CN201579410U - 一种连铸中间包用整体多功能控流装置 - Google Patents

Abstract

一种连铸中间包用整体多功能控流装置，包括侧壁、底面稳流器和内腔，所述侧壁包括前、后、左、右、左前和右前六面侧壁，所述六面侧壁与底面稳流器连接构成六棱柱结构，六棱柱结构的内部形成内腔，所述内腔为带圆角的四棱台结构，该四棱台上口大、下口小，所述左前侧壁和右前侧壁上设置导流孔。本实用新型提供的连铸中间包用整体多功能控流装置，集挡渣、稳流、导流、防漏等多功能于一体。具有制作简便、耐侵蚀、耐冲刷、控流效果好等特点；可改善钢液在中间包内的流动特性，促进夹杂物的上浮排除，延长中间包的使用寿命。

Description

一种连铸中间包用整体多功能控流装置

技术领域

本实用新型属于连铸中间包冶金技术领域，涉及一种连铸中间包用整体多功能控流装置，该控流装置特别适用于小容量、多流T型连铸中间包。

背景技术

随着冶金技术的快速发展以及用户对钢材洁净度、质量要求的进一步提高，连铸中间包作为炼钢生产流程最后一个盛装液态钢水的容器，已由原来只作为钢液的储存器和分配器的简单容器转变为具有均匀钢液成分和温度、防止二次氧化、去除钢中夹杂物、净化钢质、微合金化等冶金功能的反应器。同时，如何最大限度地发挥其冶金功能，也越来越受到冶金工作者的重视。

钢水在中间包内的流动特性，对均匀钢液成分和温度、减少二次氧化、实现钢中夹杂物的上浮分离起到十分重要的作用。中间包内未设控流装置时，注入中间包冲击区的钢水以较大的速度冲击中间包的底部，并向四周散开，大部分钢水沿包底直接向水口流去，短路流现象非常严重，少部分钢水在中间包内形成回流现象。以这种流动方式，钢水在中间包内的停留时间很短，钢中夹杂物几乎没有时间和机会上浮去除，钢水的温度和成分亦不均匀。中间包内合理设置可改变钢液流动速度、方向以及流经路程长度等钢水流动特征的控流装置，可有效延长钢水在中间包内的停留时间，使钢水中的夹杂物有更多的时间和机会上浮进入渣中，进一步均匀钢液的温度和成分，从而提高钢水的洁净度和铸坯的质量。常规中间包内的钢水控流装置主要有堰、坝、湍流控制器及导流隔墙、气幕挡墙等。

中间包内控流装置设置，应以简单适用、综合效果最佳为原则；尽可能地延长钢水在中间包内的停留时间、最大限度地促进夹杂物的上浮和去除、加速钢水混合、均匀钢水的成分和温度、对多流连铸尽量使各流股钢水的流动特征趋于一致。控流装置的最佳组合是湍流控制器+堰+坝+气幕挡墙(或导流隔墙)。

我国一些多流方坯连铸机，一般采用T型中间包。该中间包采用一个集中的注流冲击区(T型口)，在中间包注流冲击点与中间包主体间可设控流装置，有利于改进钢液的流动特性；但难以同时设置挡墙和坝，也不能解决内外侧水口停留时间不均衡的问题。设置导流隔墙利用导流孔的大小和方向改变流动分布，是较为有效的方法；但对于容量较小的T型中间包，T型口空间狭小，钢水从钢包进入中间包T型口后，得不到充分的缓冲，对整个T型口四周冲刷非常严重；在浇注后期，容易使导流隔墙倒塌上浮，包壁侵蚀损毁严重，使导流隔墙失去作用，恶化钢液的流动状态，降低中间包的使用寿命。如控流元件本身占有较大体积，也将减少中间包的有效体积。

CN2799124公开了一种中间包控流装置，中间包控流装置安装于中间包内钢水罐长水口下方，中间包控流装置的中点对准长水口注流中心线，其特点是，整体为圆柱形的，内腔采用向上渐缩结构，底部为同心圆波纹形状，在中间包出口方向，中间包控流装置腔底一侧设有倾斜向上的3个通孔。该控流装置为功能单一的中间包控流装置，还必须与其它控流装置挡墙及坝等配合使用，才能起到挡渣、稳流、导流、防漏等作用。不适用于小容量的中间包，特别是小容量的多流T型中间包。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸中间包用整体多功能控流装置。

一种连铸中间包用整体多功能控流装置，包括侧壁、底面稳流器和内腔，所述侧壁包括前、后、左、右、左前和右前六面侧壁，所述六面侧壁与底面稳流器连接构成六棱柱结构，六棱柱结构的内部形成内腔，所述内腔为带圆角的四棱台结构，该四棱台上口大、下口小，所述左前侧壁和右前侧壁上设置导流孔。

所述前、左前和右前侧壁的厚度比其它侧壁厚，底面稳流器厚度增加。

优选的，所述前、左前和右前侧壁的厚度比其它侧壁厚30-80mm，底面稳流器厚度为120-150mm。

所述导流孔倾角为10-35度。

所述导流孔内可安装直通型过滤器，材质为镁钙质、石灰质或陶瓷质。

所述连铸中间包用整体多功能控流装置，在后侧壁上部开设溢流槽。

所述溢流槽深度为80-120mm。

本实用新型提供的连铸中间包用整体多功能控流装置，内腔上口大、下口小，以及各侧壁的阻挡作用，使注流的流速减慢，钢水上翻、搅拌，促进夹杂物上浮去除。当注入内腔的钢水液面升至导流孔的位置时，钢液经导流孔流入中间包的浇注区，通过合理设计导流孔的位置和角度，改善钢水流入浇注区后的流动特性，减少中间包内死区，消除短路流，使钢水流经各水口的时间相同，延长钢液在中间包内的停留时间，中间包内钢液的温度和成分更加均匀。该装置安装在中间包的注流冲击区，避免了注流直接冲击中间包的底面和冲刷侧壁工作层。底面稳流器，前、左前和右前侧壁的厚度增加，使控流装置的各部位寿命同步，避免了作为挡墙的前侧壁在中间包浇注后期倒塌上浮，可将钢渣始终阻止在注流冲击区，通过溢流槽适时溢流放渣，进一步提高了中包冶金效果。

本实用新型在传统中间包控流装置的基础上，设计开发的集前侧壁挡墙、底面稳流器、左前、右前侧壁导流隔墙、防漏板等多种控流装置于一体的整体多功能控流装置，具有制作简便、耐侵蚀、耐冲刷、控流效果好等优点。可改善钢液在中间包内的流动特性，增加钢水在中间包内的停留时间，减少中间包死区2/3以上，挡渣彻底，使夹杂物上浮去除率增加60％，中间包各水口间温差减少3℃-5℃，延长中间包使用寿命8-15炉。

附图说明

图1是本实用新型在中间包内安装位置示意图

图2是本实用新型侧视图

图3是本实用新型主视图

图4是本实用新型俯视图

其中，1-前侧壁，2-左、右侧壁，3-后侧壁，4-左前、右前侧壁，5-导流孔，6-底面稳流器，7-注流，8-控流装置，9-浇注区，10-中间包上水口，11-T型注流冲击区，12-中间包

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，连铸中间包用整体多功能控流装置(以下简称控流装置)，包括前侧壁1，左、右侧壁2，后侧壁3，左前、右前侧壁4，底面稳流器6和内腔，上述六面侧壁与底面稳流器6连接构成六棱柱结构，六棱柱结构的内部形成内腔，内腔为带圆角的四棱台结构，该四棱台上口大、下口小，左前、右前侧壁4上设置导流孔5，导流孔内安装直通型过滤器，材质为镁钙质、石灰质或陶瓷质。前、左前和右前侧壁的厚度比其它侧壁厚30-80mm。底面导流器厚度为120-150mm。在后侧壁上部开设溢流槽，深度为80-120mm。本控流装置采用镁碳质浇注料整体浇注而成。

例如，该控流装置各部位的尺寸可以为：整体高度900mm；前侧壁1上口壁厚140mm，宽300mm；左、右侧壁2、后侧壁3上口壁厚70mm，宽均为550mm；左前、右前侧壁4上口壁厚100mm，宽200mm；导流孔5直径

倾角15度，下端导流孔距底面350mm，两孔相距150mm；底面导流器厚120mm，内腔倒锥度10％。

如图1所示，在中间包砌筑后，将上述控流装置安装于中间包12的T型注流冲击区11内，在上述控流装置与中间包接触的左、右和后侧壁间用耐火泥填实。中间包自然风干、小火烘烤后，大火烘烤3小时左右，中间包温度达到1000-1100℃时，将中间包移至浇注位，等待开浇。开浇后注流7经大包长水口流出后进入控流装置8的内腔；当在内腔内的钢水液面升至控流装置8的左前、右前侧壁4的导流孔5的位置时，钢液经导流孔5流入中间包的浇注区9，最终钢水经中间包上水口10流出。

Claims (7)

1.一种连铸中间包用整体多功能控流装置，包括侧壁、底面稳流器和内腔，其特征在于，所述侧壁包括前、后、左、右、左前和右前六面侧壁，所述六面侧壁与底面稳流器连接构成六棱柱结构，六棱柱结构的内部形成内腔，所述内腔为带圆角的四棱台结构，该四棱台上口大、下口小，所述左前侧壁和右前侧壁上设置导流孔。

2.根据权利要求1所述连铸中间包用整体多功能控流装置，其特征在于，所述前、左前和右前侧壁的厚度比其它侧壁厚，底面稳流器厚度增加。

3.根据权利要求2所述连铸中间包用整体多功能控流装置，其特征在于，所述前、左前和右前侧壁的厚度比其它侧壁厚30-80mm，底面稳流器厚度为120-150mm。

4.根据权利要求1、2或3所述连铸中间包用整体多功能控流装置，其特征在于，所述导流孔倾角为10-35度。

5.根据权利要求4所述连铸中间包用整体多功能控流装置，其特征在于，所述导流孔内安装直通型过滤器，材质为镁钙质、石灰质或陶瓷质。

6.根据权利要求1、2或3所述连铸中间包用整体多功能控流装置，其特征在于，在所述后侧壁上部开设溢流槽。

7.根据权利要求6所述连铸中间包用整体多功能控流装置，其特征在于，所述溢流槽深度为80-120mm。

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