CN110918962A - 一种挡墙式连铸中间包 - Google Patents

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郑宏权
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Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
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Abstract

本发明提出一种挡墙式连铸中间包，中间包的底壁和侧壁围成空腔，中间包的空腔内竖直设有挡墙，挡墙将空腔分割成进液区和浇筑区；挡墙的两侧上分别设有钢液流道，流道上设有呈螺旋状的通道内孔，通道内孔的两端分别与进液区和浇筑区连通；浇筑区内竖直设有分流板，分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，储液区位于进料区和均流区之间；均流区的底面上设有多个出液口，出液口内均设有浸入式水口。本发明通过设置螺旋状的通道内孔，能增加与钢水的接触面积，提升净化钢水的效果；通过设置分流板，可使钢水均匀分流至出液口；通过设置浸入式水口，可防止出液口处出现密封不严导致的钢水二次氧化，同时可确保钢水准确的分流至外部的结晶器中。

Description

一种挡墙式连铸中间包
技术领域
本发明涉及连铸技术领域，具体地说是涉及一种挡墙式连铸中间包。
背景技术
现代钢铁企业为了提高生产效率通常采用连续浇注技术。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
中间包内钢水流场是不均匀的，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。注入中间包内的钢水不能均匀的从多个出液口分流，导致多个出液口的热损程度不一致，在使用一段时间后，出液口会由于热损烧坏，出现漏水的现象。
此外，现有中间包在出液口处使用分体式水口，分体式水口与出液口处结合处存在负压极易造成钢水二次氧化，形成蓄流物，严重影响铸坯质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种挡墙式连铸中间包，能够有效地对钢水净化，可以均匀地将钢水分流至外部结晶器，防止钢水二次氧化。
技术方案：本发明提出一种挡墙式连铸中间包，所述中间包的底壁和侧壁围成中间包的空腔，所述中间包的空腔内竖直设有挡墙，所述挡墙将中间包的空腔分割成位于上部的进液区和位于下部的浇筑区；所述挡墙的两侧上分别设有钢液流道，所述钢液流道上在中间包高度方向设有呈螺旋状的通道内孔，所述通道内孔的两端分别与所述进液区和浇筑区连通；所述浇筑区内竖直设有分流板，所述分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，所述储液区位于所述进料区和均流区之间；所述均流区的底面上设有多个出液口，所述出液口内均设有浸入式水口，所述浸入式水口的上端置于所述出液口内，所述浸入式水口的下端伸入对应的结晶器中；所述注入进液区的钢水经通道内孔穿过挡墙，再依次经过储液区和均流区，经出液口和浸入式水口流入对应的结晶器中。
进一步，所述通道内孔与进液区相连通的一端设有过滤器。
进一步，所述过滤器由匹配安装在所述通道内孔上的中空套筒和轴向间隔布置在中空套筒内的至少两块陶瓷过滤板组成，所述陶瓷过滤板上均布有过滤孔，相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布。
进一步，所述通道内孔倾斜设置，通道内孔的低端位于进液区，通道内孔的高端位于储液区。
进一步，所述出液口为圆台结构，出液口的上端开口大于下端开口。
进一步，所述浸入式水口为圆台结构，浸入式水口的上端半径大于下端半径，浸入式水口的上端与出液口尺寸相匹配，浸入式水口的中部竖直贯穿整个浸入式水口的开孔。
进一步，所述多个出液口等间隔设置于均流区的底面上。
进一步，所述进液区的内侧壁上设置护板。
有益效果：本发明通过设置螺旋状的通道内孔，能增加与钢水的接触面积，提升吸附夹杂物净化钢水的效果；通过通道内孔上设置过滤器，可以防止通道内孔堵塞，同时可有效避免炉渣卷入钢水中影响铸坯质量；通过浇筑区内设置分流板，可使钢水均匀分流至出液口；通过出液口上设置浸入式水口，可防止出液口处出现密封不严导致的钢水二次氧化，同时可确保钢水准确的分流至外部的结晶器中。
附图说明
图1为本发明挡墙式连铸中间包俯视图；
图2为本发明挡墙式连铸中间包剖面图；
图3为本发明挡墙式连铸中间包的浸入式水口结构示意图。
图中1.挡墙，2.进液区，3.流道，4.通道内孔，5.分流板，6.储液区，7.均流区，8.出液口，9.浸入式水口，10.开孔。
具体实施方式
本发明提出一种挡墙式连铸中间包，如图1和图2所示，中间包的底壁和侧壁围成中间包的空腔，中间包的空腔内竖直设有挡墙1，所述挡墙1将中间包的空腔分割成位于上部的进液区2和位于下部的浇筑区。挡墙1的两侧上分别设有钢液流道3，所述钢液流道3上在中间包高度方向设有呈螺旋状的通道内孔4，所述通道内孔4的两端分别与所述进液区2和浇筑区连通。螺旋状的通道内孔4能增加与钢水的接触面积，提升吸附夹杂物净化钢水的效果。浇筑区内竖直设有分流板5，所述分流板5将浇筑区分割成储液区6和均流区7，所述储液区6位于所述进料区2和均流区7之间。所述均流区7的底面上设有多个出液口8，出液口6内均设有浸入式水口9，所述浸入式水口9的上端置于所述出液口8内，所述浸入式水口9的下端伸入对应的结晶器中。注入进液区2的钢水经通道内孔4穿过挡墙1，再依次经过储液区6和均流区7，经出液口8和浸入式水口9流入对应的结晶器中。
优选地，通道内孔4倾斜设置，通道内孔4的低端位于进液区2，通道内孔4的高端位于浇筑区，通道内孔4倾斜设置使流经通道内孔4的钢水可以形成上升流，使钢水中夹杂物上浮，进一步净化钢水。
优选地，通道内孔4与进液区相连通的一端设有过滤器（图中未示出），过滤器由匹配安装在所述通道内孔4上的中空套筒和轴向间隔布置在中空套筒内的至少两块陶瓷过滤板组成，所述陶瓷过滤板上均布有过滤孔，相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布。过滤器可以防止通道内孔4堵塞，同时可有效避免炉渣卷入钢水中影响铸坯质量。相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布，还可以降低钢水的流速，进一步提高过滤效果。
其中，出液口8为圆台结构，出液口8的上端开口大于下端开口。优选地，多个出液口8等间隔设置于均流区7的底面上。
如图3所示，浸入式水口9为圆台结构，浸入式水口9的上端半径大于下端半径，浸入式水口9的上端与出液口8尺寸相匹配，浸入式水口9的上端密封于所述出液口8内，浸入式水口9的中部竖直贯穿整个浸入式水口9的开孔10，用于钢水流动。出液口8上设置浸入式水口9，可防止出液口8处出现密封不严导致的钢水二次氧化，同时可确保钢水准确的分流至外部的结晶器中。
优选地，进液区2的内侧壁上设置护板，护板可减缓钢水对进液区2的冲击，延长中间包的使用寿命。

Claims (8)

1.一种挡墙式连铸中间包，所述中间包的底壁和侧壁围成中间包的空腔，其特征在于：所述中间包的空腔内竖直设有挡墙，所述挡墙将中间包的空腔分割成位于上部的进液区和位于下部的浇筑区；所述挡墙的两侧上分别设有钢液流道，所述钢液流道上在中间包高度方向设有呈螺旋状的通道内孔，所述通道内孔的两端分别与所述进液区和浇筑区连通；所述浇筑区内竖直设有分流板，所述分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，所述储液区位于所述进料区和均流区之间；所述均流区的底面上设有多个出液口，所述出液口内均设有浸入式水口，所述浸入式水口的上端置于所述出液口内，所述浸入式水口的下端伸入对应的结晶器中；所述注入进液区的钢水经通道内孔穿过挡墙，再依次经过储液区和均流区，经出液口和浸入式水口流入对应的结晶器中。
2.根据权利要求1所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述通道内孔与进液区相连通的一端设有过滤器。
3.根据权利要求2所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述过滤器由匹配安装在所述通道内孔上的中空套筒和轴向间隔布置在中空套筒内的至少两块陶瓷过滤板组成，所述陶瓷过滤板上均布有过滤孔，相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布。
4.根据权利要求2所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述通道内孔倾斜设置，通道内孔的低端位于进液区，通道内孔的高端位于储液区。
5.根据权利要求1所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述出液口为圆台结构，出液口的上端开口大于下端开口。
6.根据权利要求5所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述浸入式水口为圆台结构，浸入式水口的上端半径大于下端半径，浸入式水口的上端与出液口尺寸相匹配，浸入式水口的中部竖直贯穿整个浸入式水口的开孔。
7.根据权利要求1所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述多个出液口等间隔设置于均流区的底面上。
8.根据权利要求1所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述进液区的内侧壁上设置护板。
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