CN208099326U - 一种连铸中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸中间包，包括中间包壳体，所述中间包壳体内设置有挡渣墙，所述挡渣墙将中间包壳体的内腔分隔为冲击区和浇注区，所述中间包壳体浇注区的底部设有中间包出水口，所述挡渣墙的两侧上分别设有流钢通道，所述流钢通道上设有至少两个在中间包壳体高度方向并排设置且呈螺旋状的通道内孔，所述通道内孔的两端分别与所述浇注区和冲击区连通。本实用新型螺旋状的通道内孔能增加与钢水的接触面积，提升通道吸附夹杂精炼钢水的效果，净化钢水改善铸坯质量，优化了中间包内钢水的温度场和流场。

Description

一种连铸中间包

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种连铸中间包。

背景技术

在钢铁连铸实际生产中，中间包内钢水流场是不均匀的，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难，设置坝、堰、导流板能改善中间包内流场分布，但流数比较多的中间包其钢水行程长温降较大，导致中间包内温度场不均匀，温度场的不均匀性对拉速和铸坯质量有不同程度的影响，严重时可能结流导致停浇。

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，随着转炉温度的提高，各种钢包精炼技术的应用，以及中间包连浇炉数和连浇时间的不断提高，不需对中间包进行优化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够有效地促进夹杂物上浮分离、钢水进化效果好的连铸中间包。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的连铸中间包，包括中间包壳体，所述中间包壳体内设置有挡渣墙，所述挡渣墙将中间包壳体的内腔分隔为冲击区和浇注区，所述挡渣墙的两侧上分别设有流钢通道，所述流钢通道上设有至少两个在中间包壳体高度方向并排设置且呈螺旋状的通道内孔，所述中间包壳体浇注区的底部设有中间包出水口，所述通道内孔的两端分别与所述浇注区和冲击区连通。

进一步的，所述通道内孔与所述冲击区相连通的进液口上设有钢水过滤器，所述钢水过滤器由匹配安装在所述进液口上的中空套筒和轴向间隔布置在中空套筒内的至少两块陶瓷过滤板组成，所述陶瓷过滤板上均布有过滤孔，相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布。

进一步的，所述通道内孔倾斜设置且高低端分别与所述浇注区和冲击区连通，所述通道内孔的倾斜角为0-5度。

进一步的，每个通道内孔通过设置在流钢通道远离挡渣墙端的多个出液口与浇注区连通。

进一步的，所述冲击区内设有开口端朝向中间包进水口的缓冲槽，所述缓冲槽的侧壁上设有若干倾斜向下的通孔，所述缓冲槽通过耐高温弹簧与中间包壳体连接。

进一步的，所述挡渣墙的形状为V型，由弧形的中墙板和对称布置在中墙板两侧的两块侧墙板组成，所述流钢通道布置在所述侧墙板上。

进一步的，所述中墙板和侧墙板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型螺旋状的通道内孔，能增加与钢水的接触面积，优化钢水在通道内的速度及方向，提升通道吸附夹杂精炼钢水的效果，当通道内孔倾斜设置且高低端分别与浇注区和冲击区连通时，还能够促进钢水中夹杂物上浮被表面覆盖剂吸附，净化钢水改善铸坯质量，优化了中间包内钢水的温度场和流场。

2、通道内孔与冲击区相连通的进液口上设有钢水过滤器，钢水过滤器由匹配安装在进液口上的中空套筒和轴向间隔布置在中空套筒内的至少两块陶瓷过滤板组成，陶瓷过滤板上设有呈阵列分布的过滤孔，设置陶瓷过滤板，使通道内孔处具有较高的炉渣过滤效率，可有效避免炉渣卷入钢水中，从而大幅降低连铸方坯的夹杂物含量，同时也可以防止通道内孔堵塞，当相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布，还可以降低钢水的流速，进一步提高过滤效果。

3、冲击区内设有缓冲槽，缓冲槽通过耐高温弹簧与中间包壳体连接，当钢液从中间包进水口倒入中间包时，由缓冲槽和耐高温弹簧组成的能力吸收系统能够有效阻击钢液产生的巨大热能和动能冲击，保护中间包内衬，提高整个中间包的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型中钢水过滤器的主剖示图。

图3为本实用新型中缓冲槽的主剖示图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种连铸中间包，包括中间包壳体1，中间包壳体内设置有挡渣墙2，挡渣墙2竖直设置在中间包壳体的内腔中将该腔体分隔为冲击区3和浇注区4，挡渣墙2的两侧上分别设有流钢通道5，流钢通道5上设有至少两个在中间包壳体1高度方向并排设置且呈螺旋状的通道内孔6，通道内孔6的两端分别与浇注区4和冲击区3连通，在中间包壳体浇注区的底部设有多个呈直线等间距排列的中间包出水口。钢水从中间包进水口进入冲击区3经过螺旋状的通道内孔6进入浇注区4内，最后由多个中间包出水口7分配到各个结晶器中。

本实施例中，通道内孔6的长度为50-3000mm，流钢通道5采用镁质的耐火材料。螺旋状的通道内孔6相对于现有技术中的直线型通道内孔或弧形通道内孔，与钢水的接触面积更大，通道吸附夹杂精炼钢水的效果更好。当通道内孔6倾斜设置且高低端分别与浇注区和冲击区连通时，流经通道的钢水还可以形成上升流，使钢水中夹杂物上浮，进一步净化钢水。-倾斜角优选设置为0-5度，通道内孔6的截面可以为圆形或多边形。

本实施例中，挡渣墙2的形状为V型，由弧形的中墙板和对称布置在中墙板两侧的两块侧墙板组成，中墙板和侧墙板一体成型，流钢通道布置在侧墙板上，V型挡渣墙2的底部设有弧形过渡部，从而可以有效减少钢液对挡渣墙2的冲刷，此外中墙板与侧墙板采用一体成型，整个挡渣墙2的强度高。

参见图1和图2，优选的，通道内孔6与冲击区3相连通的进液口上设有钢水过滤器8，钢水过滤器8由匹配安装在进液口上的中空套筒81和轴向间隔布置在中空套筒81内的至少两块陶瓷过滤板82组成，陶瓷过滤板82上均布有过滤孔83，相邻两块陶瓷过滤板82上的过滤孔83交错分布。设置钢水过滤器8，使通道内孔处具有较高的炉渣过滤效率，可有效避免炉渣卷入钢水中，从而大幅降低连铸方坯的夹杂物含量，同时也可以防止通道内孔堵塞，当相邻两块陶瓷过滤板82上的过滤孔83交错分布，还可以降低钢水的流速，进一步提高过滤效果。

具体的，每个通道内孔6通过设置在流钢通道5远离挡渣墙2端的多个出液口9与浇注区4连通，使得钢水从多方向流出，有利于快速均匀流场及温度场。

参见图1和图3，优选的，在冲击区3内设有开口端朝向中间包进水口的缓冲槽10，缓冲槽10的侧壁上设有若干倾斜向下的通孔11，缓冲槽10通过耐高温弹簧与中间包壳体1连接。耐高温弹簧和缓冲槽10的材质可以采用任何可以承受与钢液接触的耐火材料，当钢液从中间包进水口倒入中间包时，钢水现进入缓冲槽10内并从通孔11进入冲击区3，由缓冲槽10和耐高温弹簧组成的能力吸收系统能够有效阻击钢液产生的巨大热能和动能冲击，保护中间包内衬，提高整个中间包的使用寿命。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种连铸中间包，包括中间包壳体，所述中间包壳体内设置有挡渣墙，所述挡渣墙将中间包壳体的内腔分隔为冲击区和浇注区，所述中间包壳体浇注区的底部设有中间包出水口，其特征在于：所述挡渣墙的两侧上分别设有流钢通道，所述流钢通道上设有至少两个在中间包壳体高度方向并排设置且呈螺旋状的通道内孔，所述通道内孔的两端分别与所述浇注区和冲击区连通。

2.根据权利要求1所述的连铸中间包，其特征在于：所述通道内孔与所述冲击区相连通的进液口上设有钢水过滤器，所述钢水过滤器由匹配安装在所述进液口上的中空套筒和轴向间隔布置在中空套筒内的至少两块陶瓷过滤板组成，所述陶瓷过滤板上均布有过滤孔，相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布。

3.根据权利要求1或2所述的连铸中间包，其特征在于：所述通道内孔倾斜设置且高低端分别与所述浇注区和冲击区连通，所述通道内孔的倾斜角为0-5度。

4.根据权利要求1或2所述的连铸中间包，其特征在于：每个通道内孔通过设置在流钢通道远离挡渣墙端的多个出液口与浇注区连通。

5.根据权利要求1或2所述的连铸中间包，其特征在于：所述冲击区内设有开口端朝向中间包进水口的缓冲槽，所述缓冲槽的侧壁上设有若干倾斜向下的通孔，所述缓冲槽通过耐高温弹簧与中间包壳体连接。

6.根据权利要求1或2所述的连铸中间包，其特征在于：所述挡渣墙的形状为V型，由弧形的中墙板和对称布置在中墙板两侧的两块侧墙板组成，所述流钢通道布置在所述侧墙板上。

7.根据权利要求6所述的连铸中间包，其特征在于：所述中墙板和侧墙板一体成型。