CN207372272U - 一种新型中间包稳流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域，公开了一种新型中间包稳流器，包括由底壁和四个侧壁限定出的顶部开口的腔体，所述底壁向内凸起在所述腔体内的中部形成坡顶，所述前后侧壁从所述底壁垂直向上延伸，所述左右侧壁从所述底壁倾斜向上延伸，所述左右侧壁向内倾斜；所述前后侧壁上端向内水平延伸形成前后上沿，所述左右侧壁上端向内倾斜延伸形成左右上沿，所述左右上沿向下倾斜；所述左右上沿低于所述前后上沿。该新型中间包稳流器，可有效防止起注喷溅、减低浇注冲击形成的湍流、减少中间包覆盖剂乳化及形成二次夹杂、稳定中间包内的流体流动及延长钢流在中间包内的停留时间，显著降低了卷渣可能性，提高了连铸产品质量。

Description

一种新型中间包稳流器

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种新型中间包稳流器。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，在钢铁冶金连铸过程中，钢包中的钢水不断流入中间包内，中间包首先接受从钢包浇下来的钢水，然后由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动、防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷、促进夹杂物上浮及减少钢水喷溅的功能性耐火材料。

目前采用的中间包稳流器为带有内腔、上部敞口的容器状稳流器，主要包括接受冲击钢流的底壁和用于导流、分流的侧壁。现有的中间包稳流器，对中间包内钢流的流体性能优化不够，在防止起注喷溅、减少中间包覆盖剂乳化及形成二次夹杂、优化中间包内流体流动形式、稳定流股和高效分离钢中夹杂物等几个方面尚不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型中间包稳流器，旨在优化中间包内钢流的流体性能。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型中间包稳流器，包括由底壁和四个侧壁限定出的顶部开口的腔体，所述底壁向内凸起在所述腔体内的中部形成坡顶，所述前后侧壁从所述底壁垂直向上延伸，所述左右侧壁从所述底壁倾斜向上延伸，所述左右侧壁向内倾斜；所述前后侧壁上端向内水平延伸形成前后上沿，所述左右侧壁上端向内倾斜延伸形成左右上沿，所述左右上沿向下倾斜；所述左右上沿低于所述前后上沿。

作为对上述技术方案的改进，所述底壁从左右两侧向内凸起在所述腔体内形成坡顶。

作为对上述技术方案的改进，所述底壁从前后两侧向内凸起在中部形成坡顶。

作为对上述技术方案的改进，所述坡顶的坡角设置为2.5～20°。

作为对上述技术方案的改进，所述左右侧壁的向内倾斜角设置为2.5～30°。

作为对上述技术方案的改进，所述左右上沿的向下倾斜角设置为2.5～30°。

与现有技术相比，本实用新型所提供的新型中间包稳流器，可有效防止起注喷溅，提高首炉钢的品质；降低浇注冲击形成的湍流、减少中间包覆盖剂乳化及形成二次夹杂；优化中间包内流体流动形式，形成有利于夹杂物分离的流体状态；优化和促进中间包导流和流体分配的作用，稳定流股；延长钢流在中间包内的停留时间，有效分离钢中夹杂物，提高钢品质。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的新型中间包稳流器的立体示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的新型中间包稳流器的正视示意图；

图3是图2中新型中间包稳流器A-A方向的剖视图；

图4是新型中间包稳流器沿图3中B-B方向的剖视图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型的一个实施例提供了一种新型中间包稳流器，安装在中间包冲击区底部，用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅。

请参阅图1，图1是本实用新型一个实施例所提供的新型中间包稳流器的立体示意图，本实施例中，所述新型中间包稳流器外形为四边形，包括底壁10、侧壁20和上沿30。

请同时参阅图2～图4，图2是所述新型中间包稳流器的正视示意图，图3是图2中新型中间包稳流器A-A方向的剖视图，图4是新型中间包稳流器沿图3中 B-B方向的剖视图，所述新型中间包稳流器的结构为由底壁10、前后侧壁21和左右侧壁22限定出的具有顶部开口的腔体，所述前后侧壁21与水平面垂直，所述左右侧壁22向内倾斜。

具体的，所述底壁10向内凸起在中部形成坡顶11，所述坡顶11用于接受来自钢包的钢流冲击并将冲击流体导流至所述前后侧壁21和左右侧壁22；所述前后侧壁21从所述底壁10垂直向上延伸，所述左右侧壁22从所述底壁10倾斜向上延伸，所述左右侧壁22向内倾斜，所述前后侧壁21和左右侧壁22主要用于导流并分配流体，显著降低上升流股的能量；所述前后侧壁21上端向内水平延伸形成前后上沿31，所述左右侧壁22上端向内倾斜延伸形成左右上沿32，所述左右上沿32向下倾斜，所述前后上沿31和左右上沿32用于限制向下的冲击流体的向外扩展流动，并将向下的冲击流体导流至向上流动。

本实施例中，所述底壁10从左右两侧向内凸起在所述腔体内形成所述坡顶 11，所述坡顶11设置在所述底壁10的中部，冲击至所述坡顶11的钢流沿着所述坡顶11两侧的坡体被导流至所述上下侧壁21和左右侧壁22，其中，在综合考虑了所述腔体的内腔空间和所述坡体的导流效果后，所述坡顶11的坡角α设置为2.5～ 20°,优选的，所述坡角α设置为10°。可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，所述坡顶11也可以由所述底壁10从前后两侧向内凸起在所述腔体内的中部形成。

本实施例中，在综合考虑了所述腔体的内腔空间和所述侧壁的导流、分流效果后，所述左右侧壁22向内的倾斜角β设置为2.5～30°，优选的，所述倾斜角β设置为15°；在综合考虑了所述腔体的内腔空间和所述上沿限制向下的冲击流体的向外扩展效果后，所述左右上沿32向下的倾斜角γ设置为2.5～30°，优选的，所述倾斜角γ设置为15°。

本实施例中，所述左右上沿32沿水平方向向下倾斜，其高度低于所述水平延伸的前后上沿31，通过所述高低沿的错落设计实现了中间包内多股流的高效混合。

综上所述，本实施例所提供的新型中间包稳流器，优化了中间包稳流器的产品结构设计，尤其优化了中间包稳流器的底壁、侧壁设计，并增设了高度错落的上沿，通过坡顶11、垂直设置的前后侧壁21、内倾的左右侧壁22、水平延伸的前后上沿31、下倾的左右上沿32以及不同高度上沿的错落设置，在所述中间包稳流器内形成多股流，并与进入所述稳流器的冲击流股错落混合，达到增强稳流的效果；同时引导流体在中间包内向中心区域流动，与冲击流股形成强烈的交错混合，提高中间包内的混合流特征，减少所述稳流器的内部压力，减少沿所述稳流器上行流股的动能，从而达到防止起注喷溅、减低浇注冲击形成的湍流、减少中间包覆盖剂乳化、稳定中间包内的流体流动及延长钢流在中间包内的停留时间的目的，显著降低卷渣可能性，进而提高连铸产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型中间包稳流器，其特征在于，包括由底壁和四个侧壁限定出的顶部开口的腔体，所述底壁向内凸起在所述腔体内的中部形成坡顶，所述前后侧壁从所述底壁垂直向上延伸，所述左右侧壁从所述底壁倾斜向上延伸，所述左右侧壁向内倾斜；所述前后侧壁上端向内水平延伸形成前后上沿，所述左右侧壁上端向内倾斜延伸形成左右上沿，所述左右上沿向下倾斜；所述左右上沿低于所述前后上沿。

2.如权利要求1所述的新型中间包稳流器，其特征在于，所述底壁从左右两侧向内凸起在所述腔体内形成坡顶。

3.如权利要求1所述的新型中间包稳流器，其特征在于，所述底壁从前后两侧向内凸起在中部形成坡顶。

4.如权利要求1所述的新型中间包稳流器，其特征在于，所述坡顶的坡角设置为2.5～20°。

5.如权利要求1所述的新型中间包稳流器，其特征在于，所述左右侧壁向内的倾斜角设置为2.5～30°。

6.如权利要求1所述的新型中间包稳流器，其特征在于，所述左右上沿向下的倾斜角设置为2.5～30°。