CN203900441U - 一种拔叉液态模锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拔叉液态模锻模具，包括上底板、小孔凸模、中心孔凸模、上模、下模、中心孔顶杆、推杆、顶板和顶杆，下模的上端设有导柱，上模滑配在导柱上，上底板安装在上模的正上方小孔凸模和中心孔凸模固定在上底板的下底面，上模上开设有第一孔及第二孔，下模上开设有与模腔连通的阶梯孔，中心孔顶杆滑配在阶梯孔内，且阶梯孔内设有弹簧，中心孔顶杆的下端延伸至所述下模外，顶板位于中心孔顶杆的下方，推杆固定在顶板的上，且下模上开设有通孔，推杆套设在通孔内，且推杆的上端与上模的下底面接触，顶杆固定在所述顶板的下底面。本实用新型拔叉液态模锻模具，产品质量高，节约金属材料，模具结构简单、费用低，设备投资小，制件成本低。

Description

一种拔叉液态模锻模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种拔叉液态模锻模具。

背景技术

随着高级轿车技术发展的需要，某些耐磨要求高的零件采用铸造铜合金代替普通碳钢模锻件，但由于压力铸造方法是在高压、高速下充填模具型腔成形的，往往型腔中的气体难以排除干净以及紊流导致铸件内部气孔、疏松及夹杂物的产生，使铸件的废品率明显提高。因此，改革现有工艺，就显得十分必要了。根据多年液态模锻研究和生产实践，确认液态模锻技术能成为变革铜合金拔叉的现行工艺之一。

采用液态模锻铜合金拔叉后，不仅消除了压铸生产的缺点，提高了拔叉零件的致密性及制件的合格率，而且显著减少了设备及模具的投资，明显降低了产品的成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种能提高拔叉的致密性及制件的合格率的拔叉液态模锻模具。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拔叉液态模锻模具，包括上底板1、小孔凸模3、中心孔凸模4、上模5、下模6、中心孔顶杆7、推杆8、顶板9和顶杆10，所述下模6的上端设有导柱601，所述上模5位于所述下模6的上方、且所述上模5滑配在所述导柱601上，所述上模5与所述下模6之间开设有模腔602，所述上底板1上下移动地安装在所述上模5的正上方，所述小孔凸模3和中心孔凸模4固定在所述上底板的下底面，所述上模5上开设有与所述小孔凸模3对应的第一孔、及与所述中心孔凸模4对应的第二孔，所述第一孔和所述第二孔的下端连通所述模腔，所述下模6上开设有与所述模腔连通的阶梯孔，所述中心孔顶杆7滑配在所述阶梯孔内，且所述阶梯孔内设有使所述中心孔顶杆7有向下的运动趋势的弹簧，所述中心孔顶杆7的下端延伸至所述下模6外，所述顶板9位于所述中心孔顶杆7的下方，所述推杆8固定在所述顶板9上，且所述下模上开设有容所述推杆8穿过的通孔，所述推杆8套设在所述通孔内，且所述推杆8的上端与所述上模5的下底面接触，所述顶杆10固定在所述顶板9的下底面。

进一步的，还包括导杆11，所述导杆11固定在所述上底板1的下底面，所述上模5上开设有与所述导杆11对应的导孔，所述导孔延伸至所述下模内，所述导杆11滑配在所述导孔内。

进一步的，所述上底板1和所述上模之间设有弹性部件，弹性部件套设在所述导杆11上。

进一步的，还包括下底板12，所述下底板位于所述下模的下方，且所述下底板12与所述下模之间存在有空腔，所述顶板9位于所述空腔内。

进一步的，所述上底板1的下底面设有垫板2，所述小孔凸模3和所述中心孔凸模4固定在所述垫板2的下端。

(三)有益效果

本实用新型拔叉液态模锻模具，具有以下优点：

1、产品质量高，液态模锻时，合金溶液是直接注入型腔内，由于浇注速度低及凸模下降速度缓慢而稳定，使气体完全可以从型腔排出，液态金属在高压下结晶成形，不致因体积收缩而产生缩孔。另外，由于所施加的压力传递均匀，使金属组织致密均一、晶粒细化，故具有良好的机械性能。

2、节约金属材料，与普通热模锻相比，由于没有毛边及中心孔所需损耗的金属材料，故金属材料利用率可达95％以上。

3、模具结构简单、费用低，与普通热模锻相比，省去了切边模。

4、设备投资小，热模锻工艺要采用热模锻压力机或摩擦压力机等费用较高的设备，压力铸造需要专门的压铸机，而液态模锻可用专用油压机，也可用通用油压机，设备投资少。

5、制件成本低，由于大大提高了制件的材料利用率，明显降低设备投资和模具费用，以及减少加热所消耗的热能，故大大降低了制件成本。

附图说明

图1为本实用新型拔叉液态模锻模具的结构示意图；

图2为本实用新型拔叉液态模锻模具的进液的示意图；

图3为本实用新型拔叉液态模锻模具的成型的示意图；

图4为本实用新型拔叉液态模锻模具的出料的示意图。

具体实施方式

参阅图1～图4，本实用新型提供一种拔叉液态模锻模具，包括上底板1、小孔凸模3、中心孔凸模4、上模5、下模6、中心孔顶杆7、推杆8、顶板9和顶杆10，在下模6的上端设有导柱601，上模5位于下模6的上方、且该上模5滑配在导柱601上，在上模5与下模6之间开设有用于拔叉成型的模腔602，上底板1上下移动地安装在上模5的正上方，小孔凸模3和中心孔凸模4固定在上底板的下底面，在上模5上开设有与小孔凸模3对应的第一孔、及与中心孔凸模4对应的第二孔，该第一孔和第二孔的下端连通模腔，在下模6上开设有与模腔连通的阶梯孔，中心孔顶杆7滑配在该阶梯孔内，且在该阶梯孔内设有使中心孔顶杆7有向下的运动趋势的弹簧，且该中心孔顶杆7的下端延至下模6外，顶板9位于中心孔顶杆7的下方，推杆8固定在顶板9上，下模上开设有容该推杆8穿过的通孔，推杆8套设在通孔内，且该推杆8的上端与上模5的下底面接触，顶杆10固定在顶板9的下底面；为了提高运行稳定性和加工精度，本实施例中还包括有导杆11，该导杆11固定在上底板1的下底面，同时在上模5上开设有与该导杆11对应的导孔，且该导孔延伸至下模内，导杆11滑配在该导孔内；进一步的，在上底板1和上模之间设有弹性部件，且弹性部件套设在导杆11上，优选的，该弹性部件为弹簧；本实施例中还包括有下底板12，该下底板位于下模的下方，且下底板12与下模之间存在有空腔，顶板9位于该空腔内；为了便于装卸，在上底板1的下底面设有垫板2，小孔凸模3和中心孔凸模4固定在该垫板2的下端。

本实用新型拔叉液态模锻模具，具有以下优点：

1、产品质量高，液态模锻时，合金溶液是直接注入型腔内，由于浇注速度低及凸模下降速度缓慢而稳定，使气体完全可以从型腔排出，液态金属在高压下结晶成形，不致因体积收缩而产生缩孔。另外，由于所施加的压力传递均匀，使金属组织致密均一、晶粒细化，故具有良好的机械性能。

2、节约金属材料，与普通热模锻相比，由于没有毛边及中心孔所需损耗的金属材料，故金属材料利用率可达95％以上。

3、模具结构简单、费用低，与普通热模锻相比，省去了切边模。

4、设备投资小，热模锻工艺要采用热模锻压力机或摩擦压力机等费用较高的设备，压力铸造需要专门的压铸机，而液态模锻可用专用油压机，也可用通用油压机，设备投资少。

5、制件成本低，由于大大提高了制件的材料利用率，明显降低设备投资和模具费用，以及减少加热所消耗的热能，故大大降低了制件成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种拔叉液态模锻模具，其特征在于：包括上底板(1)、小孔凸模(3)、中心孔凸模(4)、上模(5)、下模(6)、中心孔顶杆(7)、推杆(8)、顶板(9)和顶杆(10)，所述下模(6)的上端设有导柱(601)，所述上模(5)位于所述下模(6)的上方、且所述上模(5)滑配在所述导柱(601)上，所述上模(5)与所述下模(6)之间开设有模腔(602)，所述上底板(1)上下移动地安装在所述上模(5)的正上方，所述小孔凸模(3)和中心孔凸模(4)固定在所述上底板的下底面，所述上模(5)上开设有与所述小孔凸模(3)对应的第一孔、及与所述中心孔凸模(4)对应的第二孔，所述第一孔和所述第二孔的下端连通所述模腔，所述下模(6)上开设有与所述模腔连通的阶梯孔，所述中心孔顶杆(7)滑配在所述阶梯孔内，且所述阶梯孔内设有使所述中心孔顶杆(7)有向下的运动趋势的弹簧，所述中心孔顶杆(7)的下端延伸至所述下模(6)外，所述顶板(9)位于所述中心孔顶杆(7)的下方，所述推杆(8)固定在所述顶板(9)上，且所述下模上开设有容所述推杆(8)穿过的通孔，所述推杆(8)套设在所述通孔内，且所述推杆(8)的上端与所述上模(5)的下底面接触，所述顶杆(10)固定在所述顶板(9)的下底面。

2.如权利要求1所述的拔叉液态模锻模具，其特征在于：还包括导杆(11)，所述导杆(11)固定在所述上底板(1)的下底面，所述上模(5)上开设有与所述导杆(11)对应的导孔，所述导孔延伸至所述下模内，所述导杆(11)滑配在所述导孔内。

3.如权利要求2所述的拔叉液态模锻模具，其特征在于：所述上底板(1)和所述上模之间设有弹性部件，弹性部件套设在所述导杆(11)上。

4.如权利要求1所述的拔叉液态模锻模具，其特征在于：还包括下底板(12)，所述下底板位于所述下模的下方，且所述下底板(12)与所述下模之间存在有空腔，所述顶板(9)位于所述空腔内。

5.如权利要求1所述的拔叉液态模锻模具，其特征在于：所述上底板(1)的下底面设有垫板(2)，所述小孔凸模(3)和所述中心孔凸模(4)固定在所述垫板(2)的下端。