CN205289658U - 一种制动钳体铸造模具 - Google Patents
一种制动钳体铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205289658U CN205289658U CN201620038124.3U CN201620038124U CN205289658U CN 205289658 U CN205289658 U CN 205289658U CN 201620038124 U CN201620038124 U CN 201620038124U CN 205289658 U CN205289658 U CN 205289658U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rising head
- independent
- gate
- sprue
- foundry goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制动钳体铸造模具，包括铸件和浇注系统，其特征在于：所述浇注系统包括浇注口，浇注口的下端设置有横浇道，浇注口两侧的横浇道分别连接上阻流片，上阻流片分别连接有上共用冒口和上单独冒口，上共用冒口通过下阻流片和直浇道连接下单独冒口，上单独冒口通过下阻流片和直浇道连接下共用冒口，共用冒口的两侧与铸件的型腔连通，单独冒口的一侧与铸件的型腔连通。实用新型的制动钳体铸造模具，一箱6件，只需2个共用冒口和2个单独冒口，同样的铸件可减少一半冒口的数量，提高了冒口的有效利用率，工艺出品率由40%提高到50%；而且，铸件的一侧减少一个冒口后，省掉了此冒口残留部分的研磨，简化了研磨工艺。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件生产领域，具体涉及一种制动钳体铸造模具。
背景技术
近几年，我国精密铸造业发展很快，每年新增的铸造企业很多，竞争日趋激烈，产品的价格相对比较透明，企业利润空间相对缩小。有调查显示，做得好的精密铸造企业利润还不到30%。良好的精密铸造企业，要求精湛的技术和科学细致的管理。精密铸造企业要想获得利润最大化，需要从成品率和工艺出品率两方面着手。出品率提高1%，精密铸造成本能够降低1%到2%。有的精密铸造企业球墨铸铁件平均出品率在40%左右，好一点的企业出品率能够达到50%以上，由此可见，成本差距是很大的。所以，要想获得较高的球墨铸铁件出品率，必须从工序上加以改进。传统的制动钳体铸件，在铸件中间连接筋的两侧各加一个冒口，从铸件两侧同时进行浇注，铸件的工艺出品率较低，冒口的利用率也较低，而且冒口处还需进行研磨工艺，工序繁杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制动钳体铸造模具，能够提高冒口的利用率，提高铸件工艺出品率，还能简化研磨工艺，降低研磨成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制动钳体铸造模具，包括铸件和浇注系统，所述浇注系统包括浇注口，浇注口的下端设置有横浇道，浇注口两侧的横浇道分别连接上阻流片，上阻流片分别连接有上共用冒口和上单独冒口，上共用冒口通过下阻流片和直浇道连接下单独冒口，上单独冒口通过下阻流片直浇道和连接下共用冒口，共用冒口的两侧与铸件的型腔连通，单独冒口的一侧与铸件的型腔连通。所述上共用冒口与横浇道之间、上单独冒口与横浇道之间均设置有上阻流片，下共用冒口与直浇道之间、下单独冒口与直浇道之间均设置有下阻流片，对金属液中的渣体进行过滤，防止渣体流入冒口，提高铸件的浇注质量。
进一步的，所述浇注口为漏斗形，方便金属液的浇注，避免金属液的喷溅。
进一步的，所述横浇道的浇道截面形状为梯形，方便金属液的流通。
进一步的，所述共用冒口和单独冒口采用圆柱形冒口，冒口直径为50mm，既能补给金属，有效防止缩孔、缩松、排气和集渣，又可以有效利用模板面积。
进一步的，所述共用冒口与单独冒口交叉布置。交叉布置时，浇注口两侧的金属液流量相同，避免因一侧流量过大致使铸件产生砂渣眼等缺陷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的制动钳体铸造模具，一箱6件，只需2个共用冒口和2个单独冒口，同样的铸件可减少一半冒口的数量，提高了冒口的有效利用率，工艺出品率由40%提高到50%；而且，铸件的一侧减少一个冒口后，省掉了此冒口残留部分的研磨，大大简化了研磨工艺，研磨成本降低了35%，提高了生产效率，增强了企业的核心竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-砂箱，2-浇注口，3-横浇道，4-上共用冒口，5-铸件，6-下单独冒口，7-下共用冒口，8-下阻流片，9-直浇道，10-上单独冒口，11-上阻流片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示：一种制动钳体铸造模具，包括铸件5和浇注系统，所述浇注系统包括漏斗形的浇注口2，浇注口2的下端设置有横浇道3，横浇道3的浇道截面形状为梯形，
浇注口2两侧的横浇道3分别连接上阻流片11，上阻流片11分别连接有上共用冒口4和上单独冒口10，上共用冒口4通过下阻流片8和直浇道9连接下单独冒口6，上单独冒口10通过下阻流片8和直浇道9连接下共用冒口7，共用冒口4、7的两侧与铸件5的型腔连通，单独冒口6、10的一侧与铸件5的型腔连通。
所述共用冒口4、7和单独冒口6、10均采用圆柱形冒口，冒口直径为50mm，既能补给金属，有效防止缩孔、缩松、排气和集渣，又可以有效利用模板面积。
砂箱1内共设置4个冒口，共用冒口4、7与单独冒口6、10交叉布置排列，分别对6个铸件5从一侧进行浇注。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种制动钳体铸造模具，包括铸件和浇注系统，其特征在于：所述浇注系统包括浇注口，浇注口的下端设置有横浇道，浇注口两侧的横浇道分别连接上阻流片，上阻流片分别连接有上共用冒口和上单独冒口，上共用冒口通过下阻流片和直浇道连接下单独冒口，上单独冒口通过下阻流片和直浇道连接下共用冒口，共用冒口的两侧与铸件的型腔连通，单独冒口的一侧与铸件的型腔连通。
2.根据权利要求1所述的制动钳体铸造模具，其特征在于：所述浇注口为漏斗形。
3.根据权利要求1或2所述的制动钳体铸造模具，其特征在于：所述横浇道的浇道截面形状为梯形。
4.根据权利要求1或2所述的制动钳体铸造模具，其特征在于：所述共用冒口和单独冒口采用圆柱形冒口。
5.根据权利要求4所述的制动钳体铸造模具，其特征在于：所述圆柱形冒口的直径均为50mm。
6.根据权利要求1或2或5所述的制动钳体铸造模具，其特征在于：所述共用冒口与单独冒口交叉布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620038124.3U CN205289658U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种制动钳体铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620038124.3U CN205289658U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种制动钳体铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205289658U true CN205289658U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56475424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620038124.3U Expired - Fee Related CN205289658U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种制动钳体铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205289658U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392013A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 河北工业大学 | Disa线上生产灰铸铁轮毂类铸件的浇冒口系统及其设计方法 |
| CN106583663A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 常州中车汽车零部件有限公司 | 一种涡轮壳铸造方法 |
| CN106623794A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 河北工业大学 | 生产小型圆环ht200铸件disa线上的浇冒口系统及其设计方法 |
| CN106623795A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 河北工业大学 | 小型缸体灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统及其设计方法 |
| CN111136216A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-12 | 安徽振宇汽车部件有限公司 | 一种汽车铸件铸造用砂芯模具 |
-
2016
- 2016-01-15 CN CN201620038124.3U patent/CN205289658U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392013A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 河北工业大学 | Disa线上生产灰铸铁轮毂类铸件的浇冒口系统及其设计方法 |
| CN106623794A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 河北工业大学 | 生产小型圆环ht200铸件disa线上的浇冒口系统及其设计方法 |
| CN106623795A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 河北工业大学 | 小型缸体灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统及其设计方法 |
| CN106583663A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 常州中车汽车零部件有限公司 | 一种涡轮壳铸造方法 |
| CN106583663B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-12-07 | 常州中车汽车零部件有限公司 | 一种涡轮壳铸造方法 |
| CN111136216A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-12 | 安徽振宇汽车部件有限公司 | 一种汽车铸件铸造用砂芯模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205289658U (zh) | 一种制动钳体铸造模具 | |
| CN103464693B (zh) | 一种减少曳引轮绳槽面硬度差的铸造工艺 | |
| CN205008543U (zh) | 汽车制动钳支架的砂型结构 | |
| CN202639226U (zh) | 汽车制动支架在垂直分型造型线上的浇注系统 | |
| CN103658597A (zh) | 铝合金车轮重力加压铸造 | |
| CN203409191U (zh) | 铸造浇注系统 | |
| CN205324647U (zh) | 一种缸盖铸件模具 | |
| CN202591550U (zh) | 一种用于铸造电机壳体的浇道结构 | |
| CN209849825U (zh) | 一种铸造独立热节用补缩装置 | |
| CN110814299A (zh) | 一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统 | |
| CN204276818U (zh) | 一种轮毂的浇注系统 | |
| CN210475437U (zh) | 一种提高汽车制动钳体铸造工艺出品率的模具结构 | |
| CN204353427U (zh) | 一种汽车制动盘铸造模具 | |
| CN202199726U (zh) | 一种制动毂砂型模 | |
| CN204735694U (zh) | 一种主轴承盖组芯造型用工装夹具 | |
| CN206509480U (zh) | 一种用于刹车盘铸造的组合模 | |
| CN204724801U (zh) | 全幅式带槽皮带轮铸造模具 | |
| CN202683953U (zh) | 带有闸门横浇道的浇注系统 | |
| CN105642833A (zh) | 一种铸造浇注系统 | |
| CN205165749U (zh) | 一种双金属鼓浇注系统 | |
| CN208303800U (zh) | 一种用于提高汽车制动钳体铸造工艺出品率的模具 | |
| CN203109175U (zh) | 一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具 | |
| CN206405385U (zh) | 发热冒口筒组件及汽车转向节铸件补缩结构 | |
| CN204294897U (zh) | 一种空心球体浇注模具 | |
| CN204711111U (zh) | 皮带轮铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20200115 |