CN201558948U - 带收缩颈的中间包稳流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种带收缩颈的中间包稳流器。一种带收缩颈的中间包稳流器，其结构为带有内腔的桶状容器，稳流器内腔的底部大，口部小，稳流器内腔的底部与口部之间有收缩颈，收缩颈的最小横截面积小于内腔口部的横截面积，底部至收缩颈为收缩段，收缩颈至口部为扩张段。本实用新型带有收缩颈的中间包稳流器，可以减小钢水流入稳流器底部的冲击力，延长稳流器的使用寿命，能够抑制钢水流动产生的涡流，减缓钢水流速，提高钢水流动的稳定性。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种带收缩颈的中间包稳流器。
(二)背景技术
在钢铁冶金连铸过程中，钢包中的钢水不断流入中间包内，为了防止钢包水口区域的钢水流动不稳定，所以在中间包的中间浇铸区域普遍采用加装稳流器的方式。中间包中的钢水浇铸在稳流器中，再从稳流器中溢出到中间包内，从而大大缓解了钢水浇铸的冲击力。目前采用的中间包稳流器多为带有底部大口部小的内腔的容器状稳流器，此类稳流器的缺点在于钢水流入稳流器的冲击力较大，稳流器直接受钢水侵蚀，尤其是稳流器内腔的底部受到的侵蚀更为严重，造成整个稳流器使用寿命较低，对于制作稳流器的耐火材料是一种极大的浪费。并且钢水浇入稳流器后易形成涡流，影响钢水流动的稳定性，使稳流目的大打折扣。
专利号为ZL01262010.6的实用新型专利公开了一种连铸中间包稳流器，该稳流器的结构为具有空心内腔的容器状结构，稳流器的内腔底部大，口部小，稳流器内腔的纵截面分为两段，出口部位为平直段，底部至出口部位为收缩段，底部大，越向上越小，收缩段与平直段之间采用圆滑过渡连接。此实用新型专利的不足之处在于：由于内腔出口部位为与内腔底部垂直的平直段，所以钢水浇入之后缓冲效果不明显，且同样会造成流动旋涡。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带收缩颈的中间包稳流器。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种带收缩颈的中间包稳流器，其结构为带有内腔的桶状容器，稳流器内腔的底部大，口部小，稳流器内腔的底部与口部之间有收缩颈，收缩颈的最小横截面积小于内腔口部的横截面积，底部至收缩颈为收缩段，收缩颈至口部为扩张段。
所述收缩颈的中心线所在水平面距离稳流器内腔口部所在水平面的距离是稳流器内腔底部到口部垂直距离的1/2到1/3。
收缩段与扩张段分别为圆台腔和倒置圆台腔，收缩颈为旋转圆弧曲面。
收缩段与扩张段分别为棱台腔和倒置棱台腔，收缩颈为旋转圆弧曲面。
收缩段与扩张段均为旋转抛物曲面内腔，收缩颈为旋转圆弧曲面。
收缩段与扩张段均为圆台面与一部分棱台面的封闭组合曲面内腔，收缩颈为旋转圆弧曲面。
所述中间包稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝。
所述挡坝的形状为正方体或长方体或棱柱或半圆柱体或圆台。
本实用新型的有益效果：
1、减小钢水流入稳流器底部的冲击力，延长稳流器的使用寿命。
2、能够抑制钢水流动产生的涡流，提高钢水流动的稳定性。
3、挡坝的存在有利于减缓钢水流速。
(四)附图说明
图1-1为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之一。
图1-2为图1-1沿A-A线的剖视图之一。
图2为图1-1沿A-A线的剖视图之二。
图3为图1-1沿A-A线的剖视图之三。
图4-1为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之二。
图4-2为图4-1沿A-A线的剖视图。
图5-1为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之三。
图5-2为图5-1沿A-A线的剖视图。
图6-1为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之四。
图6-2为图6-1沿A-A线的剖视图。
图7-1为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之五。
图7-2为图7-1沿A-A线的剖视图。
图8-1为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之六。
图8-2为图8-1沿A-A线的剖视图。
图9-1为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之七。
图9-2为图9-1沿A-A线的剖视图。
图10为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之八。
图11为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之九。
图12为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之十。
图13为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之十一。
图14为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之十二。
图15为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之十三。
图16为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之十四。
图17为本实用新型带收缩颈的中间包稳流器透视图之十五。
图中，1为中间包稳流器的内腔，2为收缩颈，3为挡坝。
(五)具体实施方式
实施例一：参见图1-1，图1-2。钢包中的钢水浇铸在中间包稳流器的内腔1中，再从稳流器内腔1中溢出到中间包内。本实用新型一种带收缩颈的中间包稳流器，其结构为带有内腔1的桶状容器，稳流器内腔1的底部大口部小，稳流器内腔的底部与口部之间有一最小横截面积小于内腔口部的收缩颈2，底部至收缩颈2为收缩段，收缩颈2至口部为扩张段，中间包稳流器整体为带有内腔的中空六棱柱，收缩段与扩张段分别为圆台腔和倒置圆台腔，收缩颈为圆形。
实施例二：参见图2。与实施例一不同之处在于收缩颈为旋转圆弧曲面。
实施例三：参见图3。与实施例一不同之处在于收缩段与扩张段均为旋转抛物曲面内腔，收缩颈为旋转圆弧曲面。
实施例四：参见图4-1，4-2。与实施例一不同之处在于收缩段与扩张段均为圆台面与一部分棱台面的封闭组合曲面内腔。
实施例五：参见图5-1，5-2。与实施例一不同之处在于稳流器整体为带有内腔的中空六棱台。
实施例六：参见图6-1，6-2。与实施例一不同之处在于稳流器整体为带有内腔的中空六棱台，收缩段与扩张段均为圆台面与一部分棱台面的封闭组合曲面内腔。
实施例七：参见图7-1，7-2。与实施例一不同之处在于稳流器整体为带有内腔的中空圆柱体。
实施例八：参见图8-1，8-2。与实施例一不同之处在于稳流器整体为带有内腔的中空圆柱体，收缩段与扩张段均为圆台面与一部分棱台面的封闭组合曲面内腔。
实施例九：参见图9-1，9-2。与实施例一不同之处在于稳流器整体为带有内腔的中空圆柱体。
实施例十：参见图10。与实施例一不同之处在于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝。当钢水从稳流器内腔溢出后经挡坝的阻拦，可以降低钢水的流速，提高钢水流动的稳定性。
实施例十一：参见图11。与实施例一不同之处在于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝，稳流器内腔的开口为圆弧线与线段组合而成。
实施例十二：参见图12。与实施例一不同之处在于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝3，稳流器内腔的开口为圆弧线与线段组合而成，稳流器整体为带有内腔的中空六棱台。
实施例十三：参见图13。与实施例一不同之处在于于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝3，稳流器整体为带有内腔的中空六棱台。
实施例十四：参见图14。与实施例一不同之处在于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝3，稳流器内腔的开口为圆弧线与线段组合而成，稳流器整体为带有内腔的中空圆柱体。
实施例十五：参见图15。与实施例一不同之处在于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝3，稳流器整体为带有内腔中空圆柱体。
实施例十六：参见图16。与实施例一不同之处在于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝3，稳流器整体为带有内腔的中空圆台体。
实施例十七：参见图17。与实施例一不同之处在于与实施例一不同之处在于稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝3，稳流器内腔的开口为圆弧线与线段组合而成，稳流器整体为带有内腔的中空圆台体。
本实用新型不限于以上实施方式，例如其伸缩段和扩张段可以为棱台面，稳流器内腔的开口可以为多边形或椭圆形，挡坝的形状为正方体或长方体或棱柱或半圆柱体或圆台。总之，只要是一种带收缩颈的中间包稳流器，其结构为带有内腔的桶状容器，稳流器内腔的底部大口部小，稳流器内腔的底部与口部之间有一最小横截面积小于内腔口部的收缩颈，都落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带收缩颈的中间包稳流器，其结构为带有内腔的桶状容器，稳流器内腔的底部大，口部小，其特征在于：稳流器内腔的底部与口部之间有收缩颈，收缩颈的最小横截面积小于内腔口部的横截面积，底部至收缩颈为收缩段，收缩颈至口部为扩张段。
2.根据权利要求1所述的中间包稳流器，其特征在于：所述收缩颈的中心线所在水平面距离稳流器内腔口部所在水平面的距离是稳流器内腔底部到口部垂直距离的1/2到1/3。
3.根据权利要求2所述的中间包稳流器，其特征在于：收缩段与扩张段分别为圆台腔和倒置圆台腔，收缩颈为圆形或者旋转圆弧曲面。
4.根据权利要求2所述的中间包稳流器，其特征在于：收缩段与扩张段分别为棱台腔和倒置棱台腔，收缩颈为多边形或者旋转圆弧曲面。
5.根据权利要求2所述的中间包稳流器，其特征在于：收缩段与扩张段均为旋转抛物曲面内腔，收缩颈为旋转圆弧曲面。
6.根据权利要求2所述的中间包稳流器，其特征在于：收缩段与扩张段均为圆台面与一部分棱台面的封闭组合曲面内腔，收缩颈为旋转圆弧曲面。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的中间包稳流器，其特征在于：所述中间包稳流器上表面临近内腔口部安装有挡坝。
8.根据权利要求7所述的中间包稳流器，其特征在于：所述挡坝的形状为正方体或长方体或棱柱或半圆柱体或圆台。
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| CN104786349A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-22 | 重庆海德冶金材料有限责任公司 | 防溅中间包稳流器成形装置 |
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