CN111687376A - 一种底注浇冒结构 - Google Patents

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李娟�
张庆华
韩振武
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Abstract

本发明涉及一种底注浇冒结构，属于铸造加工生产技术领域。所述底注浇冒结构包括直浇道、横浇道和内浇道，所述直浇道垂直连接横浇道的中部并与之连通，所述内浇道分别位于横浇道的两端并与之连通，所述直浇道的底部与横浇道的连接处直径变大，其中设置有过滤片。过滤片设置在直浇道的底部，减少了浇铸完成后直浇道中残留物料的长度，减少物料浪费。

Description

一种底注浇冒结构
技术领域
本发明涉及铸造加工生产技术领域，具体涉及一种底注浇冒结构。
背景技术
在铸造加工过程中浇冒系统起到将铸造用金属液引流入铸造件模具的作用，现有的用于小型铸件加工的浇冒系统主要包括顶注式和底注式两种。顶注式的浇冒系统金属液进入型腔就能很快落下，所以对壁薄铸件仍能很好地充填，对于需补缩的铸件，能够进行良好的顺序凝固，；其缺点是金属液从型腔的高处落下易造成铸型冲坏和产生飞溅，形成砂眼、铁豆等；金属液进入型腔时流动不平稳，对容易氧化的金属会产生严重的氧化。而底注式的浇冒系统可以使金属平稳地注满型腔，减少金属液氧化，对型腔冲刷力很小，型腔中的气体和杂质也容易从气孔或冒口中排出。
现有的底注式浇冒系统大多采用在直浇道的外浇口处设置过滤片进行挡渣过滤，这种设置方式在铸件成型后会在整个直浇道处形成很长的一段金属液凝固段，造成大量的材料浪费。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明专利设计了一种节约浇铸料的底注浇冒结构，所述底注浇冒结构依次包括外浇口，直浇道、横浇道和内浇道，所述外浇口位于所述直浇道的顶端，所述直浇道垂直连接横浇道的中部并与之连通，所述内浇道分别位于横浇道的两端并与之连通，所述直浇道的底部与横浇道的连接处直径变大，并大于横浇道的口径，其中设置有过滤片。将过滤片设置在直浇道的底部，则在浇铸完毕后，用于补缩的冒口成型部分只在过滤片以下的横浇道部分，无需将浇铸料填充满整个直浇道，减少了浇铸料的浪费，大大降低了铸件的制作成本。
进一步的，所述横浇道的截面呈梯形，其在直浇道两侧的部分分别在各自的中部向上弯折，将两侧的横浇道分别分为前段和后段，后段靠近端部与内浇道连接。弯折部保证横浇道中满注浇注液进入内浇道，同时起到进一步的挡渣作用。
进一步的，所述内浇道的截面呈扁平梯形、三角形或新月形，其口径小于横浇道的口径。
进一步的，所述外浇口处设有漏斗形的浇口杯。便于浇铸金属液向直浇道中注入。
进一步的，所述横浇道在直浇道两侧部分的后段分别包裹有伴热装置。保证横浇道中的浇铸金属液凝固速度慢于铸件，以便进行补缩。
相对于现有技术，本发明专利设计的底注浇冒结构的进步之处在于，将过滤片设置在直浇道的底部，减少了直浇道中浇铸料的用量，有效减少冷凝后冒口成型部分的浇铸料的浪费，降低了生产成本；同时直浇道、横浇道和内浇道口径逐渐减小，保证内浇道中的浇铸液满注进入铸件型具；另外在横浇道的后段设置伴热装置，减慢横浇道中浇铸液的凝固速度，保证对铸件充分的补缩。
附图说明
图1是底注浇冒结构的直视切面图
图2是底注浇冒结构的俯视图
图中，1外浇口、2直浇道、3横浇道、4内浇道、5过滤片、31前段、32后段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
如图1、2所示，本发明专利设计了一种底注浇冒结构的一种实施例，在该实施例中，底注浇冒结构包括依次设置的外浇口1、直浇道2、横浇道3和内浇道4。外浇口1位于直浇道2的顶端，设有漏斗形的浇注杯。直浇道2的底部连通横浇道3的中部，内浇道4设置于横浇道3的两端。
直浇道2底部与横浇道3的连接部的直径变大，并且大于横浇道3的口径，在直浇道2的底部卡合连接有过滤片5。
横浇道3在被直浇道2分成左右两段，两段的中部分别向上弯折，弯折部将左右两段分别分成了靠近直浇道2的前段31和远离直浇道2的后端32，前段31和后段32均位水平直道，其截面呈梯形，并且大于内浇道4的口径。
横浇道3左右两段的后段分别连接内浇道4，其外侧整体的包裹有伴热装置，减慢其中浇铸金属液的凝固速度。
浇注时由外浇口导入金属液，直浇道、横浇道前段、内浇道首先被充满，然后金属液进入型腔，经过滤片和横浇道可有效阻挡渣料的进入。金属液在充满直浇道后，其射流冲击力减缓，进入型腔的金属液无雨淋式浇注，以层流为主，故是金属液平稳、迅速而且连续地注入型腔。在此充型过程中，金属液不易产生飞溅，浇注系统的充满状态也不易吸入空气。而且型腔内的空气可通过上方排气孔或排气冒口排出，故不易产生气孔。由于金属液是自下而上充型，最后到达冒口，因此设计冒口时，要充分考虑整体的凝固顺序，防止出现浇注不足和缩孔等缺陷。
同时采用此底注浇冒结构应注意，铸件适用范围：铸件壁厚大于20mm，外形尺寸大于200mmX200mm；模具造型时，需要单独设计一浇口箱，将金属液导致铸型下部，为防止铸型炮火，侧边应加大吃砂量或预埋钢筋已增加其强度；设计排气冒口或排气道，使排气通畅；设置浇口窝，以防金属液直接冲刷型砂；布置内浇口的位置，并且在刚睡被顺利、平稳地导入型腔的情况下，减小内浇口厚度，以防产生接触热节。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种底注浇冒结构，其特征在于，所述底注浇冒结构依次包括外浇口、直浇道、横浇道和内浇道，所述外浇口位于所述直浇道的顶端，所述直浇道垂直连接横浇道的中部并与之连通，所述内浇道分别位于横浇道的两端并与之连通，所述直浇道的底部与横浇道的连接处直径变大，并大于横浇道的口径，其中设置有过滤片。
2.根据权利要求1所述的底注浇冒结构，其特征在于，所述横浇道的截面呈梯形，其在直浇道两侧的部分分别在各自的中部向上弯折，将两侧的横浇道分别分为前段和后段，后段靠近端部与内浇道连接。
3.根据权利要求2所述的底注浇冒结构，其特征在于，所述内浇道的截面呈扁平梯形、三角形或新月形，其口径小于横浇道的口径。
4.根据权利要求3所述的底注浇冒结构，其特征在于，所述外浇口处设有漏斗形的浇口杯。
5.根据权利要求4所述的底注浇冒结构，其特征在于，所述横浇道在直浇道两侧部分的后段分别包裹有伴热装置。
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