CN107976072A - 一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,包括冶金炉本体,所述冶金炉本体右侧的底部固定连接有横板,所述横板的顶部固定安装有排渣箱,所述冶金炉本体的右侧连通有排渣管,所述排渣管远离冶金炉本体的一端与排渣箱的左侧连通,所述排渣箱内腔的左壁固定连接有滤网,所述滤网的右端与排渣箱内腔的右壁固定连接。该便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,通过设置水箱、水泵、第一阀门、导管和喷头,使得燃烧产生的炉渣得到冷却,同时配合设置的电动伸缩杆、握把、推板和刮刷,使得滤网顶部的炉渣便于排出,以及设置的排水孔、活塞、拉板和弹簧,达到了便于排出冷却水的目的,从而达到了便于排出炉渣的效果。

Description

一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉
技术领域
本发明涉及冶金铸造设备技术领域,具体为一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉。
背景技术
冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程,例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等,钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。历史上,许多生产环节的革新,产品的产量和质量的提高,都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。平炉的出现,曾有力地推进了炼钢生产的发展。冶金工业的能源消耗,在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。冶金炉进行燃烧时,会产生炉渣,目前,现有的用于冶金铸造的冶金炉大都不便于排渣。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,以解决上述背景技术中提出现有的用于冶金铸造的冶金炉不便于排渣的问题。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,包括冶金炉本体,所述冶金炉本体右侧的底部固定连接有横板,所述横板的顶部固定安装有排渣箱,所述冶金炉本体的右侧连通有排渣管,所述排渣管远离冶金炉本体的一端与排渣箱的左侧连通,所述排渣箱内腔的左壁固定连接有滤网,所述滤网的右端与排渣箱内腔的右壁固定连接,所述滤网位于排渣管的下方,所述排渣箱的顶部连通有水管,所述水管远离排渣箱的一端连通有水箱,所述水箱内腔的底壁的左侧固定安装有水泵,所述水管位于排渣箱与水箱之间的部分的表面设置有第一阀门,所述水管的底端延伸至排渣箱的内部并连通有导管,所述导管的底部连通有喷头,所述排渣箱内腔的左壁活动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的左端贯穿排渣箱的左侧并延伸至排渣箱的外部,所述电动伸缩杆位于排渣管的上方,所述电动伸缩杆位于排渣箱外部的一端固定连接有握把,所述电动伸缩杆位于排渣箱内腔的一端固定连接有推板,所述排渣箱的右侧连通有出渣管,所述出渣管位于滤网的上方,所述出渣管位于排渣箱外部的部分的表面设置有第二阀门。
优选的,所述喷头的数量为五个,且五个喷头等距排列在导管的底部,所述喷头位于滤网的上方。
优选的,所述推板的顶壁和底部均固定连接有刮刷,位于推板底部的刮刷的底部与滤网的顶部接触。
优选的,所述排渣箱右侧的底部开设有排水孔,所述排水孔的内部贯穿有活塞,所述活塞的左端延伸至排渣箱的内部,所述活塞的右端延伸至排渣箱的外部并固定连接有拉板,所述拉板靠近排渣箱的一侧固定连接弹簧,所述弹簧远离拉板的一端与排渣箱的右侧固定连接。
优选的,所述活塞位于排渣箱内腔的一端的直径比排水孔的直径大,所述活塞位于排水孔的内部的部分的直径比排水孔的直径小。
优选的,所述横板的右侧固定安装有集水筒,所述集水筒位于排水孔的正下方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,通过设置水箱、水泵、第一阀门、导管和喷头,使得燃烧产生的炉渣得到冷却,同时配合设置的电动伸缩杆、握把、推板和刮刷,使得滤网顶部的炉渣便于排出,以及设置的排水孔、活塞、拉板和弹簧,达到了便于排出冷却水的目的,从而达到了便于排出炉渣的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明排渣箱的结构剖视图;
图3为本发明水箱的结构剖视图。
图中:1冶金炉本体、2横板、3排渣箱、4排渣管、5滤网、6水管、7水箱、8水泵、9第一阀门、10导管、11喷头、12电动伸缩杆、13握把、14推板、15出渣管、16第二阀门、17刮刷、18排水孔、19活塞、20拉板、21弹簧、22集水筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,包括冶金炉本体1,冶金炉本体1右侧的底部固定连接有横板2,横板2的顶部固定安装有排渣箱3,冶金炉本体1的右侧连通有排渣管4,排渣管4远离冶金炉本体1的一端与排渣箱3的左侧连通,冶金炉本体1内腔燃烧产生的炉渣从排渣管4排到排渣箱3的内部,排渣箱3内腔的左壁固定连接有滤网5,滤网5阻隔了炉渣,滤网5的右端与排渣箱3内腔的右壁固定连接,滤网5位于排渣管4的下方,排渣箱3的顶部连通有水管6,水管6远离排渣箱3的一端连通有水箱7,水箱7内腔的底壁的左侧固定安装有水泵8,水泵8与外设的控制面板电性连接,当炉渣较多时,可启动水泵8,水泵8将水箱7内腔的冷却水排到排渣箱3的内腔,水泵水管6位于排渣箱3与水箱7之间的部分的表面设置有第一阀门9,水管6的底端延伸至排渣箱3的内部并连通有导管10,导管10的底部连通有喷头11,打开第一阀门9,水箱7内腔的冷却水通过水管6进入导管10的内部,再经过喷头11对滤网5顶部的炉渣进行冷却处理,冷却水通过滤网5流到排渣箱3的内部,喷头11的数量为五个,且五个喷头11等距排列在导管10的底部,喷头11位于滤网5的上方,增大冷却水与炉渣的接触面积,加快冷却速度,排渣箱3内腔的左壁活动连接有电动伸缩杆12,电动伸缩杆12的左端贯穿排渣箱3的左侧并延伸至排渣箱3的外部,电动伸缩杆12位于排渣管4的上方,电动伸缩杆12位于排渣箱3外部的一端固定连接有握把13,电动伸缩杆12位于排渣箱3内腔的一端固定连接有推板14,手握握把13,向右推动握把13,启动电动伸缩杆12,控制电动伸缩杆12伸长,使得推板14在排渣箱3的内腔向右移动,打开第二阀门16,推板14将滤网5顶部的滤渣聚集到出渣管15的位置,便于排出,推板14的顶壁和底部均固定连接有刮刷17,位于推板14底部的刮刷17的底部与滤网5的顶部接触,在将冶金炉本体1内腔燃烧产生的炉渣从排渣管4排到排渣箱3的内部时,握住握把13并旋转,使得推板14在排渣箱3的内腔旋转九十度,便于炉渣进入排渣箱3的内腔,排渣箱3的右侧连通有出渣管15,出渣管15位于滤网5的上方,出渣管15位于排渣箱3外部的部分的表面设置有第二阀门16,排渣箱3右侧的底部开设有排水孔18,排水孔18的内部贯穿有活塞19,活塞19的左端延伸至排渣箱3的内部,活塞19的右端延伸至排渣箱3的外部并固定连接有拉板20,拉板20靠近排渣箱3的一侧固定连接弹簧21,此时的弹簧21处于原长状态,弹簧21远离拉板20的一端与排渣箱3的右侧固定连接,活塞19位于排渣箱3内腔的一端的直径比排水孔18的直径大,使得密封性更佳,活塞19位于排水孔18的内部的部分的直径比排水孔18的直径小,使得冷却水能够从排水孔18流出,横板2的右侧固定安装有集水筒22,集水筒22位于排水孔18的正下方,向左挤压拉板20,弹簧21被压缩,排渣箱3内腔的冷却水经过排水孔18进入集水筒22的内部。
工作原理:使用时,冶金炉本体1内腔燃烧产生的炉渣从排渣管4排到排渣箱3的内部,滤网5阻隔了炉渣,打开第一阀门9,水箱7内腔的冷却水通过水管6进入导管10的内部,再经过喷头11对滤网5顶部的炉渣进行冷却处理,冷却水通过滤网5流到排渣箱3的内部,手握握把13,向右推动握把13,启动电动伸缩杆12,控制电动伸缩杆12伸长,使得推板14在排渣箱3的内腔向右移动,打开第二阀门16,推板14将滤网5顶部的滤渣聚集到出渣管15的位置,便于排出,向左挤压拉板20,弹簧21被压缩,排渣箱3内腔的冷却水经过排水孔18进入集水筒22的内部。
综上所述:该便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,通过设置水箱7、水泵8、第一阀门9、导管10和喷头11,使得燃烧产生的炉渣得到冷却,同时配合设置的电动伸缩杆12、握把13、推板14和刮刷17,使得滤网5顶部的炉渣便于排出,以及设置的排水孔18、活塞19、拉板20和弹簧21,达到了便于排出冷却水的目的,从而达到了便于排出炉渣的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,包括冶金炉本体(1),其特征在于:所述冶金炉本体(1)右侧的底部固定连接有横板(2),所述横板(2)的顶部固定安装有排渣箱(3),所述冶金炉本体(1)的右侧连通有排渣管(4),所述排渣管(4)远离冶金炉本体(1)的一端与排渣箱(3)的左侧连通,所述排渣箱(3)内腔的左壁固定连接有滤网(5),所述滤网(5)的右端与排渣箱(3)内腔的右壁固定连接,所述滤网(5)位于排渣管(4)的下方,所述排渣箱(3)的顶部连通有水管(6),所述水管(6)远离排渣箱(3)的一端连通有水箱(7),所述水箱(7)内腔的底壁的左侧固定安装有水泵(8),所述水管(6)位于排渣箱(3)与水箱(7)之间的部分的表面设置有第一阀门(9),所述水管(6)的底端延伸至排渣箱(3)的内部并连通有导管(10),所述导管(10)的底部连通有喷头(11),所述排渣箱(3)内腔的左壁活动连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的左端贯穿排渣箱(3)的左侧并延伸至排渣箱(3)的外部,所述电动伸缩杆(12)位于排渣管(4)的上方,所述电动伸缩杆(12)位于排渣箱(3)外部的一端固定连接有握把(13),所述电动伸缩杆(12)位于排渣箱(3)内腔的一端固定连接有推板(14),所述排渣箱(3)的右侧连通有出渣管(15),所述出渣管(15)位于滤网(5)的上方,所述出渣管(15)位于排渣箱(3)外部的部分的表面设置有第二阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,其特征在于:所述喷头(11)的数量为五个,且五个喷头(11)等距排列在导管(10)的底部,所述喷头(11)位于滤网(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,其特征在于:所述推板(14)的顶壁和底部均固定连接有刮刷(17),位于推板(14)底部的刮刷(17)的底部与滤网(5)的顶部接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,其特征在于:所述排渣箱(3)右侧的底部开设有排水孔(18),所述排水孔(18)的内部贯穿有活塞(19),所述活塞(19)的左端延伸至排渣箱(3)的内部,所述活塞(19)的右端延伸至排渣箱(3)的外部并固定连接有拉板(20),所述拉板(20)靠近排渣箱(3)的一侧固定连接弹簧(21),所述弹簧(21)远离拉板(20)的一端与排渣箱(3)的右侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,其特征在于:所述活塞(19)位于排渣箱(3)内腔的一端的直径比排水孔(18)的直径大,所述活塞(19)位于排水孔(18)的内部的部分的直径比排水孔(18)的直径小。
6.根据权利要求1和4所述的一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉,其特征在于:所述横板(2)的右侧固定安装有集水筒(22),所述集水筒(22)位于排水孔(18)的正下方。
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