CN209986179U - 一种型砂铸造除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型砂铸造除尘装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶侧面设置进料斗，所述搅拌桶的顶部固定设置搅拌电机和吸尘管，所述搅拌电机的输出轴伸入搅拌桶内部，且设置搅拌杆，所述吸尘管设置吸尘器，所述搅拌桶的底部开口，且开口处设置过滤板，所述搅拌桶的底部固定设置相互首尾连通的纵向清洗通道和横向清洗通道，两者成L型结构，且两者连接处设置向横向清洗通道倾斜的底板，所述纵向清洗通道内设置纵向绞龙，所述横向清洗通道内设置横向绞龙，所述纵向绞龙的顶部贯穿过滤板，并通过设置联轴器与输出轴固定连接，其下端通过设置轴承座固定在底板上。本实用新型能够在型砂输送的过程中进行清洗，型砂不会堆积，清除效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及型砂铸造技术领域，具体涉及一种型砂铸造除尘装置。
背景技术
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属例：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，型砂铸造是一种很重要的铸造方法，在型砂铸造时，型砂的质量决定了铸造产品的质量，其中不能含有较多的尘土和颗粒较大的砂石。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种型砂铸造除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种型砂铸造除尘装置，包括搅拌桶，其创新点在于：所述搅拌桶侧面设置进料斗，所述搅拌桶的顶部固定设置搅拌电机和吸尘管，所述搅拌电机的输出轴伸入搅拌桶内部，且设置搅拌杆，所述吸尘管设置吸尘器，所述搅拌桶的底部开口，且开口处设置过滤板，所述搅拌桶的底部固定设置相互首尾连通的纵向清洗通道和横向清洗通道，两者成L型结构，且两者连接处设置向横向清洗通道倾斜的底板，所述纵向清洗通道内设置纵向绞龙，所述横向清洗通道内设置横向绞龙，所述纵向绞龙的顶部贯穿过滤板，并通过设置联轴器与输出轴固定连接，其下端通过设置轴承座固定在底板上，所述横向绞龙的一端贯穿底板，且固定连接输送电机，所述纵向清洗通道和横向清洗通道上均设置高压喷头。
进一步的，所述搅拌桶的侧面还设置开闭门。
进一步的，所述横向清洗通道的下端开口，且开口处设置沥水板，所述沥水板的下端固定设置集水槽。
进一步的，所述输送电机的外部固定设置保护罩。
进一步的，所述高压喷头外接高压水泵和水源。
进一步的，位于所述纵向清洗通道内高压喷头向下倾斜设置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，通过设置搅拌电机和搅拌杆，一方面能防止型砂堵塞过滤板，另一方面能够在搅拌过程中产生的灰尘通过吸尘器吸走，通过设置纵向清洗通道、横向清洗通道和高压喷头，能够在型砂输送的过程中进行清洗，型砂不会堆积，清除效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1搅拌桶、2进料斗、3搅拌电机、4吸尘管、5搅拌杆、6吸尘器、7过滤板、8纵向清洗通道、9横向清洗通道、10底板、11纵向绞龙、12横向绞龙、13联轴器、14输送电机、15高压喷头、16开闭门、17沥水板、18集水槽、19保护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，一种型砂铸造除尘装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1侧面设置进料斗2，搅拌桶1的顶部固定设置搅拌电机3和吸尘管4，搅拌电机3的输出轴伸入搅拌桶1内部，且设置搅拌杆5，吸尘管4设置吸尘器6，搅拌桶1的底部开口，且开口处设置过滤板7，搅拌桶1的底部固定设置相互首尾连通的纵向清洗通道8和横向清洗通道9，两者成L型结构，且两者连接处设置向横向清洗通道倾斜的底板10，纵向清洗通道8内设置纵向绞龙11，横向清洗通道9内设置横向绞龙12，纵向绞龙11的顶部贯穿过滤板7，并通过设置联轴器13与输出轴固定连接，其下端通过设置轴承座固定在底板10上，横向绞龙12的一端贯穿底板10，且固定连接输送电机14，纵向清洗通道8和横向清洗通道9上均设置高压喷头15。物料从进料斗2进入到搅拌桶1后，搅拌的过程中，一方面能防止型砂堵塞过滤板7，另一方面能够在搅拌过程中产生的灰尘通过吸尘器6吸走，合格的物料经过滤板7后落入纵向清洗通道8内，并在纵向绞龙11输送过程中进行初步清洗，然后经过横向清洗通道9时，再次被横向绞龙12输送并进行二次清洗，清洗后的物料可放入型砂储放室中。
本实施例中，搅拌桶1的侧面还设置开闭门16，打开后收集颗粒较大的砂石。
本实施例中，横向清洗通道9的下端开口，且开口处设置沥水板17，沥水板17的下端固定设置集水槽18。污水从沥水板17渗透下去，并落入集水槽18中，便于后期型砂的烘干使用。
本实施例中，输送电机14的外部固定设置保护罩19，对输送电机14进行保护，防止受到损伤。
本实施例中，高压喷头15外接高压水泵和水源。
本实施例中，位于纵向清洗通道8内高压喷头15向下倾斜设置，利于对型砂进行清洗。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种型砂铸造除尘装置，包括搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶侧面设置进料斗，所述搅拌桶的顶部固定设置搅拌电机和吸尘管，所述搅拌电机的输出轴伸入搅拌桶内部，且设置搅拌杆，所述吸尘管设置吸尘器，所述搅拌桶的底部开口，且开口处设置过滤板，所述搅拌桶的底部固定设置相互首尾连通的纵向清洗通道和横向清洗通道，两者成L型结构，且两者连接处设置向横向清洗通道倾斜的底板，所述纵向清洗通道内设置纵向绞龙，所述横向清洗通道内设置横向绞龙，所述纵向绞龙的顶部贯穿过滤板，并通过设置联轴器与输出轴固定连接，其下端通过设置轴承座固定在底板上，所述横向绞龙的一端贯穿底板，且固定连接输送电机，所述纵向清洗通道和横向清洗通道上均设置高压喷头。
2.根据权利要求1所述的一种型砂铸造除尘装置，其特征在于：所述搅拌桶的侧面还设置开闭门。
3.根据权利要求1所述的一种型砂铸造除尘装置，其特征在于：所述横向清洗通道的下端开口，且开口处设置沥水板，所述沥水板的下端固定设置集水槽。
4.根据权利要求1所述的一种型砂铸造除尘装置，其特征在于：所述输送电机的外部固定设置保护罩。
5.根据权利要求1所述的一种型砂铸造除尘装置，其特征在于：所述高压喷头外接高压水泵和水源。
6.根据权利要求1所述的一种型砂铸造除尘装置，其特征在于：位于所述纵向清洗通道内高压喷头向下倾斜设置。
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2019
- 2019-04-25 CN CN201920583706.3U patent/CN209986179U/zh not_active Expired - Fee Related
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