CN204921384U - 一种新型多级离心泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多级离心泵装置，主要包括轴函体、进水段、中段、出水段、填料函体、冷却装置、穿孔杆，进水段和出水段上不设置用于固定穿孔杆的穿孔座和底座，穿孔座设置于轴函体上或将穿孔杆焊接固定在进水段和出水段上，填料函体的主体与冷却装置分割开来，表面光洁度高。本实用新型主要针对不锈钢材质的多级离心泵，在实现同等效用的基础上，提供了一种精密制造、节约成本、提高效率、减少能源与资源的多级离心泵装置。

Description

一种新型多级离心泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种多级离心泵的装置，特别是涉及一种新型多级离心泵装置，针对不锈钢材质的多级离心泵节能提质降耗。

背景技术

目前市面上生产的多级离心泵不管采用铸铁、铸钢、铸不锈钢等何种材质均都是采用同一套图纸制作模具铸造而成，相对来讲铸铁、铸钢材质沿用老的生产铸造还没有多大的改进（主要是节约材料成分方面）意义，但针对高价位材料（如不锈钢304材质等）而言，在节约材料成本方面就有很大的改进空间目前市面上的离心泵都是使用同一套图纸使用同一种材质铸造而成，由于很多离心泵要接触腐蚀性介质，考虑设备的使用寿命，现在很多采用不锈钢作为材质，由此造成很多不需要与腐蚀性介质接触的部位也采用了不锈钢铸造，造成了制造成本的大幅浪费。

另一方面，由于采用同一套图纸进行铸造，进出水段、填料函体由于原有的结构较为复杂，只能进行砂型铸造，从而带来产品的铸造缺陷较多，产品在加工过程中经常需要焊补，而且加工难度也较大，产品经过强压施压，由于不可避免的铸造缺陷，如砂孔、气孔、夹砂等，最终产品的成功率相应来说有较大影响，加之砂铸产品的表面光洁度较差，流道光洁度无法与精密铸造比拟，相应的来说，产品最终影响了效率。由于气孔砂孔较多，加之需要焊补时间较多，相应的加工难度加大，工效较低。

因此，设计一种针对不锈钢材质的多级离心泵的节能提质降耗的装置，是目前需要解决的关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对不锈钢材质的节约成本、提高效率、减少能源和资源、提高效率的多级离心泵装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型多级离心泵装置，主要包括轴函体、进水段、中段、出水段、填料函体、冷却装置、穿孔杆依次组合而成，用于固定所述穿孔杆的穿孔座设置于所述轴函体上或所述穿孔杆直接焊接到所述进水段和所述出水段，所述填料函体与所述冷却装置分开铸造。

所述穿孔座不设置于进水段和出水段，且进水段和出水段不包含底座，这使得进水段和出水段结构更简单，可以使用精密铸造代替翻砂铸造，提高了设备的成品率和使用效率，表面光洁度更高。

所述填料函体主体与冷却装置分割开来，更便于提高主体的成品率，降低残次率，当主体出现铸造缺陷时，更易焊补，从而提高工作效率。

优选地，所述进水段、所述出水段、所述中段使用不锈钢材质，所述轴函体使用铸铁材质。

优选地，所述填料函体主体使用不锈钢材质，所述填料函体上的冷却装置使用铸铁材质。需要与腐蚀性介质接触的填料函体主体使用不锈钢材质，不需要与腐蚀性介质接触的冷却装置使用铸铁材质，达到节约成本的目的。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：现有技术中面对腐蚀性介质时，对泵整体全部采用不锈钢材料，造成制造成本的大幅度提高，在不改变多级泵的主要部件，包括进水段、出水段、填料函体的内部结构对其外部结构进行改动，首先是将穿孔座设置到两端的轴函体上，去除了现有技术中的进出水段上面的穿孔座和底座，一方面提高了工作效率、表面光洁度，同时也提高了泵整体的密封性能；其次，将填料函体主体与冷却装置分割开来，更便于提高主体的成品率，降低残次率，当主体出现铸造缺陷时，更易焊补，从而提高工作效率；再次，进水段、出水段、中段使用不锈钢材质，轴函体使用铸铁材质，所述填料函体主体使用不锈钢材质，所述填料函体上的冷却装置使用铸铁材质。需要与腐蚀性介质接触的填料函体主体使用不锈钢材质，不需要与腐蚀性介质接触的冷却装置使用铸铁材质，达到节约成本的目的。通过此改变，将不需要与腐蚀性介质接触的轴函体用相对价位只有原有材质（如不锈钢304）十分之一的铸铁材料替代高成本的可取代的材料，节约成本达33%。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例的进水段结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的进水段P-P剖面示意图；

附图3为本实用新型实施例的出水段结构示意图；

附图4为本实用新型实施例的出水段P-P剖面示意图；

附图5为本实用新型实施例的填料函体主体结构示意图；

附图6为本实用新型实施例的填料函体B-B剖面图；

附图7为现有技术的进水段结构示意图；

附图8为现有技术的进水段P-P剖面示意图；

附图9为现有技术的出水段结构示意图；

附图10为现有技术的出水段P-P剖面示意图；

附图11为现有技术的填料函体结构示意图；

附图12为现有技术的填料函体B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种新型多级离心泵装置，主要包括轴函体、进水段、中段、出水段、填料函体、冷却装置、穿孔杆依次组合而成，用于固定所述穿孔杆的穿孔座设置于所述轴函体上或所述穿孔杆直接焊接到所述进水段和所述出水段，所述填料函体与所述冷却装置分开铸造。其中，所述进水段上不设置穿孔座和底座。其中，所述出水段上不设置穿孔座和底座。

现有技术中面对腐蚀性介质时，对泵整体全部采用不锈钢材料，造成制造成本的大幅度提高，在不改变多级泵的主要部件，包括进水段、出水段、填料函体的内部结构对其外部结构进行改动。

现有技术的进水段和出水段装置如附图7-10所示，本实施例的进水段如附图1和附图2所示，出水段如附图3和附图4所示，将穿孔座设置到两端的轴函体上，去除了现有技术中的进出水段上面的穿孔座和底座，一方面提高了工作效率、表面光洁度，同时也提高了泵整体的密封性能。

现有技术的填料函体如附图11、12所示，填料主体与冷却装置是一体的，以同一套图纸铸造，改进后的填料函体如附图5、6所示，将填料函体与冷却装置分割开来，更便于提高主体的成品率，降低残次率，当主体出现铸造缺陷时，更易焊补，从而提高工作效率。

进水段、出水段、中段使用不锈钢材质，轴函体使用铸铁材质，所述填料函体主体使用不锈钢材质，所述填料函体上的冷却装置使用铸铁材质。需要与腐蚀性介质接触的填料函体主体使用不锈钢材质，不需要与腐蚀性介质接触的冷却装置使用铸铁材质，达到节约成本的目的。通过此改变，将不需要与腐蚀性介质接触的轴函体用相对价位只有原有材质（如不锈钢304）十分之一的铸铁材料替代高成本的可取代的材料，节约成本达33%。

将不需要与有腐蚀性介质接触的部分进行裁减，将裁减的部分在不大改变原设计效果的前提下转移到两端轴函体上，将这部分高成本的材料（不锈钢的成本的5倍-6倍），用铸铁材料替代，从而达到节约材料成本降低材料损耗的目的或者采用更低价格的成形原壁钢管与钢板直接焊接到进出水的原有部件，就能更加达到节约材料成本之目的。例如，DF46-50进出水段，原有成本为进出水段一套304材质铸件（目前多为型砂铸造），材料重量为158kg×30元/kg＝4740元，采用我所提供的方案，改进后的DF46-50进出水段精密铸造件一套只有原重量的60-65%，即158×60%-158×65%=94.8kg-102.7kg，材料价格为2844-3081元，所节约的材料成本为1659-1896元。减下来的材料重量为55.3-63.2kg。采用成型的钢管、钢板，即材料的成本仅为55.3-63.2kg×3.7元/kg＝204.61-233.84元，加上焊接成本100元，即成本仅为304-333元，合计成本为3148-3414元，最后节约材料为1355-1563元，成本节约率达约33%。

没有通过这样一改进的进出水段、填料函体由于原有的结构较为复杂，只能进行砂型铸造，从而带来产品的铸造缺陷较多，产品在加工过程中经常需要焊补，而且加工难度也较大，产品经过强压施压，由于不可避免的铸造缺陷，如砂孔、气孔、夹砂等，最终产品的成功率相应来说有较大影响，加之砂铸产品的表面光洁度较差，流道光洁度无法与精密铸造比拟，相应的来说，产品最终影响了效率。由于气孔砂孔较多，加之需要焊补时间较多，相应的加工难度加大，工效下降，而通过改进的产品，由于化繁为简，去掉了许多拐弯棱角的地方，从而就很容易的进行精密铸造，从而大大的消除了产品铸造缺陷，从而提高了产品加工工效，而且由于精密铸造大幅度的提高了产品内外光洁度，从而也相应的提高了产品的整体效率，粗算一下，至少提高效率为2%-5%，产品的成品率也相应得到大大的提升，加工时间减少40%。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型多级离心泵装置，主要包括轴函体、进水段、中段、出水段、填料函体、冷却装置、穿孔杆依次组合而成，其特征在于：用于固定所述穿孔杆的穿孔座设置于所述轴函体上或所述穿孔杆直接焊接到所述进水段和所述出水段，所述填料函体与所述冷却装置分开铸造。

2.根据权利要求1所述的一种新型多级离心泵装置，其特征在于：所述进水段、所述出水段、所述中段使用不锈钢材质，所述轴函体使用铸铁材质。

3.根据权利要求2所述的一种新型多级离心泵装置，其特征在于：所述填料函体使用不锈钢材质，所述冷却装置使用铸铁材质。