CN2490343Y

CN2490343Y - 冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵

Info

Publication number: CN2490343Y
Application number: CN 01231322
Authority: CN
Inventors: 孙保群; 马振飞; 盛英泰; 汪韶杰
Original assignee: Hefei Gongda Pump Industry Co Ltd; Hefei University of Technology
Current assignee: Hefei Gongda Pump Industry Co Ltd; Hefei University of Technology
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2011-07-12

Abstract

本实用新型涉及一种泵,具体地说是一种冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵。其特征在于壳体及进、出水口连接管均采用不锈钢板材冲压成形,并经焊合连接成泵壳体总成。后盖板采用不锈钢板材冲压工艺成型。该泵通过结构上的改进适用于采用冲压焊接成形工艺制造,其与同类材质、同规格型号的铸造旋涡泵相比,零件尺寸精度高、流道表面光滑、泵效率高、外观质量好,重量减少60%以上,机械加工量减少80%以上,造价减少30%以上,节能、节材、生产效率高、制造过程无污染。该冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵,适用于腐蚀或非腐蚀场合的各种非粘性流体或不含固体磨料颗粒的非粘性两相流体的输送。

Description

冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵

本实用新型涉及一种泵，具体地说是一种冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵。

旋涡泵是泵类产品的一种，其性能特点是小流量、高扬程，主要用于不含固体颗粒、温度为-20～120℃、粘度低于5°E的各种流体介质的输送，广泛应用于化工、医药、环保、食品、酿造、农副产品加工等工业领域以及农业和居民生活中。

目前国内外旋涡泵产品仍然采用的是传统的金属铸造—机械切削加工制造工艺。在产品生产、特别是大批量产品的生产过程中，由于铸造工艺和机加工工艺的局限性，产品的设计性能和质量往往难以得到保证。目前国内外尚无应用板材冲压焊接工艺制造的旋涡泵产品面世，亦未见到相关资料报道。

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种采用冲压焊接工艺、重量轻、机械加工量少、制造成本低的不锈钢旋涡泵。

具体的技术解决方案是这样的：

冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵，包括壳体、后盖板、进水口连接管、出水口连接管和叶轮，其特征在于：冲压拉深成型的壳体1为阶梯形圆柱台形，其轴向一端封闭，且中部外凸，另一端沿圆周径向外展呈台阶形；壳体1的封闭端一侧的外圆柱面上分别设有外翻边的进、出水口，进、出水口之间的壳体1上设有冲压成型的隔舌的一侧；冲压拉深成型的后盖板4的轴向截面近似草帽形，其外展的边缘与壳体1的外展台阶相配合，且外展边缘上与壳体1对应设有冲压成形的隔舌的相对另一侧，其轴向中部设有轴孔；冲压精整成型的隔舌顶部3，通过焊接与壳体固定连接后，在泵的装配后与壳体1上冲压成型的隔舌一侧及设在后盖板4上冲压成型的隔舌另一侧配合形成泵的完整的隔舌。

所述的进、出水口为矩形。

所述的进、出水口上分别固定连接着进、出水口连接管9、10，所述进、出水口连接管一端为方管，另一端为台阶状的圆台管。

本实用新型通过结构上的改进适用于采用冲压焊接成形工艺制造，其与同类材质、同规格型号的铸造旋涡泵相比，零件尺寸精度高、流道表面光滑、泵效率高、外观质量好，重量减少60％以上，机械加工量减少80％以上，造价减少30％以上，节能、节材、生产效率高、制造过程无污染。该冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵，适用于腐蚀或非腐蚀场合的各种非粘性流体或不含固体磨料颗粒的非粘性两相流体的输送。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为左视图，

图3为壳体结构示意图，

图4为后盖板结构示意图。

实施例：

由图1可见，该冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵，包括壳体1、后盖板4、进水口连接管9、出水口连接管10和叶轮2。冲压拉深成型的壳体1为阶梯形圆柱台形，其轴向一端封闭，且中部外凸，另一端沿圆周径向外展呈台阶形；壳体1的封闭端一侧的外圆柱面上分别开设有外翻边的进、出水口，且进、出水口为矩形，进、出水口之间的壳体1上有冲压成型的隔舌的一侧面，见图3。冲压拉深成型的后盖板4的轴向截面近似草帽形，见图4，其外展的边缘与壳体1的外展台阶相配合，且外展边缘上与壳体1对应冲压成形有隔舌的另一侧面，其轴向中部开有轴孔。冲压精整成型的隔舌顶部3，通过焊接与壳体固定连接，在泵的装配后与壳体1上冲压成型的隔舌一侧面及设在后盖板4上冲压成型的隔舌另一侧面配合形成泵的完整的隔舌。

所述的进、出水口上分别通过焊接固定连接着进、出水口连接管9、10，所述进、出水口连接管一端为方管，另一端为台阶状的圆台管，见图2。

由附图可见，该泵壳体总成由冲压拉深成型的壳体1、进水口连接管9、出水口连接管道10、冲压落料精整成型的隔舌顶部3焊接而成泵壳总成；冲压拉深成型的泵的后盖板4、机械密封5、叶轮2依此套装在电动机的加长轴8上，并与轴向安装并固定在电动机端盖6上的泵壳总成和电动机7组装成为旋涡泵整机。泵壳焊合总成与后盖板4在完成泵的总体装配后形成矩形等截面流道和完整的隔舌；泵的隔舌与叶轮2配合将泵的进出水口完全分隔开；对于几何尺寸较大的旋涡泵，可以使用单独的泵轴和托架，通过轴承将泵轴安装支承在托架上，并将泵壳安装固定在托架上，使用联轴器连接泵轴与电动机轴，与电动机共同形成旋涡泵整机。

该泵的壳体1，采用一副以上硬质金属材料制成的整体凹模和凸模，将厚度为1.5～6.0mm的不锈钢板材，放置在模具之间，在室温下、以600～5000KN的推力使凹模和凸模沿轴向合拢，经一次以上的冲压拉深，形成带有一部分泵的隔舌的旋涡泵壳体；采用一副硬质金属材料制成用于冲孔翻边的凹模和凸模，将前述形成的蜗壳置于凹模和凸模之间，在室温下，以350～600KN的推力使凹模和凸模沿轴向合拢，形成壳体与进出水口连接处向外的翻边开口；采用一副以上硬质金属材料制成筒形冲压拉深模具，将厚度为2.0～4.0mm的不锈钢板材放置在凹模和凸模之间，在室温下，以600～3150KN的推力使凹模和凸模沿轴向合拢，经过一次以上的冲压拉深后形成形状为天圆地方的泵的进出水口。采用一副以上硬质金属材料制成的整体凹模和凸模，将厚度为1.5～6.0mm的不锈钢板材，放置在模具之间，在室温下、以600～5000KN的推力使凹模和凸模沿轴向合拢，经一次以上的冲压拉深，接形成带有一部分泵的隔舌的旋涡泵后盖板；采用一副硬质金属材料制成的落料精整复合凹模和凸模，将厚度为1.5～5.0mm的不锈钢板材，放置在模具之间，在室温下、以600～1000KN的推力使凹模和凸模沿轴向合拢，经一次冲压落料精整复合过程，形成泵的隔舌顶部；再将壳体1和后盖板4组合成为旋涡泵壳体总成。

泵的壳体与进出水口连接处采用向外的冲孔翻边工艺，使在完成冲孔的同时形成一定尺寸的翻边，在壳体与进出水口焊合时可与进出水口准确对接，焊接定位方便、操作空间大，便于焊接，焊接强度高、质量可靠、易于修整、外观质量好。

Claims

1、冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵，包括壳体、后盖板、进水口连接管、出水口连接管和叶轮，其特征在于：冲压拉深成型的壳体1为阶梯形圆柱台形，其轴向一端封闭，且中部外凸，另一端沿圆周径向外展呈台阶形；壳体1的封闭端一侧的外圆柱面上分别设有外翻边的进、出水口，进、出水口之间的壳体1上设有冲压成型的隔舌的一侧；冲压拉深成型的后盖板4的轴向截面近似草帽形，其外展的边缘与壳体1的外展台阶相配合，且外展边缘上与壳体1对应设有冲压成形的隔舌的相对另一侧，其轴向中部设有轴孔；冲压精整成型的隔舌顶部3，与壳体固定连接后，在泵的装配后与壳体1上冲压成型的隔舌一侧及设在后盖板4上冲压成型的隔舌另一侧配合形成泵的完整的隔舌。

2、根据权利要求1所述的冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵，其特征在于所述的进、出水口为矩形。

3、根据权利要求1所述的冲压焊接成形的不锈钢旋涡泵，其特征在于所述的进、出水口上分别固定连接着进、出水口连接管9、10，所述进、出水口连接管一端为方管，另一端为台阶状的圆台管。