的底边长大于导流槽211的沿垂直于铁水流向的截面的底边长；
所述分流区3包括上下两层，分别为位于底部的分流内衬下层32和位于上部的分流内衬上层31。
根据本发明的铸铁机铁水流槽内衬，所述接铁内衬下层12、导流内衬下层22和分流内衬下层32采用高铝浇注料浇注，所述接铁内衬上层11、导流内衬上层21和分流内衬上层31采用Al2O3-SiC-C捣打料捣打成型。所述高铝浇注料按重量比包括Al2O370％～75％和SiO220％～25％。所述Al2O3-SiC-C捣打料按重量比包括Al2O370％～75％，SiC 10％～13％和C 5％～7％。内衬在设计上采取双层结构，底层采用高铝浇注料浇注成型，提高内衬隔热性能同时降低制造成本；上层采用Al2O3-SiC-C捣打料捣打成型，提高内衬抗热震、抗冲刷性能。
根据本发明的铸铁机铁水流槽内衬，所述分流区3在与导流槽211相对一侧位置设置对称弧形冲刷带4。在分流区正对导流槽的位置增设对称弧形冲刷带，以均匀分流铁水同时保护流槽侧壁。
根据本发明的铸铁机铁水流槽内衬，所述对称弧形冲刷带4的半径为700～900mm。
根据本发明的铸铁机铁水流槽内衬，所述导流槽211的横切截面的圆弧形底边半径为150mm，向上沿圆弧切线将导流槽宽度过渡到450mm。
根据本发明的铸铁机铁水流槽内衬，所述铁水槽111的上口尺寸(740～960)×(650～960)mm，拔模斜度15～20°。所述铁水槽的四个内角7为内圆角，圆角半径80～100mm。
根据本发明的铸铁机铁水流槽内衬，所述铁水槽与导流槽的结合部6以及所述导流槽与分流区的结合部5均为外圆角，外圆角半径80～100mm。
根据本发明的铸铁机铁水流槽内衬，内衬上层的底的厚度需在80mm以上，流槽总体底面厚度应在200mm以下；所述内衬底层厚度与内衬上层的底的厚度可以相同也可以不同。优选地，所述内衬底层厚度与内衬上层的底的厚度相同，更优选地，内衬底层厚度与内衬上层的底的厚度均为100mm，流槽总体底面厚度200mm。
本发明接铁区设计为倒四棱锥体结构，有利于接铁区的渣铁清理。接铁区四角及接铁区与导流区结合部分进行圆角处理，提高内衬抗冲刷性能。导流区导流槽采用圆弧形结构且上部沿切线过渡，减小铁水对内衬的冲刷同时提高铁水流动的稳定性。导流区与分流区结合部分同样采用圆角处理。
本发明较现有整体内衬更经济、易于维护。在结构上，广泛采用圆角、圆弧形设计，减小铁水对内衬的冲刷、提高铁水流动的稳定性同时减少铁水冷凝后在流槽内壁的粘结、附着。
附图说明
图1是本发明铸铁机铁水流槽内衬的主视图；
图2是本发明铸铁机铁水流槽内衬的俯视图；
图3是图2的A-A剖面图。
图4是图2的B-B剖面图。
附图标记
1、接铁区        2、导流区        3、分流区        4、对称弧形冲刷带
5、导流槽与分流的结合部           6、铁水槽与导流槽的结合部
7、内角          11、接铁内衬上层        12、接铁内衬下层
13、接铁区流槽外壳        21、导流内衬上层        22、导流内衬下层
21、分流内衬上层          22、分流内衬下层
111、铁水槽       211、导流槽
具体实施方式
下面以具体实施方式来对本发明进行详细描述：
如图1-2所示，本发明提供的铸铁机铁水流槽内衬，包括顺次连接的接铁区1、导流区2和分流区3，所述铸铁机铁水流槽内衬整体包括铺设于铸铁机铁水流槽底部一平层内衬底层和位于内衬底层上部、并延铁水流槽内壁填充铁水流槽的内衬上层；所述接铁区1的接铁内衬上层11中心设置铁水槽111，如图4所示，所述铁水槽111呈倒四棱锥体，横切截面为等边倒梯形；所述铁水槽111的上口呈长方形或正方形；所述导流区2的导流内衬上层21设导流槽211，如图3所示，所述导流槽211的横切截面为底边呈圆弧形的等边倒梯形；所述接铁区1的铁水槽111的横切截面的边长大于导流区2的导流槽211的横切截面边长；所述分流区3包括上下两层，分别为位于底部的分流内衬下层32和位于上部的分流内衬上层31。
流槽内衬在结构设计上采用上下双层结构，接铁区采取倒锥体设计，导流区采取圆弧形设计，分流区设对称弧形冲刷带4。接铁区四角、接铁区与导流区结合部分、导流区与分流区结合部分采取圆角设计。其中，所述铁水槽的四个内角7为内圆角，圆角半径80～100mm。所述铁水槽与导流槽的结合部6以及所述导流槽与分流区的结合部5均为外圆角，外圆角半径80～100mm
流槽底层内衬采用高铝浇注料浇注成型，提高内衬隔热性能同时降低制造成本；上层采用Al2O3-SiC-C捣打料捣打成型，提高内衬抗热震、抗冲刷性能。作为优选地，上、下层厚度均为100mm，流槽总体厚度200mm。采用上、下双层设计一方面可以避免因一层内衬断裂造成流槽整体漏铁事故，另一方面当工作层内衬损坏时可单独修复或更换工作层，而不必更换整个内衬，节约成本。
流槽接铁区采取倒四棱锥体设计，接铁区上口尺寸(740～960)×(650～960)，拔模斜度15～20°，接铁区截面上大下小，便于清理其内部渣铁。接铁区四角进行圆角处理，圆角半径R80mm，有利于铁水的流动，降低铁水对内衬的冲刷。
导流区导流槽采取圆弧形设计，圆角半径R150mm，向上沿圆弧切线将导流槽宽度过渡到450mm。从导流槽截面看，过渡平滑，有利于铁水的流动，同时降低铁水对内衬的冲刷。
优选地，在分流区正对导流槽的位置设对称弧形冲刷带4，冲刷带圆弧半径R700～900mm。对称弧形冲刷带一方面可以均匀分流铁水，另一方面保护流槽侧壁。
接铁区与导流区结合部分、导流区与分流区结合部分进行圆角处理，圆角半径R80～100mm，减缓铁水对内衬的冲刷。
本发明的铸铁机铁水流槽内衬的应用流程为：使铁水自铁水罐(鱼雷罐或铁水包)流入接铁区1的铁水槽111内，当铁水槽111内铁水高度达到导流区2的导流槽211高度后，溢出，沿导流槽211向前流动，至分流区3后，经对称弧形冲刷带4的缓冲，均匀向两侧分流，最后离开流槽流入流槽下方的铸铁模。
当然，本发明还可以有多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸铁机铁水流槽内衬，包括顺次连接的接铁区(1)、导流区(2)和分流区(3)，其特征在于，
所述接铁区(1)包括上下两层，分别为位于底部的接铁内衬下层(12)和位于上部的接铁内衬上层(11)；所述接铁区(1)的接铁内衬上层(11)中心设置铁水槽(111)，所述铁水槽(111)呈倒四棱锥体，沿垂直于铁水流向的截面为等边倒梯形；所述铁水槽(111)的上口呈长方形或正方形；
所述导流区(2)包括上下两层，分别为位于底部的导流内衬下层(22)和位于上部的导流内衬上层(21)；所述导流区(2)的导流内衬上层(21)设导流槽(211)，所述导流槽(211)沿垂直于铁水流向的截面为底边呈圆弧形的等边倒梯形；
所述铁水槽(111)的沿垂直于铁水流向的截面的底边长大于导流槽(211)的沿垂直于铁水流向的截面的底边长；
所述分流区包括上下两层，分别为位于底部的分流内衬下层(32)和位于上部的分流内衬上层(31)。
2.根据权利要求1所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述接铁内衬下层(12)、导流内衬下层(22)和分流内衬下层(32)采用高铝浇注料浇注，所述接铁内衬上层(11)、导流内衬上层(21)和分流内衬上层(31)采用Al2O3-SiC-C捣打料捣打成型。
3.根据权利要求2所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述高铝浇注料按重量比包括Al2O370％～75％和SiO220％～25％；所述Al2O3-SiC-C捣打料按重量比包括Al2O370％～75％，SiC 10％～13％和C 5％～7％。
4.根据权利要求1所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述分流区(3)在与导流槽(211)相对一侧位置设置对称弧形冲刷带(4)。
5.根据权利要求3所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述对称弧形冲刷带(4)的半径为700～900mm。
6.根据权利要求1所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述导流槽(211)的横切截面的圆弧形底边半径为150mm，向上沿圆弧切线将导流槽宽度过渡到450mm。
7.根据权利要求1所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述铁水槽(111)的上口尺寸(740～960)×(650～960)mm，拔模斜度15～20°。
8.根据权利要求1或7所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述铁水槽(111)的四个内角(7)为内圆角，圆角半径80～100mm。
9.根据权利要求1所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述铁水槽与导流槽的结合部(6)以及所述导流槽与分流区的结合部(7)均为外圆角，外圆角半径80～100mm。
10.根据权利要求1所述的铸铁机铁水流槽内衬，其特征在于，所述内衬底层厚度与内衬上层的底的厚度相同。
CN201410820316.5A 2014-12-25 2014-12-25 一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法 Pending CN104475717A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410820316.5A CN104475717A (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410820316.5A CN104475717A (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104475717A true CN104475717A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52750394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410820316.5A Pending CN104475717A (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104475717A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311682A (zh) * 2018-05-11 2018-07-24 江苏永钢集团有限公司 一种铁水分流器
CN109465396A (zh) * 2018-12-25 2019-03-15 攀钢集团钛业有限责任公司 铸铁机用分流模及浇注分流装置
CN110328350A (zh) * 2019-07-06 2019-10-15 广东鸿泰南通精机科技有限公司 一种压铸料筒防冲蚀装置及工作方法
CN110479971A (zh) * 2019-09-26 2019-11-22 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 一种超薄型铝基流钢槽
CN114082903A (zh) * 2021-10-29 2022-02-25 重庆钢铁股份有限公司 一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101758209A (zh) * 2009-11-25 2010-06-30 世林（漯河）冶金设备有限公司 一种铸铁机缓冲防飞溅式燕尾形铁水流槽
CN202022945U (zh) * 2011-01-04 2011-11-02 马鞍山钢铁股份有限公司 防堵塞中间渣罐
CN102964138A (zh) * 2012-12-12 2013-03-13 武汉科技大学 一种轻质Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法
CN203238285U (zh) * 2013-04-01 2013-10-16 王振江 储铁式出铁沟
CN203346412U (zh) * 2013-07-05 2013-12-18 孙志红 一种带有冲击区衬层的高炉出铁沟
CN103693977A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 东海县盛昌石英材料有限公司 一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101758209A (zh) * 2009-11-25 2010-06-30 世林（漯河）冶金设备有限公司 一种铸铁机缓冲防飞溅式燕尾形铁水流槽
CN202022945U (zh) * 2011-01-04 2011-11-02 马鞍山钢铁股份有限公司 防堵塞中间渣罐
CN102964138A (zh) * 2012-12-12 2013-03-13 武汉科技大学 一种轻质Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法
CN203238285U (zh) * 2013-04-01 2013-10-16 王振江 储铁式出铁沟
CN203346412U (zh) * 2013-07-05 2013-12-18 孙志红 一种带有冲击区衬层的高炉出铁沟
CN103693977A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 东海县盛昌石英材料有限公司 一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕严斌等: "莱钢57m铸铁机分流槽长寿技术的研究与应用", 《耐火材料》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311682A (zh) * 2018-05-11 2018-07-24 江苏永钢集团有限公司 一种铁水分流器
CN109465396A (zh) * 2018-12-25 2019-03-15 攀钢集团钛业有限责任公司 铸铁机用分流模及浇注分流装置
CN110328350A (zh) * 2019-07-06 2019-10-15 广东鸿泰南通精机科技有限公司 一种压铸料筒防冲蚀装置及工作方法
CN110328350B (zh) * 2019-07-06 2023-12-26 广东鸿泰南通精机科技有限公司 一种压铸料筒防冲蚀装置及工作方法
CN110479971A (zh) * 2019-09-26 2019-11-22 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 一种超薄型铝基流钢槽
CN114082903A (zh) * 2021-10-29 2022-02-25 重庆钢铁股份有限公司 一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104475717A (zh) 一种铸铁机铁水流槽内衬及其砌筑方法
CN103882286B (zh) 二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法
CN101837432B (zh) 轮带铸造方法及铸造模
CN203917892U (zh) 长寿命中间包
CN104107905A (zh) 一种板坯连铸中间包
CN206425545U (zh) 一种钢包包壁工作衬
CN203076574U (zh) 一种钢水包浇注渣线衬层
CN217701335U (zh) 一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构
CN206794743U (zh) 用于连铸中间包的m型挡渣墙
CN205834202U (zh) 用于方坯连铸的中间包冲击区过滤型挡渣墙
CN216039659U (zh) 一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置
CN202639321U (zh) 用于重轨钢生产的结晶器浸入式水口
CN104707956A (zh) 一种异型坯连铸中间包湍流控制器及其安装方法
CN104399959B (zh) 一种能提高钢包底部使用周期的砌筑结构
CN109465396B (zh) 铸铁机用浇注分流装置
CN202461456U (zh) 平铺对接式锭模
CN102896307A (zh) 一种鱼雷罐罐口套浇修补方法
CN201603867U (zh) 复合式棒头结构塞棒
CN203764968U (zh) 一种用于精炼钢包渣线的预制件
CN102554144B (zh) 平铺对接式锭模浇铸方法
CN209477292U (zh) 一种钢水连铸中间包复合挡渣墙
CN204934584U (zh) 薄壁坯连铸中间包
CN202465747U (zh) 一种挡坝
CN202877502U (zh) 铝及铝合金方锭同水平铸造用转接导管
CN215237808U (zh) 一种内部加强型底流挡渣堰

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150401