CN105382198A - 铝合金车轮模具的浇口套 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金车轮模具的浇口套,包括圆筒状的浇口套本体,浇口套本体的内设置浇道,浇口套本体的内壁上设置陶瓷层。浇口套本体由45#钢材质,由陶瓷层形成浇道,本发明充分结合了钢制浇口套和陶瓷浇口套的优点,具有很高的强度,而且也具有较好的内腐蚀性,在使用中能够提高铸件的内部质量,减少了模具的损伤,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及车轮加工的技术领域,具体说是一种铝合金车轮模具的浇口套。
背景技术
在铝合金车轮的生产中,需要将高温铝液浇注到车轮模具之内,而在模具的浇口位置设置浇口套,通过浇口套将铝液引入到模具的空腔中,如图1所示,浇口套本体1为圆筒状结构,外壁上设置突起2,其内壁设置浇道3,浇道上部和下部开口的直径均大于浇道中部的直径。
现有技术中的浇口套通常有两种,一种采用耐热模具钢制成,其优点在于浇口套自身的强度较好,不易开裂和损坏,对模具机体有很好的保护作用,但其缺点在于金属的导热过快,容易造成浇道的温度降低,影响补缩,进而对铸件内部产生影响;另外,模具钢制成的浇口套与高温铝液之间容易发生亲铝反应,热疲劳快,不耐腐蚀,使用一段时间后会在表面产生腐蚀坑点,造成铸件成型后浇口套无法分离,易造成铸件出现漏气夹渣和变形。另一种浇口套采用陶瓷制成,其优点在于自身的化学性能较好,与铝液不发生反应,耐腐蚀,而且保温效果好,能够保持浇道的温度,有利于补缩,但其缺点在于陶瓷材质不耐冲击,容易出现开裂和损坏,进而造成模具基体损坏,因而在每次浇注下线后必须对模具进行焊补修复,增加了下线次数和模具维修的工作量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金车轮模具的浇口套。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的铝合金车轮模具的浇口套,包括圆筒状的浇口套本体,浇口套本体的内设置浇道,浇口套本体的内壁上设置陶瓷层。
本发明还可以采用以下技术措施:
浇口套本体由45#钢材质制成。
陶瓷层满覆盖浇口套本体的内壁,浇道由陶瓷层形成。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的铝合金车轮模具的浇口套中,浇口套本体由45#钢材质构成在浇口套本体的内壁上设置陶瓷层,由陶瓷层形成浇道,本发明充分结合了钢制浇口套和陶瓷浇口套的优点,具有很高的强度,而且也具有较好的内腐蚀性,在使用中能够提高铸件的内部质量,减少了模具的损伤,提高了工作效率。
附图说明
图1是现有技术中铝合金车轮模具的浇口套的轴向剖面图;
图2是本发明的铝合金模具的浇口套的轴向剖面图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行详细说明:
如图2所示,本发明的铝合金车轮模具的浇口套,包括圆筒状的浇口套本体1,浇口套本体的内设置浇道2,浇口套本体的内壁上设置陶瓷层3。
浇口套本体由45#钢材质制成,使用普通的45#钢按图纸要求加工出浇口套本体。
对浇口套本体的内壁进行表面处理,使陶瓷层满覆盖浇口套本体的内壁,浇道由陶瓷层形成。
本发明的铝合金车轮模具的浇口套中,浇口套本体由45#钢材质构成在浇口套本体的内壁上设置陶瓷层,由陶瓷层形成浇道,本发明充分结合了钢制浇口套和陶瓷浇口套的优点,具有很高的强度,而且也具有较好的内腐蚀性,在使用中能够提高铸件的内部质量,减少了模具的损伤,提高了工作效率。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例公开如上,然而,并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰,成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种铝合金车轮模具的浇口套,包括圆筒状的浇口套本体,浇口套本体的内设置浇道,其特征在于:浇口套本体的内壁上设置陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的铝合金车轮模具的浇口套,其特征在于:浇口套本体由45#钢材质制成。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金车轮模具的浇口套,其特征在于:陶瓷层满覆盖浇口套本体的内壁,浇道由陶瓷层形成。
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