CN114082903A - 一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1铸铁浇注结束10‑15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣；S2清理耐材至露出钢壳，并修补破损处；S3使用浇注料铺设底部并找平；S4安装预制件，并使其平整；S5在砖体表面铺设高炉沟料。本发明在出铁口内部，直接安装由高铝系列材质高温烧成的预制件以代替现有技术中的砖砌结构，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，寿命由原来的1.5包可提高至10包以上；更换快速，时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，提高了安全系数。

Description

一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法。
背景技术
常规铸铁机出铁口外部为钢壳，内部铺设黏土砖，铸完一包铁水，出铁口部位会形成残铁，需打水冷却，清理残铁，在使用过程中，使用寿命短，一般平均1.5包，且更换耐材时间长，更换一次约1h左右，维护困难，安全系数较低，无法做到铸铁机高效运行。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法，以缩短更换时间。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸铁机出铁口，包括沿铁水流动方向顺次设置的铁水凼、流槽及流嘴，流嘴设置在钢壳内，流嘴为预制件。
可选地，所述流嘴包括流嘴基体，流嘴基体为预制件，流嘴基体朝向铁水的一侧设有耐材层，耐材层朝向铁水的一侧设有保护层。
可选地，流嘴基体由高铝系列材质高温烧成，耐材层的材质为铝碳化硅。
一种铸铁机出铁口的使用方法，提供上述所述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：每一次铸铁浇注结束10-15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣。
可选地，浇注n包后，更换出铁口，8≤n≤10。
一种铸铁机出铁口的更换方法，提供上述所述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：
S1拆除流嘴，清理钢壳的耐材至露出钢壳，并修补破损处；
S2使用浇注料铺设钢壳的底部并找平；
S3安装流嘴，并使其平整。
可选地，当流嘴基体为预制件时，安装流嘴包括以下步骤：先安装流嘴基体，并使其平整；然后，在预制件流嘴基体内表面铺设耐材层；之后，在耐材层表面铺设保护层。
可选地，S2步骤中的浇注料为铝碳化硅。
可选地，安装流嘴后，对铁水凼、流槽及流嘴的保护层实施烘干处理。
本发明的有益效果在于：在出铁口内部，直接安装由高铝系列材质高温烧成的预制件以代替现有技术中的砖砌结构，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，寿命由原来的1.5包可提高至10包以上；更换快速，时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，提高了安全系数。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明铸铁机出铁口的结构示意图一；
图2为本发明铸铁机出铁口的结构示意图二。
附图标记：流槽1、流嘴2、铁水流出口3、钢壳4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图2，一种铸铁机出铁口，包括沿铁水流动方向顺次设置的铁水凼、流槽1及流嘴2，流嘴2设置在钢壳4内，流嘴2为预制件。流嘴2的两侧设有铁水流出口3。
可选地，流嘴2包括流嘴基体，流嘴基体为预制件，流嘴基体朝向铁水的一侧设有耐材层，耐材层朝向铁水的一侧设有保护层。
可选地，流嘴基体由高铝系列材质高温烧成，耐材层的材质为铝碳化硅。
一种铸铁机出铁口的使用方法，提供上述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：每一次铸铁浇注结束10-15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣。
可选地，浇注n包后，更换出铁口，8≤n≤10。
一种铸铁机出铁口的更换方法，提供上述所述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：
S1拆除流嘴2，使用风镐将耐材清理干净，露出钢壳4，并采用包括焊补的方式修补破损处；
S2使用浇注料铺设钢壳4的底部并找平；具体可使用铝碳化硅，加入少量水(捏起成团，自然散开为标准)，找平底部。
S3安装流嘴2，并使其平整。
可选地，当流嘴基体为预制件时，安装流嘴2包括以下步骤：先安装流嘴基体，并使其平整；然后，在预制件流嘴基体内表面铺设耐材层；之后，在耐材层表面铺设保护层。
可选地，S2步骤中的浇注料为铝碳化硅。
可选地，安装流嘴2后，对铁水凼、流槽1及流嘴的保护层实施烘烤以烘干，准备下次铸铁。
本发明在出铁口内部，直接设置由高铝系列材质高温烧成的预制件，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，实现了出铁口的在线快速更换，提高了其使用寿命和安全性。本发明的出铁口的使用寿命由原来的1.5包可提高至10包以上，更换时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，且具有更高的安全系数。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铸铁机出铁口，包括沿铁水流动方向顺次设置的铁水凼、流槽及流嘴，流嘴设置在钢壳内，其特征在于：流嘴为预制件。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁机出铁口，其特征在于：所述流嘴包括流嘴基体，流嘴基体为预制件，流嘴基体朝向铁水的一侧设有耐材层，耐材层朝向铁水的一侧设有保护层。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁机出铁口，其特征在于：流嘴基体由高铝系列材质高温烧成，耐材层的材质为铝碳化硅。
4.一种铸铁机出铁口的使用方法，其特征在于：提供如权利要求1～3任一所述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：每一次铸铁浇注结束10-15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁机出铁口的使用方法，其特征在于：浇注n包后，更换出铁口，8≤n≤10。
6.一种铸铁机出铁口的更换方法，其特征在于：提供如权利要求1～3任一所述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：
S1拆除流嘴，清理钢壳的耐材至露出钢壳，并修补破损处；
S2使用浇注料铺设钢壳的底部并找平；
S3安装流嘴，并使其平整。
7.根据权利要求6所述的一种铸铁机出铁口的更换方法，其特征在于：当流嘴基体为预制件时，安装流嘴包括以下步骤：先安装流嘴基体，并使其平整；然后，在预制件流嘴基体内表面铺设耐材层；之后，在耐材层表面铺设保护层。
8.根据权利要求6所述的一种铸铁机出铁口的更换方法，其特征在于：S2步骤中的浇注料为铝碳化硅。
9.根据权利要求6所述的一种铸铁机出铁口的更换方法，其特征在于：安装流嘴后，对铁水凼、流槽及流嘴的保护层实施烘干处理。
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