CN203091679U - 一种耐高温浇注装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种耐高温浇注装置，包括铸件腔和垂直位于所述铸件腔外侧的直浇道，铸件腔的两端顶部设有出气口，直浇道的顶端设有漏斗状浇口杯，横浇道与所述直浇道的底端相通，与所述铸件腔相通的内浇道与横浇道的两端连通，浇口杯的内壁涂有耐高温材料层，横浇道的截面形状为梯形。本实用新型在浇口杯和直浇道的内壁涂有耐高温材料层，可有效防止高温损坏，使用寿命长。本实用新型设计合理，横浇道的截面形状为梯形，保证了金属液的正常流量，减少了冷隔现现象的发生，提高了铸件产品的质量。

Description

一种耐高温浇注装置
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种耐高温浇注装置。 
背景技术
浇注装置是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。其作用主要有：平稳、迅速地注入金属液；阻止熔渣、砂粒等进入型腔；以及调节铸件各部分温度，补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。 
正确地设置浇注装置，对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注装置不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。另外，由于浇注的金属液温度高，在浇注时易造成浇道损坏。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、可避免金属液不纯净的耐高温浇注装置。 
为解决上述技术问题，本实用新型一种耐高温浇注装置，包括铸件腔和垂直位于所述铸件腔外侧的直浇道，所述铸件腔的两端顶部设有出气口，所述直浇道的顶端设有漏斗状浇口杯，横浇道与所述直浇道的底端相通，与所述铸件腔相通的内浇道与横浇道的两端连通，所述浇口杯的内壁涂有耐高温材料层，所述横浇道的截面形状为梯形。 
为进一步本实用新型的耐高温性能，上述直浇道的内壁涂有耐高温材料层。 
上述耐高温材料层优选为氮化硅陶瓷材料。 
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 
本实用新型在浇口杯和直浇道的内壁涂有耐高温材料层，可有效防止高温损坏，使用寿命长。本实用新型设计合理，横浇道的截面形状为梯形，保证了金属液的正常流量，减少了冷隔现现象的发生，避免了金属液的不纯净，提高了铸件产品的质量。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 
图1为本实用新型一种耐高温浇注装置的结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示，一种耐高温浇注装置，包括铸件腔1和垂直位于所述铸件腔1外侧的直浇道4，所述铸件腔1的两端顶部设有出气口3，所述直浇道4的顶端设有漏斗状浇口杯2，横浇道6与所述直浇道4的底端相通，与所述铸件腔1相通的内浇道5与横浇道6的两端连通，所述浇口杯2的内壁涂有耐高温材料层，所述横浇道6的截面形状为梯形。上述直浇道4的内壁涂有耐高温材料层。上述耐高温材料层为氮化硅陶瓷层。由于在浇口杯2和直浇道4的内壁涂有耐高温材料层，可有效防止高温损坏，使用寿命长。 

Claims (3)

1.一种耐高温浇注装置，包括铸件腔(1)和垂直位于所述铸件腔(1)外侧的直浇道(4)，所述铸件腔(1)的两端顶部设有出气口(3)，所述直浇道(4)的顶端设有漏斗状浇口杯(2)，横浇道(6)与所述直浇道(4)的底端相通，与所述铸件腔(1)相通的内浇道(5)与横浇道(6)的两端连通，其特征在于：所述浇口杯(2)的内壁涂有耐高温材料层，所述横浇道(6)的截面形状为梯形。 
2.根据权利要求1所述的一种耐高温浇注装置，其特征在于：所述直浇道(4)的内壁涂有耐高温材料层。 
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温浇注装置，其特征在于：所述耐高温材料层为氮化硅陶瓷层。 
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