CN209953388U - 石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗系统 - Google Patents

石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗系统,该液体真空脱除装置包括清洗罐和真空抽滤装置,清洗罐上端开有进料口,下端开有出料口,底部开有安装孔,安装孔内安装有真空抽滤箱体,真空抽滤箱体是由过滤板和具有开口的箱体构成,过滤板通过可拆卸方式安装在箱体的开口处,真空抽滤装置主要是由依次通过管道连通的真空罐、真空泵和汽水分离器构成,真空罐通过管道与真空抽滤箱体连通。该清洗系统是由石英石中液体真空脱除装置、鼓泡装置和加热装置构成。本实用新型通过真空抽滤装置能够将洗涤用水或酸迅速的排出,能够加快石英石的清洗速度,缩短清洗时间,具有清洗效率高、使用寿命长、运行成本低的优点。

Description

石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗 系统
技术领域
本实用新型涉及一种石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗系统。
背景技术
石英是重要的工业矿物原料,广泛应用于玻璃、陶瓷、建材、滤料、冶金和化工等传统领域,近年来,我国光通讯产业、半导体产业、太阳能光伏产业和航空航天的高速发展,为石英应用提供了更为广阔的发展市场。而应用这些领域的石英产品都有不同的要求,最根本的就是要求石英产品不能有黄皮、黑皮、红皮,杂质要少、纯度要高。
要达到这个要求,传统的方法是用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸中的一种或多种作为清洗剂,利用水泥池刷上环氧树脂防腐,或者贴上防腐砖作为浸泡池。池子浸泡石英石的程序:(1)在池子里放进石英石;(2)放入清洗剂浸泡;(3)浸泡好后,将清洗剂用泵抽出;(4)放入碱液中和;(5)中和好后,将碱液用泵抽出;(6)放入清水冲洗;(7)用泵抽出清水;(8)用装载机进入池子铲出清洗好的石英石待下工序处理。
以浸泡500吨石英石为例,由于浸泡池一般都用铲车出料,考虑到铲车进出通道,池子都需建得较大,占地较多,要建一个浸泡500吨石英石的浸泡池,需15m×15m×2m的池子。因池子大,一次性投入的石英石量也大、投入的清洗剂量也大,存在以下缺点:(1)一次性进料量大,所耗的时间长。浸泡500吨石英石从进料→进清洗剂→抽清洗剂→进碱液→抽碱液→进清水→抽清水→铲车出料全过程下来需12-15天;(2)铲车进出作业,易造成石英石(砂)二次污染;(3)一次性投入清洗剂的费用高;(4)没有脱滤措施,清洗剂损耗大;(5)铲车作业易碰伤池子的防腐层,造成清洗剂渗漏,一则成本增加、二则环境污染。
中国专利2004201212589公开了一种石英砂清洗装置,它设有一个罐体,罐体上连通有真空抽吸管,真空抽吸管与外设的真空泵相接。该装置的真空抽吸管是与罐体的上部连通,其主要作用是抽吸出罐体内的空气,使罐体处理真空的状态,这样可提高干燥速度。该专利的真空抽吸管是与罐体的上部连通,其并不能直接用于对清洗石英石的水或是酸进行抽吸脱除,在清洗石英石时仍然存在洗涤用水或酸排出速度慢、排出不完全等缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗系统,本实用新型具有液体脱除时间短和清洗速度快、清洗效率高、使用寿命长、运行成本低的优点。
解决上述技术问题的技术方案是:一种石英石中液体真空脱除装置,包括清洗罐和真空抽滤装置,所述清洗罐上端开有进料口,下端开有出料口,所述清洗罐底部开有安装孔,安装孔上安装有真空抽滤箱体,所述真空抽滤箱体是由过滤板和具有开口的箱体构成,过滤板通过可拆卸方式安装在箱体的开口处,真空抽滤箱体的过滤板位于清洗罐的安装孔内,所述真空抽滤装置主要是由依次通过管道连通的真空罐、真空泵和汽水分离器构成,真空罐通过管道与真空抽滤箱体连通,所述清洗罐内壁安装有多根滤水管,所述滤水管是其上开有滤水孔的管道。
所述清洗罐下部外壁设置有振动器。
所述清洗罐出料口内套装有耐磨套管。
所述清洗罐或是由上部圆筒体和下部圆锥体构成,或是由上部方形筒体和下部方形锥体构成。
所述清洗罐的出料口安装有电动插板阀门或气动阀门或油压阀门。
本实用新型的另一技术方案是:一种石英石真空清洗系统,包括鼓泡装置、加热装置和液体脱除装置,所述液体脱除装置是上述的石英石中液体真空脱除装置,所述鼓泡装置主要是由鼓泡器和储气罐构成,鼓泡器通过管道与储气罐连通,鼓泡器通过出气管与石英石中液体真空脱除装置的清洗罐连通,出气管的出口位于清洗罐内底部,所述加热装置或是设置在清洗罐内的加热棒或是设置在清洗罐外壁的夹套。
为迎合国家环保要求,快速去除石英石(砂)表面黄皮、黑皮、红皮,达到清洁、提纯、增白、降低生产成本、实现生产清洁环保的目的,申请人经过无数次实验方案选择、调整、优化,到试用,终于确定本实用新型的技术方案。按照本实用新型结构,只需配置二个清洗罐,每天工作10~12小时就可处理清洗100~120吨石英石(砂),而且清洗罐占用场地也比清洗池小得多,根据扩产需要还可任意增加清洗罐。
本实用新型具有以下有益效果:
1. 本实用新型的真空抽滤装置与清洗罐下部的真空抽滤箱体连通,其主要用于抽吸石英石清洗过程中洗涤用水或酸,通过真空抽滤装置能够将洗涤用水或酸迅速的排出,能够加快石英石的清洗速度,缩短清洗时间。以一个清洗罐为例,从装满60吨石英石(砂)到清洗、中和、过清水、出料全过程所需时间可控制在10小时以内。另外,采用真空抽吸液体的原理,液体排出更彻底,经真空抽吸处理后的石英砂水分可控制在5~8%左右。
2.本实用新型清洗罐内壁设置有滤水管,滤水管上开有滤水孔,滤水孔仅能滤水,石英石无法进入滤水孔。滤水管的设置主要有两个作用,一是可以平衡大气压,二是增加了液体流动的通道,使清洗罐上部的液体能够顺利流到清洗罐下部,方便将液体抽吸出清洗罐。
3、本实用新型的清洗罐上还设置有振动器,既有加速物料水分沉降的作用,又有振动加速出料的目的。
4、本实用新型设置有鼓泡装置,鼓泡动态清洗不同于机械搅拌的形式,机械搅拌所需动能大、结构复杂、在清洗剂的条件下易腐蚀,而鼓泡装置从外部将空气打进清洗罐底部,从底部鼓泡而起,从而扰动石英石(砂)或液体,达到加速清洗的效果。本装置所需动能不大、具有清洗效率高、使用寿命长、运行成本低的特点。
5、本实用新型清洗石英石(砂)的过程,石英石(砂)进出都没有落地,避免二次污染;清洗罐占地不大,生产布置好安排;降低清洗及烘干生产成本。
下面,结合附图和实施例对本实用新型之石英石中液体真空脱除装置及含该装置的石英石真空清洗系统的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本实用新型之石英石中液体真空脱除装置结构示意图。
图2:本实用新型之石英石真空清洗系统结构示意图。
图3:本实用新型之石英石真空清洗系统用于清洗石英石的流程图。
图4:本实用新型之真空抽滤箱体结构示意图。
图5:本实用新型之滤水管结构示意图。
图中:1-清洗罐,101-出料口,2-真空抽滤箱体,21-箱体,211-凸缘,22-过滤板,3-振动器,4-滤水管,41-滤水孔,5-真空抽滤装置,51-真空罐,52-真空泵,53-汽水分离器,6-鼓泡装置,61-鼓泡器,62-储气罐,63-出气管,7-加热棒,8-清洗剂储罐,9-清水池,10-沉淀池。
图1中,P1表示进料,P2表示出料,H表示排水,Q表示排气。
具体实施方式
实施例1:一种石英石中液体真空脱除装置,如图1所示,包括清洗罐1和真空抽滤装置5,所述清洗罐上端开有进料口,下端开有出料口101,所述清洗罐底部对称开有两个安装孔,安装孔上安装有真空抽滤箱体2,所述真空抽滤箱体是由过滤板22和具有开口的箱体21构成,过滤板通过可拆卸方式安装在箱体的开口处,过滤板可根据磨损、抽滤物料细度更换,真空抽滤箱体的过滤板位于清洗罐的安装孔内,所述真空抽滤装置5主要是由依次通过管道连通的真空罐51、真空泵52和汽水分离器53构成,真空罐51分别通过管道与两个真空抽滤箱体2连通,所述清洗罐1内壁均布安装有6根滤水管4,所述滤水管是其上开有石英石不能通过的滤水孔41的管道,所述滤水孔的形状可以根据实际需要确定,例如可以是圆形,也可以是长方形(如图5所示),只要保证液体能够通过而石英石不能够通过即可。
本实施例中,真空抽滤箱体的箱体21开口处设置有凸缘211,过滤板22具有与凸缘配合的卡槽,过滤板的卡槽套装在箱体开口处的凸缘上(如图4所示)。作为一种变换,所述过滤板还可以采用其他可拆卸方式安装在箱体的开口处。
本实施例中,所述清洗罐下部外壁对称设置有两个振动器3,通过振动器振动清洗罐可以加速物料水分沉降,也可以加快出料的速度。
本实施例中,所述清洗罐出口内套装有耐磨套管,出料时物料磨损的是耐磨套管,物料不直接与清洗罐口接触,可延长清洗罐的使用寿命。
本实施例中,所述清洗罐是由上部圆筒体和下部圆锥体构成。以支腿立起清洗罐,方便进、出物料,物料采用上进下出的方式。所述滤水管的长度与清洗罐上部圆筒体高度相同,滤水管安装在清洗罐上部圆筒体内壁,即滤水管的出口位于清洗罐的上部圆筒体和下部圆锥体的连接处。安装孔和振动器设置在清洗罐的下部圆锥体上。作为一种变换,所述清洗罐还可以采用其他形状,如采用由上部方形筒体和下部方形锥体构成的形状。
本实施例中,所述清洗罐的出料口安装有电动插板阀门。作为一种变换,出料口还可以采用其他方式实现自动出料,如气动阀门或油压阀门。
实施例2:一种石英石真空清洗系统,如图2所示,包括鼓泡装置6、加热装置和液体脱除装置,所述液体脱除装置是实施例1所述的石英石中液体真空脱除装置,所述鼓泡装置6主要是由鼓泡器61和储气罐62构成,鼓泡器通过管道与储气罐连通,鼓泡器通过出气管63与石英石中液体真空脱除装置的清洗罐连通,出气管63的出口位于清洗罐内底部。
本实施例中,出气管63优选从清洗罐上端进入,再延伸至清洗罐底部的布置形式。作为一种变换,在能够保证密封性的条件下,出气管也可以从清洗罐的中部或下部进入。
本实施例中,所述加热装置是设置在清洗罐内的加热棒7。作为一种变换,所述加热装置也可以采用设置在清洗罐外壁的夹套,通过外部加热循环导热油间接加热清洗罐内的清洗剂,提高清洗效率。
本实用新型各实施例中,清洗罐主体材质上可选择不锈钢、玻璃钢、PP塑料、陶瓷或钢衬塑;清洗罐容积若设置为36立方米(标准型),可清洗石英石(砂)50~60吨左右(根据实际需要可增减容积,进而增减单罐处理量),包含进料、出料、酸洗、中和、清洗等全过程操作时间为8~10小时。
根据生产规模、场地条件,清洗罐布置可采用一字排开的形式或四个一组以2排2列的形式布置,为符合环保要求,在清洗罐周围沏上围堰。
石英石清洗、脱水程序如下:
石英石(砂)放料进入清洗罐,在清洗罐内经酸洗→排酸→抽滤→石灰水中和→排石灰水→抽滤→清洗→排水→抽滤→清水→排砂等一系列程序操作后,将砂、水混合排出后,在本实用新型内的工序完成,物料另外进入螺旋洗矿机经清水清洗干净,再进入聚氨酯高频脱水筛使石英砂水分降至12~15%左右,送入湿料仓存料,再经脱水罐脱水至5~8%,进烘干经筛分即可包装待售。

Claims (6)

1.一种石英石中液体真空脱除装置,其特征在于:包括清洗罐和真空抽滤装置,所述清洗罐上端开有进料口,下端开有出料口,所述清洗罐底部开有安装孔,安装孔上安装有真空抽滤箱体,所述真空抽滤箱体是由过滤板和具有开口的箱体构成,过滤板通过可拆卸方式安装在箱体的开口处,真空抽滤箱体的过滤板位于清洗罐的安装孔内,所述真空抽滤装置主要是由依次通过管道连通的真空罐、真空泵和汽水分离器构成,真空罐通过管道与真空抽滤箱体连通,所述清洗罐内壁安装有多根滤水管,所述滤水管是其上开有滤水孔的管道。
2.根据权利要求1所述的石英石中液体真空脱除装置,其特征在于:所述清洗罐下部外壁设置有振动器。
3.根据权利要求1或2所述的石英石中液体真空脱除装置,其特征在于:所述清洗罐出料口内套装有耐磨套管。
4.根据权利要求1或2所述的石英石中液体真空脱除装置,其特征在于:所述清洗罐或是由上部圆筒体和下部圆锥体构成,或是由上部方形筒体和下部方形锥体构成。
5.根据权利要求1或2所述的石英石中液体真空脱除装置,其特征在于:所述清洗罐的出料口安装有电动插板阀门或气动阀门或油压阀门。
6.一种石英石真空清洗系统,其特征在于:包括鼓泡装置、加热装置和液体脱除装置,所述液体脱除装置是如权利要求1-5任一项所述的石英石中液体真空脱除装置,所述鼓泡装置主要是由鼓泡器和储气罐构成,鼓泡器通过管道与储气罐连通,鼓泡器通过出气管与石英石中液体真空脱除装置的清洗罐连通,出气管的出口位于清洗罐内底部,所述加热装置或是设置在清洗罐内的加热棒或是设置在清洗罐外壁的夹套。
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