CN217701335U - 一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，且公开了一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，包括包底浇筑料层和镶嵌在包底浇筑料层上的水口座砖，包底浇筑料层的中心冲击区浇筑有抗侵蚀预制板，包底浇筑料层上镶嵌有两个关于抗侵蚀预制板相对称的透气座砖，包底浇筑料层的顶部连接有包壁浇筑料层，包壁浇筑料层的顶端连接有渣线砖层，渣线砖层的顶端连接有包口浇筑料层，抗侵蚀预制板与包底浇筑料层之间设置有防漂浮结构。本实用新型在钢包包底中心冲击区采用抗侵蚀性好的浇注预制板取代现场整体浇注施工的方式，有效增强包底中心部位抗侵蚀和冲刷能力，尽量避免凹坑的出现，从而减少钢包钢水的残余量。

Description

一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构。

背景技术

钢包为炼钢转炉向连铸机运输钢水的主要载体，其使用方式主要为转炉冶炼完毕后钢水由出钢口经钢包包口直接流向钢包底部，放钢结束后转运至连铸机钢包回转台，放钢时钢水通过底部水口座砖-上水口-滑板-下水口流向连铸机中间包。由于转炉放钢时对钢包包底的直接冲刷，使包底中心易产生较多凹坑，钢包放钢完毕后时常出现底部残留余钢较多，一般在1-5吨左右，余钢在连同钢渣共同倒入渣盆进入钢渣处理，影响整体钢水收得率，同时也造成资源浪费。

针对钢包包底中心产生凹坑，造成残留余钢较多的问题，目前部分厂家采用浇注倾斜包底使水口座砖处于包底的最低点，还有采用人为在包底上制作引流槽的方式，即刚浇注完包底后人为制作若干凹槽，各凹槽一头略高，低点通向水口座砖。上述两种方式，易造成钢包热修后液态渣钢回流至上水口，造成钢包引流困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，包括包底浇筑料层和镶嵌在包底浇筑料层上的水口座砖，所述包底浇筑料层的中心冲击区浇筑有抗侵蚀预制板，所述包底浇筑料层上镶嵌有两个关于抗侵蚀预制板相对称的透气座砖，所述包底浇筑料层的顶部连接有包壁浇筑料层，所述包壁浇筑料层的顶端连接有渣线砖层，所述渣线砖层的顶端连接有包口浇筑料层，所述抗侵蚀预制板与包底浇筑料层之间设置有防漂浮结构。

优选的，所述防漂浮结构包括对称连接在抗侵蚀预制板两侧的凸台，所述凸台位于抗侵蚀预制板的侧边下半部，且凸台位于包底浇筑料层内设置。

优选的，所述抗侵蚀预制板的材质为刚玉尖晶石浇筑料。

优选的，所述包底浇筑料层的上表面与抗侵蚀预制板的上表面相齐平。

优选的，所述抗侵蚀预制板沿长度方向的两侧与水口座砖和包壁浇筑料层之间的间距为200mm，所述抗侵蚀预制板沿宽度方向的两侧与两个透气座砖之间的间距为200mm，且抗侵蚀预制板的厚度为包底浇筑料层厚度的一半。

优选的，所述凸台的宽度为7cm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，具备以下有益效果：

1、该有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，通过设置包底浇筑料层、水口座砖、抗侵蚀预制板和透气座砖，根据钢包包底水口座砖及透气座砖的布局尺寸，制作合适尺寸的抗侵蚀预制板，浇注时将抗侵蚀预制板一同浇注至包底中心，抗侵蚀预制板上表面与包底其它部位上表面平齐，增强包底中心部位抗侵蚀和冲刷能力，尽量避免凹坑的出现，从而减少钢包钢水的残余量，提高钢水的收得率，同时也避免了斜包底结构或引流槽结构造成钢包热修后液态渣钢回流至上水口导致钢包引流困难的问题。

2、该有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，通过设置包底浇筑料层、抗侵蚀预制板和防漂浮结构，防漂浮结构使得浇筑成型后的抗侵蚀预制板不会在使用过程中发生漂浮，有效提高抗侵蚀预制板与包底浇筑料层连接的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在钢包包底中心冲击区采用抗侵蚀性好的浇注预制板取代现场整体浇注施工的方式，有效增强包底中心部位抗侵蚀和冲刷能力，尽量避免凹坑的出现，从而减少钢包钢水的残余量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中包底浇筑料层的俯视结构示意图。

图中：1、包底浇筑料层；2、水口座砖；3、抗侵蚀预制板；4、透气座砖；5、包壁浇筑料层；6、渣线砖层；7、包口浇筑料层；8、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图3，一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，包括包底浇筑料层1和镶嵌在包底浇筑料层1上的水口座砖2，便于使钢包内的钢水流向连铸机中间包，包底浇筑料层1的中心冲击区浇筑有抗侵蚀预制板3，抗侵蚀预制板3的材质为刚玉尖晶石浇筑料，保证抗侵蚀预制板3的抗侵蚀性能，增强包底中心部位抗侵蚀和冲刷能力，尽量避免凹坑的出现；

包底浇筑料层1上镶嵌有两个关于抗侵蚀预制板3相对称的透气座砖4，方便透气，包底浇筑料层1的顶部连接有包壁浇筑料层5，包壁浇筑料层5的顶端连接有渣线砖层6，渣线砖层6的顶端连接有包口浇筑料层7。

参照图2，抗侵蚀预制板3与包底浇筑料层1之间设置有防漂浮结构，防漂浮结构包括对称连接在抗侵蚀预制板3两侧的凸台8，凸台8的宽度为7cm，凸台8位于抗侵蚀预制板3的侧边下半部，且凸台8位于包底浇筑料层1内设置，使得抗侵蚀预制板3在使用过程中不会发生漂浮，有效提高稳定性。

参照图1-2，包底浇筑料层1的上表面与抗侵蚀预制板3的上表面相齐平，避免了斜包底结构或引流槽结构造成钢包热修后液态渣钢回流至上水口导致钢包引流困难的问题，抗侵蚀预制板3沿长度方向的两侧与水口座砖2和包壁浇筑料层5之间的间距为200mm，抗侵蚀预制板3沿宽度方向的两侧与两个透气座砖4之间的间距为200mm，方便依据钢包包底水口座砖2及透气座砖4的布局尺寸来确定抗侵蚀预制板3的尺寸，抗侵蚀预制板3的厚度为包底浇筑料层1厚度的一半。

工作原理：首先根据钢包包底水口座砖2及透气座砖4的布局尺寸，确定抗侵蚀预制板3的尺寸，长宽以距水口座砖2、透气座砖4和包壁浇筑料层5的间距为200mm为准，厚度以包底原工作层厚度的1/2为准，然后根据尺寸利用刚玉尖晶石浇筑料制出抗侵蚀预制板3，并在抗侵蚀预制板3侧边下半部设置宽7cm的凸台，从而起到防漂浮的作用，浇注施工严格按照GB50211-2014中浇注施工规范执行，浇注完毕后严格按照烘烤制度进行烘烤，自然降温后备用，最后浇注包底工作层时，先将包底下半部分浇注完毕，然后将抗侵蚀预制板3放置预定位置，再次进行浇注，使浇注料上表面与抗侵蚀预制板3上表面平齐，钢包整体维修完毕后严格按照烘烤制度进行烘烤后上线使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，包括包底浇筑料层和镶嵌在包底浇筑料层上的水口座砖，其特征在于，所述包底浇筑料层的中心冲击区浇筑有抗侵蚀预制板，所述包底浇筑料层上镶嵌有两个关于抗侵蚀预制板相对称的透气座砖，所述包底浇筑料层的顶部连接有包壁浇筑料层，所述包壁浇筑料层的顶端连接有渣线砖层，所述渣线砖层的顶端连接有包口浇筑料层，所述抗侵蚀预制板与包底浇筑料层之间设置有防漂浮结构。

2.根据权利要求1所述的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，其特征在于，所述防漂浮结构包括对称连接在抗侵蚀预制板两侧的凸台，所述凸台位于抗侵蚀预制板的侧边下半部，且凸台位于包底浇筑料层内设置。

3.根据权利要求1所述的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，其特征在于，所述抗侵蚀预制板的材质为刚玉尖晶石浇筑料。

4.根据权利要求1所述的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，其特征在于，所述包底浇筑料层的上表面与抗侵蚀预制板的上表面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，其特征在于，所述抗侵蚀预制板沿长度方向的两侧与水口座砖和包壁浇筑料层之间的间距为200mm，所述抗侵蚀预制板沿宽度方向的两侧与两个透气座砖之间的间距为200mm，且抗侵蚀预制板的厚度为包底浇筑料层厚度的一半。

6.根据权利要求2所述的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，其特征在于，所述凸台的宽度为7cm。

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