CN211069237U - 一种制盐母液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制盐母液分离装置，包括搅拌分离桶和精炼分离桶，搅拌分离桶底部设置有分离桶支架，顶部中间位置设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动轴与搅拌叶片相连接，搅拌叶片在传动轴上从上之下设有三组，精炼分离桶通过母液分离管与搅拌分离桶连接，母液分离管倾斜设置，精炼分离桶下部侧壁设置有出料口，搅拌分离桶内上部还倾斜设置有第一过滤层，第一过滤层下部空心锤，空心锤与空气压缩机连接精炼分离桶顶部设置有加药口，桶内设置有第二过滤层和第三过滤层，第二过滤层和第三过滤层均倾斜设置第二过滤层和第三过滤层均设置有振动板，振动板内设置有震动电机。本实用新型能有效将卤水中的杂质分离出来，其具有操作简便、省时省力、科学高效的优点。

Description

一种制盐母液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种制盐母液分离装置，属于制盐器械领域。

背景技术

制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途。制盐母液综合利用是以海水、天然卤水制盐后的母液(苦卤)为原料，生产多种重要的化工产品。

山东、江苏、河北、天津等省、市的一些海盐场采用空气吹出法从海盐母液和尚未产盐的中级卤水中提取溴素，比直接用海水吹溴可大大减少能耗。中国地卤天然下水制盐母液的综合利用，以四川省的井矿盐产区为主。其母液经浓缩、冷却、分离,可得人工钾石盐(俗称旦巴)和人工钾石盐母液(俗称旦水)。湖南、湖北省的矿盐产区，岩盐水采得到的卤水中，含硫酸钠较多，采用冷冻法或热法提取，或实行盐硝联产。但是在制盐生产工艺中，母液会因为石膏富集而使料液粘度增大，产量大大降低，需要对石膏进行有效分离。

现有技术中，分离制盐母液和石膏的过程中，会损失大量母液中的盐，并且排盐至后续生产中造成设备损坏，并且当前通常采用静置沉降的方式进行分离，然后抽出沉降后分离出的母液，接着再继续向反应釜内加入原料溶液继续生产。由于不能连续进料，故工作效率大大降低，因此提供一种操作简便、省时省力、科学有效的新型制盐母液分离装置，有着非常重要的现实意义。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种制盐母液分离装置，包括搅拌分离桶和精炼分离桶，所述的分离桶外壁设置有进水口，，下部设置有排出口，底部设置有分离桶支架，顶部中间位置设置有搅拌电机，所述的搅拌电机通过传动轴与搅拌叶片相连接，所述的搅拌叶片在传动轴上从上之下设有三组，在搅拌叶片和搅拌分离桶底部之间还设置有搅拌圆盘，所述的精炼分离桶通过母液分离管与搅拌分离桶连接，所述的母液分离管倾斜设置，所述的精炼分离桶下部侧壁设置有出料口。

进一步地，所述的搅拌叶片上设置有支条，所述的支条上设置有搅拌锤。

进一步地，所述的搅拌分离桶内上部还倾斜设置有第一过滤层，所述的第一过滤层上部设置有第一喷头。

进一步地，所述的第一过滤层下部空心锤，所述的空心锤与空气压缩机连接，所述的空气压缩机安装在搅拌分离桶侧壁外部的安装底座上。

进一步地，所述的搅拌圆盘的直径小于搅拌叶片的直径，且端部设置有二级搅拌棒。

进一步地，所述的母液分离管角度为10度。

进一步地，所述的精炼分离桶顶部设置有加药口，桶内设置有第二过滤层和第三过滤层，所述的第二过滤层和第三过滤层均倾斜设置。

进一步地，所述的第二过滤层的上部设置有第三喷头，第三过滤层的上部第二过滤层的下部侧壁上设置有第二喷头。

进一步地，所述的精炼分离桶内设置有加热装置。

进一步地，所述的第二过滤层和第三过滤层均设置有振动板，振动板内设置有震动电机。

本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中设置了第一过滤层，首先第一步将卤水进行简单的过滤，使其简单的除掉一些杂质。

2、另外在第一过滤层下部设置空气锤，避免过滤工作时间长了，在过滤层上生成的杂物堵塞过滤层。

3、在精炼桶内设置的第二过滤层和第三过滤可以对分离后的卤水进行第二次过滤，在此过滤后的卤水相对来说就干净的多，不易堵塞设备的管道了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌叶上搅拌锤的示意图。

图3为过滤层的示意图。

标号说明：

1搅拌分离桶，2第一喷头，3第一过滤层，4母液分离管，5搅拌电机，6搅拌圆盘，7分离桶支架，8排出管，9传动轴，10搅拌叶片，11空气压缩机，12安装底座，13空气锤，14进水口，15精炼分离桶，16第二过滤层，17第三过滤层，18出料口，19加热装置，20精炼分离桶支架，21第二喷头，22加药口，23第三喷头，101支条,102搅拌锤，301振动棒，302震动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种制盐母液分离装置，包括搅拌分离桶和精炼分离桶，所述的分离桶外壁设置有进水口，下部设置有排出口，设置的排出口可以将分离出来的石膏等杂质通过排出口排出，底部设置有分离桶支架，顶部中间位置设置有搅拌电机，所述的搅拌电机通过传动轴与搅拌叶片相连接，通过传动轴将电机的能量传输给搅拌叶片，所述的搅拌叶片在传动轴上从上之下设有三组，设置三组搅拌叶片使得搅拌的效果更加的理想，在搅拌叶片和搅拌分离桶底部之间还设置有搅拌圆盘，所述的精炼分离桶通过母液分离管与搅拌分离桶连接，所述的母液分离管倾斜设置，倾斜设置的母液分离管可以使母液在离心力的作用下采用质量差来实现分离的效果，并且使得分离程度不够的可以回流到搅拌分离桶内，所述的精炼分离桶下部侧壁设置有出料口。

作为一种优选的实施方式，所述的搅拌叶片上设置有支条，所述的支条上设置有搅拌锤，在搅拌叶片上如此设置，进一步的优化了搅拌的效果。

作为一种优选的实施方式，所述的搅拌分离桶内上部还倾斜设置有第一过滤层，所述的第一过滤层上部设置有第一喷头，设置喷头作用在于过滤层过滤的时间长了之后难免有杂质堵塞了过滤孔，通过喷头喷洒的水，可以湿化过滤物。

作为一种优选的实施方式，所述的第一过滤层下部空心锤，所述的空心锤与空气压缩机连接，所述的空气压缩机安装在搅拌分离桶侧壁外部的安装底座上，设置空心锤可以敲击过滤层，击碎过滤层表面的杂质，以防堵塞过滤层。

作为一种优选的实施方式，所述的搅拌圆盘的直径小于搅拌叶片的直径，且端部设置有二级搅拌棒，设置二级搅拌棒在搅拌的同时可以将卤水中的一个较大的颗粒物粉碎，同时也可以增加搅拌的效果。

作为一种优选的实施方式，所述的母液分离管角度为10度。

作为一种优选的实施方式，所述的精炼分离桶顶部设置有加药口，设置加药口，可以在此加药到精炼分离桶内，具有更好的净化效果，桶内设置有第二过滤层和第三过滤层，所述的第二过滤层和第三过滤层均倾斜设置，第二过滤层和第三过滤层倾斜设置增加了接触面积，过滤效果更好了。

作为一种优选的实施方式，所述的第二过滤层的上部设置有第三喷头，第三过滤层的上部第二过滤层的下部侧壁上设置有第二喷头，设置喷头的作用在于湿化过滤层上滞留的杂质。

作为一种优选的实施方式，所述的精炼分离桶内设置有加热装置，加热装置可以将母液进行初步饱和处理再进入后续工艺。

作为一种优选的实施方式，所述的第二过滤层和第三过滤层均设置有振动板，振动板内设置有震动电机，设置震动电机其目的在于将第二过滤层和第三过滤层上的杂质震碎，随便水流排出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种制盐母液分离装置，其特征在于：包括搅拌分离桶和精炼分离桶，所述的分离桶外壁上部设置有进水口，下部设置有排出口，底部设置有分离桶支架，顶部中间位置设置有搅拌电机，所述的搅拌电机通过传动轴与搅拌叶片相连接，所述的搅拌叶片在传动轴上从上之下设有三组，在搅拌叶片和搅拌分离桶底部之间还设置有搅拌圆盘，所述的精炼分离桶通过母液分离管与搅拌分离桶连接，所述的母液分离管倾斜设置，所述的精炼分离桶下部侧壁设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的搅拌叶片上设置有支条，所述的支条上设置有搅拌锤。

3.根据权利要求1所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的搅拌分离桶内上部还倾斜设置有第一过滤层，所述的第一过滤层上部设置有第一喷头。

4.根据权利要求3所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的第一过滤层下部空心锤，所述的空心锤与空气压缩机连接，所述的空气压缩机安装在搅拌分离桶侧壁外部的安装底座上。

5.根据权利要求1所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的搅拌圆盘的直径小于搅拌叶片的直径，且端部设置有二级搅拌棒。

6.根据权利要求1所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的母液分离管角度为10度。

7.根据权利要求1所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的精炼分离桶顶部设置有加药口，桶内设置有第二过滤层和第三过滤层，所述的第二过滤层和第三过滤层均倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的第二过滤层的上部设置有第三喷头，第三过滤层的上部第二过滤层的下部侧壁上设置有第二喷头。

9.根据权利要求1所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的精炼分离桶内设置有加热装置。

10.根据权利要求7或8所述的一种制盐母液分离装置，其特征在于所述的第二过滤层和第三过滤层均设置有振动板，振动板内设置有震动电机。

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