CN209633333U - 一种清理回收边角料的蒸压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清理回收边角料的蒸压釜，包括釜体，釜体上方设置有储水槽，釜体底端开有冷却水口，冷却水口连通有冷却水管，冷却水管另一端连通至储水槽上方，储水槽与釜体之间还连通有冲刷管，冲刷管连通至釜体内，釜体开口处设置有出料管，出料管低于釜体开口，出料管与磨削原料的球磨机连通；出料管和冷却水管均设置有输送泵。通过上述设置，出料管在蒸压釜开口处开口，用于收集从蒸压釜中流出的砌块废料以及冲洗后产生的废水；出料管另一端连通至用于磨削原料的球磨机，对砌块废料进行回收利用，并且废水可以增加球磨机中的湿度，提高磨削效率，从而实现对砌块废料和冷却水的回收利用，降低了生产成本，并且节约了社会资源。

Description

一种清理回收边角料的蒸压釜

技术领域

本实用新型涉及蒸压釜的技术领域，尤其是涉及一种加气块生产用蒸压釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。

现有的蒸压釜在蒸养过程中会在釜中通入高温高压水蒸气，半成品砌块经过蒸压釜蒸养成型，半成品砌块在蒸压釜中蒸养时常会出现半成品砌块膨胀破碎、脱落，使蒸压釜中积累砌块废料，久而久之会影响运送加气砌块的模车行驶，频繁地加热砌块废料也浪费能源，也会增加生产成本；在蒸养结束后蒸压釜的冷却过程中会产生大量的冷却水，冷却水直接排弃会造成资源浪费，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清理回收边角料的蒸压釜，具有回收蒸压釜蒸养过程中产生的砌块废料以及冷却水的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种清理回收边角料的蒸压釜，包括釜体，所述釜体上方设置有储水槽，所述釜体底端开有冷却水口，所述冷却水口连通有冷却水管，所述冷却水管另一端连通至储水槽上方，所述储水槽与釜体之间还连通有冲刷管，所述冲刷管连通至釜体内，所述釜体开口处设置有出料管，所述出料管低于所述釜体开口，所述出料管与磨削原料的球磨机连通；所述出料管和冷却水管均设置有输送泵。

通过上述设置，釜体上方设置有储水槽，釜体底端开有冷却水口，冷却水口连通有冷却水管，冷却水管与储水槽上方连通，冷却水管通过输送泵进行加压将蒸压釜工作后的冷却水回收至储水槽中储存；储水槽与釜体之间连通有冲刷管，冲刷管连通至釜体内，从而可以在蒸压釜工作结束后通过导通冲水管将冷却水通入釜体内，对釜体内部进行冲刷，将砌块废料冲刷至蒸压釜开口处流出，完成对蒸压釜内砌块废料的冲刷。蒸压釜开口处还设置有出料管，出料管低于釜体的开口，出料管在蒸压釜开口处开口，用于收集从蒸压釜中流出的砌块废料以及冲洗后产生的废水；出料管另一端连通至用于磨削原料的球磨机。通过输送泵加压将砌块废料和费通入球磨机中，对砌块废料进行回收利用，并且废水可以增加球磨机中的湿度，提高磨削效率，从而实现对砌块废料和冷却水的回收利用，降低了生产成本，并且节约了社会资源。

本实用新型进一步设置，所述釜体下方设置有液压缸，所述液压缸的推杆与所述釜体下端抵接，所述液压缸设置在所述釜体远离所述出料管的一侧。

通过上述设置，釜体下方设置有也阳刚，液压缸的推杆与釜体下端抵接，液压缸设置在釜体远离出料管的一端，通过液压缸将釜体撑起一定高度，形成一定的倾斜角度，便于在清刷完釜体后将砌块废料和废水倾倒入出料管中进行回收利用。

本实用新型进一步设置，所述推杆顶端固定有与所述釜体外周面配合的支撑环，所述支撑环与所述釜体抵接。

通过上述设置，推杆顶端固定有与釜体外周面配合的支撑环，支撑环与釜体抵接，通过支撑环的设置可以提高液压缸推动蒸压釜的稳定性，并且增大受力面积，避免蒸压釜釜体变形。

本实用新型进一步设置，所述出料管开口处设置有出料槽，所述出料槽沿所述釜体开口的平面延伸，所述出料槽设在在所述釜体开口的下方。

通过上述设置，出料管在釜体开口处的开口连通有出料槽，出料槽沿釜体开口的平面水平延伸，出料槽设置在釜体开口的下方，通过远大于出料管的开口的出料槽，使蒸压釜内的砌块废料和废水更容易倾倒入出料管中，避免洒出对工作环境造成污染。

本实用新型进一步设置，所述冲刷管在所述釜体内的一端还设置有分流管，所述分流管沿所述釜体的长度方向设置，所述分流管开有若干出水口。

通过上述设置，冲刷管在釜体内一端设置有分流管，分流管沿釜体的长度方向设置，分流管上开有若干出水口，通过分流管的设置可以提高釜体内的出水量和水流对釜体内的覆盖面积，对釜体内部起到更好的冲刷效果，进而可以更好地将砌块废料进行冲刷，提高清洗回收效率。

本实用新型进一步设置，所述储水槽两侧分别连通有冲刷管伸入釜体内，釜体内分别设置有两根分流管与两根冲刷管对应连接，两根所述分流管设置在釜体内两侧。

通过上述设置，储水槽两侧分别连通有冲刷管伸入釜体内，釜体内分别设置有两根分流管和两根冲刷管对应连接，两根分流管设置在釜体内两侧，从而进一步增大了冷却水的覆盖面积，可以对釜体内有更好的冲刷效果，提高砌块废料清洗回收效率。

本实用新型进一步设置，所述冲刷管、冷却水管均设置有电磁阀进行启闭控制。

通过上述设置，在冲刷管和冷却水管均设置有电磁阀进行启闭口控制，从而可以在不需要冲洗釜体内或抽走冷却水的时候通过电磁阀将管道截止，在蒸压釜内通入高温高压水蒸气的时候，避免漏气造成的能源损耗。

本实用新型进一步设置，所述储水槽上端面开口，所述冷却水管连通至储水槽开口上方。

通过上述设置，将储水槽上端面设置为开口，并将冷却水管连通至储水槽的开口上方，因为大多数蒸压釜都是露天放置，储水槽可用于收集雨水，补充冷却水并用于清洗釜体内砌块废料，冷却水管连通至储水槽开口上方，从而避免储水槽内冷却水或雨水回流至冷却水管内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置储水槽、与储水槽和釜体底端连通的冷却水管，储水槽还连通有冲刷管并伸入釜体内，通过冷却水管将蒸压釜在降温时产生的冷却水进行回收，并收集在储水槽内，在釜体内堆积有砌块废料或需要对釜体内进行清洗时，可以连通冲刷管将冷却水导入釜体中，对砌块废料进行冲刷，将砌块废料从蒸压釜开口处流出；

2.通过在蒸压釜开口处设置有出料管，出料管位于蒸压釜开口下方的开口连通有出料槽，出料槽沿釜体开口的平面水平延伸，出料槽设置在釜体开口的下方，釜体在远离出料管的一端设置有用于抬起釜体的液压缸，通过液压缸将釜体抬起一定高度，使釜体内的砌块废料和废水从蒸压釜开口处流出并流入出料槽内，出料管另一端与球磨机连通，从而将砌块废料和废水导入球磨机中，对砌块废料和废水进行回收利用，降低加气砌块的生产成本和节约了社会资源。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的另一结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、储水槽；3、冷却水管；4、冲刷管；41、分流管；5、出料管；51、出料槽；6、液压缸；61、推杆；62、支撑环；7、输送泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种清理回收边角料的蒸压釜，包括釜体1，釜体1顶端固定有上端开口的储水槽2，釜体1底端开有冷却水口，冷却水口和储水槽2之间连通有冷却水管3，冷却水管3连通至储水槽2上端开口上方，冷却水管3设置有电磁阀进行启闭口控制，还设置有输送泵7进行加压泵送。通过冷却水管3的设置，在蒸压釜蒸养结束后，蒸压釜内降温产生大量冷却水，通过冷却水管3将釜体1内的冷却水抽取至储水槽2内储存备用。

蒸压釜两侧还设置有冲刷管4，冲刷管4与储水槽2连通，冲刷管4另一端连通至釜体1内，釜体1内设置有两根水平吊挂在釜体1内的分流管41，分流管41沿釜体1的长度方向设置，分流管41开有若干出水口。冲刷管4同样设置有电磁阀进行启闭控制，通过冲刷管4的设置，可以通过导通冲刷管4使储水槽2内的冷却水在重力作用下冲刷蒸压釜内，从而将蒸压釜内跌落的砌块废料冲刷至蒸压釜出口流出。

蒸压釜出口处还设置有出料管5，出料管5在釜体1开口下方开口，出料管5开口处连通有出料槽51，出料槽51沿釜体1开口的平面水平延伸，出料槽51设在釜体1开口的下方且长度接近釜体1直径，出料管5另一端连通至磨削原材料的球磨机，出料管5设置有输送泵7进行加压输送。通过出料管5的设置，使釜体1内清理出的砌块废料和废水流至出料管5内，并沿出料管5流通至球磨机中和原材料混合，对砌块废料进行回收并且增大了球磨机中的湿度，从而提高了球磨机的磨削效率，并且对蒸压釜内的砌块废料和回收进行了回收利用，降低了加气砌块生产成本和减少了社会资源浪费。

釜体1下方在远离出料管5的一端设置有液压缸6，液压缸6与地面固定，液压缸6的推杆61顶端固定有与釜体1外周面配合的支撑环62，通过支撑环62与釜体1下端抵接，从而通过液压缸6顶起蒸压釜一定高度，使蒸压釜倾斜一定角度，便于蒸压釜内的砌块废料和废水流入出料槽51中进行回收利用，减少了对工作环境的污染。

本实施例的实施原理为：

在使用该清理回收边角料的蒸压釜时，在蒸压釜蒸养结束后，开启冷却水管3的输送泵7将釜体1内的冷却水抽送至储水槽2中，然后人为观察蒸压釜中砌块废料是否需要清理，若需要清理则开启冲刷管4的电磁阀，将冷却水通过冲刷管4导入釜体1内，冲刷釜体1内的砌块废料，并将废水和砌块废料一起推送至出料槽51中，沿出料管5一起输送至球磨机中回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种清理回收边角料的蒸压釜，包括釜体(1)，其特征是：所述釜体(1)上方设置有储水槽(2)，所述釜体(1)底端开有冷却水口，所述冷却水口连通有冷却水管(3)，所述冷却水管(3)另一端连通至储水槽(2)上方，所述储水槽(2)与釜体(1)之间还连通有冲刷管(4)，所述冲刷管(4)连通至釜体(1)内，所述釜体(1)开口处设置有出料管(5)，所述出料管(5)低于所述釜体(1)开口，所述出料管(5)与磨削原料的球磨机连通；所述出料管(5)和冷却水管(3)均设置有输送泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种清理回收边角料的蒸压釜，其特征是：所述釜体(1)下方设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的推杆(61)与所述釜体(1)下端抵接，所述液压缸(6)设置在所述釜体(1)远离所述出料管(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种清理回收边角料的蒸压釜，其特征是：所述推杆(61)顶端固定有与所述釜体(1)外周面配合的支撑环(62)，所述支撑环(62)与所述釜体(1)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种清理回收边角料的蒸压釜，其特征是：所述出料管(5)开口处设置有出料槽(51)，所述出料槽(51)沿所述釜体(1)开口的平面延伸，所述出料槽(51)设在所述釜体(1)开口的下方。

5.根据权利要求1所述的一种清理回收边角料的蒸压釜，其特征是：所述冲刷管(4)在所述釜体(1)内的一端还设置有分流管(41)，所述分流管(41)沿所述釜体(1)的长度方向设置，所述分流管(41)开有若干出水口。

6.根据权利要求5所述的一种清理回收边角料的蒸压釜，其特征是：所述储水槽(2)两侧分别连通有冲刷管(4)伸入釜体(1)内，釜体(1)内分别设置有两根分流管(41)与两根冲刷管(4)对应连接，两根所述分流管(41)设置在釜体(1)内两侧。

7.根据权利要求1所述的一种清理回收边角料的蒸压釜，其特征是：所述冲刷管(4)、冷却水管(3)均设置有电磁阀进行启闭控制。

8.根据权利要求1所述的一种清理回收边角料的蒸压釜，其特征是：所述储水槽(2)上端面开口，所述冷却水管(3)连通至储水槽(2)开口上方。