CN215242354U - 一种用于粉末成型制作管道的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其特征包括管状的外模具、内模，外模具的两端设置有带有凹槽的上模盖和下模盖，外模具内设置有弹性外模，弹性外模与内模之间形成四氟聚乙烯粉末填充的模腔，且所述凹槽与内模端面之间留有空腔；本实用的一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其设置有带凹槽的上模盖，通过内模和外模具配合填粉制作带有法兰的管道件，且通过可相对外模具活动的内模的移动，使得弹性外模对四氟聚乙烯粉末的压力可以全方位无死角，其制作的法兰直管结构优良，性能优越，采用本方案装置生产效率高、工艺简单，同时避免了现有技术中制作法兰管道在连接拐角处的瑕疵和问题。

Description

一种用于粉末成型制作管道的加工装置

技术领域

本实用为技术领域，涉及到一种用于粉末成型制作管道的加工装置。

背景技术

F4 是当今世界最耐腐蚀的材料之一，且又绝对干净无毒，F4 管道以及内衬 F4制品的诸如反应釜、塔器、贮罐等在化学工业及食品生产中用得也不少，F4 制品的用途十分广泛，如果大量生产应用，它将使多年使用的传统加热器更新换代，不但使许多原来一直不能解决的高温强腐蚀反应的新工艺高效益项目得以顺利上马，而已有企业的生产速度也大大加快，大幅增产超值，获得巨大的经济效益。

当前用四氟聚乙烯制作的管道，但一般只作为直管，或在一次制作后二次添加两端法兰的工艺步骤实现制作带法兰的直管管道，传统的工艺中也有直接一次压制成型带法兰的管道的方案，但是传统的压制工艺不但复杂，且基于现有技术的不完善，其生产的管道在法兰和直管的连接拐角处往往会因压力问题导致不完美，存在易断裂易损坏的缺陷影响使用。

实用新型内容

本实用的目的是针对现有技术中，制作带法兰的管道工艺繁杂、连接拐角处不牢固的问题，提供一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其具备有一次成型压结带法兰的管道，且避免了传统工艺制作的法兰管道的缺陷。

本实用提供了一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其特征在于：包括呈管状的外模具、套接在外模具内的内模，其管状的两端分别设置有上模盖和下模盖，所述的外模具内壁紧贴设置有弹性外模，所述的弹性外模与内模之间形成供四氟聚乙烯粉末填充的模腔，所述的上模盖上设置有与内模先相适配的凹槽，且所述凹槽与内模端面之间留有空腔，所述的外模具和下模盖上密布有通孔，所述的弹性外模呈U型，其开口端设置有环形的翻边且所述翻边贴合外模具端面，所述上模盖和外模具之间还设置有加料圈，所述加料圈的内环抵于弹性外模的翻边外侧且两者抵接后密封设置。

作为上述方案的进一步设置，还包括有定位内模板，所述定位内模板呈U型其外侧抵于弹性外模的内壁，其中间位置设置有开槽，所述开槽的直径与内模的直径相适配。

作为上述方案的进一步设置，所述加料圈与弹性外模相抵处密封配合设置。

作为上述方案的进一步设置，所述内模可沿着凹槽相对上模盖，其活动行程等于空腔的大小。

本实用的加工装置采用冷等静压的方式，将四氟聚乙烯粉末压结为法兰直管，其通过巧妙的设计使得内模可相对外模具移动，在压结时受冷等静压设备的压力在轴向上对法兰位置的粉末进一步的压结，其次通过内模的移动使得法兰管道压结的更加紧固。

相对于现有技术本实用方案的有益效果：本实用的管道加工装置通过冷等静压的方式制作耐高压、耐负压的管道，其制作工艺简单效率高，且通过巧妙地设计改变了模具的活动和压力的传导，使其一次成型压结法兰管道，无需二次加工避免了二次加工的繁琐和复接留存的缝隙，其次，其通过内模移动的巧妙设计避免了传统带法兰的管道制作完成后其连接拐角处缺料凹陷过大弧度不完美的问题，本实用的技术方案相对于现有技术其制作工艺简单、操作便捷工作效率高，且制作的差产品外观和性能优越，使用寿命相对更长。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为本方案制作的管道局部结构示意图；

图3为现有技术制作的管道示意图。

附图说明：1、外模具；11、弹性外模；111、翻边；2、内模；3、上模盖；31、凹槽；32、空腔；33、开槽；4、下模盖；6、模腔；8、定位内模板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-3所示一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其特征在于：包括呈管状的外模具1、套接在外模具1内的内模2，所述内模2可设置为带内空腔或实体，所述外模具1的两端分别设置有上模盖3和下模盖4，所述下模盖4可采用螺栓的方式与外模具1相对固定，所述的外模具1内壁紧贴设置有弹性外模11，所述的弹性外模11呈U型开口朝上，内模2通过开口插接弹性外模11，且在其插接后在弹性外模11与内模2之间形成供四氟聚乙烯粉末填充的模腔6，所述的上模盖3上设置有与内模2相适配的凹槽31，且所述凹槽31与内模2端面之间留有空腔32，所述的空腔32供内模2在外力下进行上下活动，所述的外模具1和下模盖4上密布有用于冷等静压设备的液压水通过的通孔，所述的弹性外模11开口端设置有环形的翻边111，所述翻边111水平延伸一段后再相对水平方向朝下延伸一段，其形成的翻边111折槽贴合外模具1，所述上模盖3和外模具1之间还设置有加料圈7，其与下模盖4同样可采用螺栓的方式相对外模具1固定，所述加料圈7的内环抵于弹性外模11的翻边111外侧设置实现密封。

通过上述方案设置，在模腔6填充完四氟聚乙烯粉末合模放入冷等静压设备中后，其内部呈密封空间，当冷等静压设备启动后，外界压力将液压水压过通孔，并使得弹性外模11受力形变压结内部的四氟聚乙烯粉末形成管道，其下模盖4处的弹性外模11形变推动内模2朝上方移动，同时从正下方压结聚四氟乙烯粉末，避免了如附图3所示的因压力不到位导致烧结的最终产品的缺陷。

作为上述方案的进一步设置，还包括有定位内模板8，所述定位内模板8呈U型其外侧抵于弹性外模的内壁，其中间位置设置有开槽33，所述开槽33的直径与内模2的直径相适配。

通过上述设置，定位内模板8的设置，其作用一可以作为内模2的定位，其二其在底部的弹性外模11受压力形变时可以受其压力平稳的压向内模2和四氟聚乙烯粉末。

作为上述方案的进一步设置，所述加料圈2与弹性外模11相抵处密封配合设置。

作为上述方案的进一步设置，所述内模2可沿着凹槽31相对上模盖3，其活动行程等于空腔的大小。

通过上述方案的设置，本实用的加工装置优选采用冷等静压的方式，通过压力四氟聚乙烯粉末压结为直管，其主要的改进为设置有凹槽31和空腔32，使得内模2在设备压力下可相对外模具1移动，本实用的模具在压结时整体受冷等静压设备的压力在轴向上对法兰位置的粉末进一步的压结，通过内模2的移动使得法兰管道压结的更加紧固产品的性能也更加优良。

本实用的管道加工装置通过冷等静压的方式制作耐高压、耐负压的管道，其制作工艺简单效率高，且通过巧妙地设计改变了模具的活动，使其一次成型压结法兰管道，无需二次加工避免了二次加工的繁琐和复接留存的缝隙，其次，其通过内模移动的巧妙设计避免了传统带法兰的管道制作完成后其连接拐角处缺料凹陷过大弧度不完美的问题，本实用的技术方案相对于现有技术其制作工艺简单、操作便捷工作效率高，且制作的差产品外观和性能优越，使用寿命相对更长。

尽管已描述了本实用的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用进行各种改动和变型而不脱离本实用的精神和范围。这样，倘若本实用的这些修改和变型属于本实用权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其特征在于：包括呈管状的外模具（1）、套接在外模具（1）内的内模（2），其管状的两端分别设置有上模盖（3）和下模盖（4），所述的外模具（1）内壁紧贴设置有弹性外模（11），所述的弹性外模（11）与内模（2）之间形成供四氟聚乙烯粉末填充的模腔（6），所述的上模盖（3）上设置有与内模（2）先相适配的凹槽（31），且所述凹槽（31）与内模（2）端面之间留有空腔（32），所述的外模具（1）和下模盖（4）上密布有通孔，所述的弹性外模（11）呈U型，其开口端设置有环形的翻边（111）且所述翻边（111）贴合外模具（1）端面，所述上模盖（3）和外模具（1）之间还设置有加料圈（7），所述加料圈（7）的内环抵于弹性外模（11）的翻边（111）外侧且两者抵接后密封设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其特征在于：还包括有定位内模板（8），所述定位内模板（8）呈U型其外侧抵于弹性外模的内壁，其中间位置设置有开槽（33），所述开槽（33）的直径与内模（2）的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末成型制作管道的加工装置，其特征在于：所述内模（2）可沿着凹槽（31）相对上模盖（3），其活动行程等于空腔的大小。

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