CN201086127Y - 浇包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇包,包括有包体,包体上边缘有包嘴,所述包体内设有挡板,该挡板沿包体上边到底部固定连接在包体内侧上,且在靠近底部处设有通道。本实用新型在包体内设置挡板,该挡板将包体分为两个底部相通的腔室,从而将釉子保留在其中一个腔室内,而金属液或非金属液可从底部容易倒入铸型中,避免了釉子的进入,确保铸型的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于各种金属冶炼和铸造行业的浇包。
背景技术
普通浇包(吊包、抬包、坐包等)的缺点是:如图1-1和图1-2所示,金属液12或非金属液从熔炉进入浇包包体1时,上面总漂浮一些杂质,俗称釉子11;浇注时釉子11极易和金属液12一起通过包嘴13进入铸型使铸件形成废品。浇注时必须有一个人用长长的铁钩在浇包上面阻止釉子11进入铸型,俗称打臊,危险性极大,金属液12温度都很高,大都在千度以上,极易喷溅,造成烫伤;而且即使采用打臊也难免有部分杂质进入型腔,导致产品为废品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇包,其结构简单,能够有效的分开金属液和釉子,防止釉子进入铸型。
为解决上述技术问题,本实用新型所提供的技术方案是:一种浇包,包括有包体,包体上边缘有包嘴,所述包体内设有挡板,该挡板沿包体上边到底部固定连接在包体内侧壁上,且在靠近底部处设有通道。从而,该挡板将包体分为两个底部相通的腔室:储液腔室和浇注腔室。
所述挡板设在靠近包嘴的内侧上。
所述挡板由耐火材料层、铁板层和耐火材料层依次固定连接而成。
所述挡板中的铁板上设有贯穿的通孔,两侧的耐火材料层通过该通孔融为一体。
所述挡板上边缘高于包体,或与包体高度相同。
本实用新型具有的优点:在包体内设置挡板,该挡板将包体分为两个底部相通的腔室,使用时将釉子保留在储液腔室内,而金属液或者非金属液可从底部通道进入浇注腔室后倒入铸型中,避免了釉子的进入,确保铸型的产品质量。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1-1为现有技术的浇包纵剖示意图;
图1-2为图1-1的俯视图;
图2-1为本实用新型的纵剖示意图;
图2-2为图2-1的俯视图;
图2-3为图2-1中的局部放大图。
具体实施方式:
如图2-1和2-2所示的一种浇包,包括有包体1,包体1上边缘有包嘴13,包体1内设有挡板2,该挡板2沿包体1上边到底部固定连接在包体1的内侧上,且在靠近底部处设有通道3。该挡板2设在靠近包嘴13的内侧上,在浇注时,釉子11被隔在挡板2的一侧,而金属液12则通过通道3从包嘴13处倒出,因此铸型中没有釉子11,提高了成品率,同时减少了打臊人员,避免了喷溅烫伤的危险,降低成本。
如图2-3所示,上述的挡板2由耐火材料层21、铁板层22和耐火材料层21依次固定连接而成。为了增强耐火材料层21与铁板层22的稳定性,可将铁板层22上设置通孔221,从而两侧的耐火材料层21通过通孔221融为一体。为了避免倾倒时,釉子11从挡板2上部进入铸型,挡板2的高度与包体1相同,或者高于包体1。
Claims (5)
1.一种浇包,包括有包体,包体上边缘有包嘴,其特征在于:所述包体内设有挡板,该挡板沿包体上边到底部固定连接在包体内侧壁上,且在靠近底部处设有通道。
2.根据权利要求1所述的浇包,其特征在于:所述挡板设在靠近包嘴的内侧上。
3.根据权利要求1或2所述的浇包,其特征在于:所述挡板由耐火材料层、铁板层和耐火材料层依次固定连接而成。
4.根据权利要求3所述的浇包,其特征在于:所述挡板中的铁板上设有贯穿的通孔,两侧的耐火材料层通过该通孔融为一体。
5.根据权利要求1或2所述的浇包,其特征在于:所述挡板上边缘高于包体,或与包体高度相同。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 |