CN204159857U - 中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在解决现有技术中的中间包下挡墙容易在钢流的冲击和侵蚀下倾倒、材料成本和制作成本高的问题，提供一种中间包，其具有钢液容腔、设置在钢液容腔底面上的中间包水口和上挡墙，钢液容腔内设有冲击斜坡，冲击斜坡的下端连接在钢液容腔的底面上，冲击斜坡的上端向远离中间包水口的方向倾斜；冲击斜坡与中间包水口之间设有斜挡墙，斜挡墙下端连接在钢液容腔的底面上，斜挡墙上端向靠近中间包水口的方向倾斜，斜挡墙靠近中间包水口的面与钢液容腔的底面之间设有加强筋。本实用新型的有益效果是，材料成本和制作成本低、钢流流动平稳、除杂效果好、下挡墙不易倾倒。

Description

中间包

技术领域

本实用新型涉及一种耐火容器，尤其涉及一种中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口将钢水分配到结晶器中结晶。现有的中间包中通常会设置下挡墙和上挡墙来调整优化中间包中的钢流流场，设置稳流冲击槽来承受钢包浇下的钢水的冲击，再中间包的钢液上方设置除渣层来捕获清楚钢液中的杂质，然而下挡墙与中间包底面结合处容易在钢流的冲击和侵蚀下倾倒，影响钢流流场，且现有的下挡墙结构使得中间包的流场存在死区，影响钢液的除杂效果，且湍流严重；设置的稳流冲击槽需要额外生产，且会增加将稳流冲击槽固定在中间包上的操作，增加材料成本和制作成本。

例如，在现有的公开文件中，有公开号为CN102744394A、公开日为2012年10月24日的中国专利文献，公开了一种中间包，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，挡渣堰的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面，但低于中间包溢流口涂抹料的工作面，挡渣堰与挡渣坝上下交错布置，挡渣坝的两端各有一个通孔；湍流控制器采用组合式复合材质结构，挡渣堰、挡渣坝均为浇注料浇注成型后采用中温烧成工艺制备而成。该发明的不足之处在于，其设有湍流控制器增加材料成本和制作成本，挡渣坝与中间包底面结合处容易在钢流的冲击和侵蚀下倾倒，影响钢流流场，且挡渣坝的结构使得中间包的流场存在死区，影响钢液的除杂效果。

实用新型内容

为解决现有的中间包中的下挡墙与中间包底面结合处容易在钢流的冲击和侵蚀下倾倒，且中间包的流场存在死区，钢液的除杂效果不佳；设置的稳流冲击槽增加材料成本和制作成本的问题，本实用新型提供一种材料成本和制作成本低、钢流流动平稳，除杂效果好、下挡墙不易倾倒的中间包。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种中间包，具有钢液容腔、设置在钢液容腔底面上的中间包水口和上挡墙，钢液容腔内设有冲击斜坡，冲击斜坡的下端连接在钢液容腔的底面上，冲击斜坡的上端向远离中间包水口的方向倾斜；冲击斜坡与中间包水口之间设有斜挡墙，斜挡墙下端连接在钢液容腔的底面上，斜挡墙上端向靠近中间包水口的方向倾斜，斜挡墙靠近中间包水口的面与钢液容腔的底面之间设有加强筋；斜挡墙、冲击斜坡以及钢液容腔底面共同在钢液容腔中围成一个开口上大下小的冲击槽，上挡墙设置在冲击槽上方。从钢包流下的钢水经过冲击斜坡后方向由竖直向下变为斜向下，再经过钢液容腔底面，沿着斜挡墙向斜上方流动，钢流距离钢液上方的除渣层液较近，有利于钢液的除渣，且整个钢液的流动平滑通畅，不易产生湍流；倾斜的斜挡墙不再受到钢液的垂直冲击，再加上加强筋的设置，其不易受冲击而倾倒；由斜挡墙和冲击斜坡围成的冲击槽，不需消耗材料和时间例外制作稳流冲击槽，冲击槽中可储存一定高度的钢液，也可以减缓钢包流下的钢液的直接冲击。

作为优选，冲击斜坡与钢液容腔底面之间的夹角为45度，冲击斜坡的上端连接在钢液容腔的侧壁上。45度的夹角使冲击斜坡受到的冲击仅为原来的70%左右，并且可以较好的将竖直向下的钢流引导成水平的钢流，使钢流流场趋于稳定，冲击斜坡上端面连接在钢液容腔的侧壁上则增加冲击斜坡的稳定性。

作为优选，在冲击槽内壁上，斜挡墙与钢液容腔底面连接之处、冲击斜坡与钢液容腔底面连接之处设有圆滑的过渡弧面。过渡圆弧使钢流在冲击槽内壁上的平滑流动，减少湍流。

本实用新型的有益效果是：省去设置稳流冲击槽的材料成本和制作成本低，钢流流动平稳，除杂效果好，下挡墙受力状况良好、强度高，不易受冲击倾倒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.钢液容腔，11.冲击槽，2.中间包水口，3.上挡墙，4.冲击斜坡，5.斜挡墙，6.加强筋，7.过渡弧面，8.除渣层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种中间包，具有钢液容腔1、设置在钢液容腔1底面上的中间包水口2和上挡墙3，钢液容腔1内设有冲击斜坡4，冲击斜坡4设置在钢包水口的下方，冲击斜坡4的下端连接在钢液容腔1的底面上，冲击斜坡4的上端向远离中间包水口2的方向倾斜；冲击斜坡4与中间包水口2之间设有斜挡墙5，斜挡墙5下端连接在钢液容腔1的底面上，斜挡墙5上端向靠近中间包水口2的方向倾斜，斜挡墙5靠近中间包水口2的面与钢液容腔1的底面之间设有加强筋6；斜挡墙5、冲击斜坡4以及钢液容腔1底面共同在钢液容腔1中围成一个开口上大下小的冲击槽11，上挡墙3设置在冲击槽11上方；冲击斜坡4与钢液容腔1底面之间的夹角为45度，冲击斜坡4的上端连接在钢液容腔1的侧壁上；在冲击槽11内壁上，斜挡墙5与钢液容腔1底面连接之处、冲击斜坡4与钢液容腔1底面连接之处设有圆滑的过渡弧面7。

本实用新型工作/使用时，如图1所示， 从钢包竖直流下的钢水经过冲击斜坡4后转化为斜向下45度方向，再经由钢液容腔1，平滑沿着斜挡墙5向斜向上方流动，在钢液上方的除渣层8中除渣后，从中间包水口2流出。

Claims (3)

1.一种中间包，具有钢液容腔（1）、设置在钢液容腔（1）底面上的中间包水口（2）和上挡墙（3），其特征在于，钢液容腔（1）内设有冲击斜坡（4），冲击斜坡（4）的下端连接在钢液容腔（1）的底面上，冲击斜坡（4）的上端向远离中间包水口（2）的方向倾斜；冲击斜坡（4）与中间包水口（2）之间设有斜挡墙（5），斜挡墙（5）下端连接在钢液容腔（1）的底面上，斜挡墙（5）上端向靠近中间包水口（2）的方向倾斜，斜挡墙（5）靠近中间包水口（2）的面与钢液容腔（1）的底面之间设有加强筋（6）；斜挡墙（5）、冲击斜坡（4）以及钢液容腔（1）底面共同在钢液容腔（1）中围成一个开口上大下小的冲击槽（11），上挡墙（3）设置在冲击槽（11）上方。

2.根据权利要求1所述的中间包，其特征在于，冲击斜坡（4）与钢液容腔（1）底面之间的夹角为45度，冲击斜坡（4）的上端连接在钢液容腔（1）的侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的中间包， 其特征在于，在冲击槽（11）内壁上，斜挡墙（5）与钢液容腔（1）底面连接之处、冲击斜坡（4）与钢液容腔（1）底面连接之处设有圆滑的过渡弧面（7）。