CN103769819A - 一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺 - Google Patents

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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：第一步，蜗壳冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行蜗壳整体成型；第二步，泵壳焊接，将冲压成型的蜗壳与出水口通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的泵壳进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的泵壳进行清洗；第五步，风干泵壳。本发明的有益效果：采用冲压组焊成型，产品质量高，一致性好，制造周期短，节省耗材，加工工序少，加工效率高，生产无污染，水泵运行效率高，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

Description

一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺
技术领域
本发明涉及给排水领域中的一种污水排污泵泵壳，特别涉及一种不锈钢污水排污泵泵壳的一次性冲压成型加工工艺。
背景技术
污水排污泵是用来输送原污水雨水、粪便或含有纤维、纸屑、果品等固体物的液体，通常被输送介质的温度不大于80℃，是现在必不可少的城市排污装置。泵壳需要承受工作压力和热负荷，泵壳质量的好坏直接影响排污泵的使用寿命和工作效率。
目前，市场上污水排污泵泵壳均由通过模型翻砂铸造成型，不可避免铸件存在铸造缺陷，如铸造过程中产生的裂纹、孔洞、疏松、砂眼、缺肉等。这种加工方法存在如下缺陷：首先，泵壳流道粗糙，而表面的光洁度直接影响水泵效率，输送效率低，无法保证整体铸件质量及效率；其次，在生产过程中，需要进行铸造翻砂、清砂去毛刺、时效处理、机械加工、防锈处理五道工序，工序繁多，加工效率低下；再次，铸造过程、清砂过程、机加工过程、防锈处理过程中的粉尘、污水均会对环境造成污染；最后，抗腐蚀性不强，由于泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加，客积效率和水力效率都降低。
发明内容
针对现有污水排污泵泵壳加工方法中存在的缺陷，本发明提供一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：第一步，蜗壳冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行蜗壳整体成型；第二步，泵壳焊接，将冲压成型的蜗壳与出水口通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的泵壳进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的泵壳进行清洗；第五步，风干泵壳；
所述第一步中依次包括模具定位、放置不锈钢型材和涂抹拉伸油、冲压和自动下件工序；
所述液压机为吨位500T、液压压力40mpa的液压机；
所述第二步中采用焊接电流为120A、焊接速度为0.8m／min的氩弧焊机并添加308不锈钢焊丝焊接；
所述第三步的钝化时间为5分钟；
所述模具定位工序包括：在压机滑动板上通过定位拉杆水平固定动模、在压机工作台上水平固定定模、调整动模与定模之间的间隙、调整压机行进距离、完全紧固模具、压机滑动板复位、调整退料板和定位板上的氮气弹簧压力；
所述氮气弹簧压力为10T，行程距离为40mm。
本发明的有益效果：产品质量高，一致性好，采用冲压组焊成型，使批量产品单件质量达到一致，满足设计的技术要求；制造周期短，常规铸件加工生产制造周期平均用时减少五分之四，常规铸件生产需5天完成产品，采用本技术1天可完成；节省耗材，材料消耗较常规铸造材料减少四分之三，单型号常规产品重量在2.8公斤，本产品重量只需0.5公斤；加工工序少，提高加工效率，只需冲压一次成型和组焊完成整体结构件两道工序，不需要按常规生产过程中铸造翻砂、清砂去毛刺、时效处理、机械加工、防锈处理五道工序加工；生产过程无环境污染；平均提高水泵运行效率2％以上，寿命延长较铸件增长5倍，耐腐蚀能力强，不会锈蚀。
具体实施方式
一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：第一步，蜗壳冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行蜗壳整体成型；第二步，泵壳焊接，将冲压成型的蜗壳与出水口通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的泵壳进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的泵壳进行清洗；第五步，风干泵壳。
常温条件下利用500T液压机与冲压模具组合，压机行程控制在200mm，液压压力为40mpa。冲压时，先把模具定位，动模通过定位拉杆水平固定在压机滑动板上，定模水平固定在压机工作台上；压力行进速度为1m／min，先不放置材料，启动压机，调整动模与定模之间的间隙；调整完毕后，再调整压机行进距离，把压机行程开关设定在需要的位置，关闭压机，完全紧固模具；启动压机，使压机滑动板复位；再次关闭压机，把退料板、定位板上的氮气弹簧压力调整到10T，行程距离为40mm，这样模具定位调整完成。然后放置材料，涂抹拉伸油，启动液压机开始冲压工作。压机冲压到位后，压机行程开关保持定位状态，持续2min，压机滑板复位，模具退料板把成型结构件弹出。一次冲压完成，再次放置材料进行冲压。把冲压成型的蜗壳与出水口通过氩弧焊机进行焊接。焊机电流为120A，焊接速度为0。8m／min，添加308不锈钢焊丝焊接。焊接完成酸洗钝化，5分钟后用清洗机清洗干净，放置风干区风干。这样一只泵壳完成。
本发明的有益效果：产品质量高，一致性好，采用冲压组焊成型，使批量产品单件质量达到一致，满足设计的技术要求；制造周期短，常规铸件加工生产制造周期平均用时减少五分之四，常规铸件生产需5天完成产品，采用本技术1天可完成；节省耗材，材料消耗较常规铸造材料减少四分之三，单型号常规产品重量在2.8公斤，本产品重量只需0.5公斤；加工工序少，提高加工效率，只需冲压一次成型和组焊完成整体结构件两道工序，不需要按常规生产过程中铸造翻砂、清砂去毛刺、时效处理、机械加工、防锈处理五道工序加工；生产过程无环境污染；平均提高水泵运行效率2％以上，寿命延长较铸件增长5倍，耐腐蚀能力强，不会锈蚀。
本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，其特征在于，加工工艺包括以下步骤：第一步，蜗壳冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行蜗壳整体成型；第二步，泵壳焊接，将冲压成型的蜗壳与出水口通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的泵壳进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的泵壳进行清洗；第五步，风干泵壳。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，其特征在于，所述第一步中依次包括模具定位、放置不锈钢型材和涂抹拉伸油、冲压和自动下件工序。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，其特征在于，所述液压机为吨位500T、液压压力40mpa的液压机。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，其特征在于，所述第二步中采用焊接电流为120A、焊接速度为0.8m／min的氩弧焊机并添加308不锈钢焊丝焊接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，其特征在于，所述第三步的钝化时间为5分钟。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，其特征在于，所述模具定位工序包括：在压机滑动板上通过定位拉杆水平固定动模、在压机工作台上水平固定定模、调整动模与定模之间的间隙、调整压机行进距离、完全紧固模具、压机滑动板复位、调整退料板和定位板上的氮气弹簧压力。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢排污泵泵壳的加工工艺，其特征在于，所述氮气弹簧压力为10T，行程距离为40mm。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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