CN211386882U - 一种连铸气动旋流中间包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种连铸气动旋流中间包，中间包的内部具有空腔，中间包的空腔内竖直设有过滤墙，过滤墙将中间包的空腔分割成进料区和浇筑区；进料区的侧内壁上均设有护板，进料区的外侧壁上均设有多个气孔，所述气孔贯穿所述护板；所述浇筑区的底部设有多个出水口；所述注入进料区的钢水经由气孔吹出的气体驱动形成旋转流动，并经所述过滤墙过滤后进入浇筑区经出水口流出。本实用新型通过在进料区的外侧壁上设置多个气孔，可通过气孔吹出的气体使钢水形成旋转流动，有利于钢水中夹杂物上浮去除；通过设置过滤墙，可对钢水进一步过滤；通过在进料区的内侧壁上安装护板，在进料区的底面上设置冲击板，减缓钢水对进料区的冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸技术领域，具体地说是涉及一种连铸气动旋流中间包。
背景技术
现代钢铁企业为了提高生产效率通常采用连续浇注技术。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。目前所使用的连铸中间包的结构大多只能进行分流，没有对注入的钢水进行过滤除杂的功能。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种连铸气动旋流中间包，可对注入的钢水进行过滤除杂。
技术方案：本实用新型提出一种连铸气动旋流中间包，所述中间包的内部具有空腔，所述中间包的空腔内竖直设有过滤墙，所述过滤墙将中间包的空腔分割成位于上部的进料区和位于下部的浇筑区；所述进料区的左侧内壁、右侧内壁和前侧内壁上均设有护板，进料区的左侧外壁、右侧外壁和前侧外壁上均设有多个气孔，所述气孔贯穿所述护板；所述浇筑区的底部设有多个出水口；所述注入进料区的钢水经由气孔吹出的气体驱动形成旋转流动，并经所述过滤墙过滤后进入浇筑区经出水口流出。
进一步，所述气孔距中间包的底部一定高度均匀布置，所述气孔呈倾斜设置。
进一步，所述气孔的中心线与中间包水平方向的夹角为45°-60°。
进一步，所述气孔的孔径为10mm-15mm。
进一步，所述过滤墙包括多层过滤层，每层所述过滤层上阵列设置有多个过滤孔，且相邻两层所述过滤层上的过滤孔沿着垂直于所述过滤层的方向对应错位设置。
进一步，所述过滤层上水平设有溢流线，多个所述过滤孔设置于所述溢流线的上方。
进一步，所述多个出水口等间隔设置于浇筑区的底部。
进一步，所述进料区的底面上设有冲击板。
有益效果：本实用新型通过在进料区的外侧壁上设置多个气孔，可通过气孔吹出的气体使钢水形成旋转流动，有利于钢水中夹杂物上浮去除；通过设置过滤墙，可对钢水进一步过滤；通过在进料区的内侧壁上安装护板，减缓钢水对进料区的冲击，延长中间包的使用寿命；通过在进料区的底面上设置冲击板，可以有效减小注入进料区的钢水对进料区底面的冲击，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型连铸气动旋流中间包俯视图。
图中1.过滤墙，2.进料区，3.浇筑区，4.冲击板，5.护板，6.出水口。
具体实施方式
本实用新型提出一种连铸气动旋流中间包，如图1所示，中间包的内部具有空腔，中间包的空腔内竖直设有过滤墙1，所述过滤墙1将中间包的空腔分割成位于上部的进料区2和位于下部的浇筑区3。注入进料区2的钢水经所述过滤墙1过滤后进入浇筑区3流出。
进料区2的上方具有进料口（图中未示出），钢水由进料口进入进料区2。进料区2的左侧内壁、右侧内壁和前侧内壁上均设有护板5，护板5可减缓钢水对进料区2的冲击，延长中间包的使用寿命。进料区2的左侧外壁、右侧外壁和前侧外壁上均设有多个气孔（图中未示出），所述气孔贯穿所述护板5，气孔距中间包的底部一定高度均匀布置，气孔呈倾斜设置，气孔的中心线与中间包水平方向的夹角为45°-60°，气孔的孔径为10mm-15mm。生产中，可向气孔内吹入氩气，气孔吹出的气体使钢水形成旋转流动，有利于钢水中夹杂物上浮去除。进料区2的底面上设置冲击板4，冲击板4位于进料口的正下方，冲击板4可以有效减小注入进料区2的钢水对进料区2底面的冲击，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。
浇筑区3的底部设有多个出水口6，优选地，多个出水口6等间隔设置于浇筑区3的底部；注入进料区2的钢水经由气孔吹出的气体驱动形成旋转流动，并经所述过滤墙1过滤后进入浇筑区3经出水口6流出。
其中，过滤墙1包括多层过滤层，每层所述过滤层上阵列设置有多个过滤孔，且相邻两层所述过滤层上的过滤孔沿着垂直于所述过滤层的方向对应错位设置。通过上述方式可以增加过滤墙1对钢水的过滤效果，减小钢水中的杂质进入浇筑区3内可能性，提高钢铁产品的纯度，改善产品质量。
优选地，过滤层上水平设有溢流线，多个所述过滤孔设置于所述溢流线的上方。通过上述方式可以使得位于所述进料区2内的钢水在超过所述溢流线后更加均匀的溢入至所述浇筑区3内，并从所述出水口6中流出。
Claims (8)
1.一种连铸气动旋流中间包，所述中间包的内部具有空腔，其特征在于：所述中间包的空腔内竖直设有过滤墙，所述过滤墙将中间包的空腔分割成位于上部的进料区和位于下部的浇筑区；所述进料区的左侧内壁、右侧内壁和前侧内壁上均设有护板，进料区的左侧外壁、右侧外壁和前侧外壁上均设有多个气孔，所述气孔贯穿所述护板；所述浇筑区的底部设有多个出水口；所述注入进料区的钢水经由气孔吹出的气体驱动形成旋转流动，并经所述过滤墙过滤后进入浇筑区经出水口流出。
2.根据权利要求1所述的连铸气动旋流中间包，其特征在于：所述气孔距中间包的底部一定高度均匀布置，所述气孔呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的连铸气动旋流中间包，其特征在于：所述气孔的中心线与中间包水平方向的夹角为45°-60°。
4.根据权利要求3所述的连铸气动旋流中间包，其特征在于：所述气孔的孔径为10mm-15mm。
5.根据权利要求1所述的连铸气动旋流中间包，其特征在于：所述过滤墙包括多层过滤层，每层所述过滤层上阵列设置有多个过滤孔，且相邻两层所述过滤层上的过滤孔沿着垂直于所述过滤层的方向对应错位设置。
6.根据权利要求5所述的连铸气动旋流中间包，其特征在于：所述过滤层上水平设有溢流线，多个所述过滤孔设置于所述溢流线的上方。
7.根据权利要求1所述的连铸气动旋流中间包，其特征在于：所述多个出水口等间隔设置于浇筑区的底部。
8.根据权利要求1所述的连铸气动旋流中间包，其特征在于：所述进料区的底面上设有冲击板。
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|---|---|---|---|
| CN201921989261.5U CN211386882U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种连铸气动旋流中间包 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921989261.5U CN211386882U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种连铸气动旋流中间包 |
Publications (1)
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| CN211386882U true CN211386882U (zh) | 2020-09-01 |
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ID=72225271
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| CN201921989261.5U Active CN211386882U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种连铸气动旋流中间包 |
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| CN (1) | CN211386882U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760454A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | 模铸中间包钢水纯净化方法 |
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2019
- 2019-11-18 CN CN201921989261.5U patent/CN211386882U/zh active Active
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