CN216912011U

CN216912011U - 一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统

Info

Publication number: CN216912011U
Application number: CN202123028477.5U
Authority: CN
Inventors: 马兴荣
Original assignee: Yunnan Yuantai Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Yunnan Yuantai Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统，包括一级除尘单元、二级除尘单元和三级除尘单元；所述一级除尘单元由除尘塔和抽吸装置组成，所述二级除尘单元由冲洗室和烘干室组成，所述三级除尘单元由振动分散装置和吸附室组成，本实用新型通过设置一级除尘单元、二级除尘单元和三级除尘单元，能对型砂回收时产生的灰尘一次性进行吸附、冲洗、烘干、振散、再吸附处理，能有效去除型砂回收的灰尘，大大提高了工作效率，极大的改善了工作环境。

Description

一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统

技术领域

本实用新型涉及铸造用型砂处理再利用技术领域，具体涉及一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属例：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。

型砂是金属铸造工业中必需的材料之一，为了避免材料浪费，在铸件成型脱模后，需要将型砂回收使用；在铸造过程中，型砂不可避免的会结成块状，而且靠近型腔的部分，型砂中还会夹杂许多钢渣，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除杂质后再进行循环利用。目前的型砂回收过程大多采用人工作业，劳动强度大，而且产生的灰尘较大，作业环境比较恶劣。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够提高型砂除尘效果、改善作业环境的铸造型砂回收过程中的多级除尘系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统，包括一级除尘单元、二级除尘单元和三级除尘单元。

所述一级除尘单元由除尘塔和抽吸装置组成，所述除尘塔的顶端设有进料口，底端设有出料口，所述抽吸装置的数量为若干个，抽吸装置由抽吸泵、抽吸管和除尘布袋组成，所述抽吸管等距相错的竖直排列在除尘塔的外周面上，且与其接通，所述除尘布袋位于抽吸管与除尘塔的相接处，所述抽吸泵位于抽吸管的末端并与其接通连接。

所述二级除尘单元由冲洗室和烘干室组成，所述冲洗室的顶端设有进料斗，且进料斗通过管道与除尘塔的出料口连接，所述管道上设有开关阀门，所述进料斗的右侧设有储水箱，冲洗室的底面为斜坡结构，冲洗室的内壁上设有若干高压冲洗喷头，所述高压冲洗喷头通过喷水管与储水箱连接，所述喷水管上设有水泵和水阀，所述冲洗室底面的斜坡上设有沥水板，所述冲洗室底面的斜坡底点处设有出水口，出水口下方设有污水箱，所述污水箱通过污水管与出水口连接，冲洗室的右端面下部设有输砂管，所述输砂管倾斜设置，倾斜角度与冲洗室底面上的斜坡倾斜角度相同，且输砂管上还设有开关阀门，所述烘干室位于冲洗室右下方，烘干室的顶端设有烘干入口，所述烘干入口与冲洗室的输砂管连接，烘干室的内壁四周设有加热部件，底面为锥形结构，且设有型砂出口。

所述三级除尘单元由振动分散装置和吸附室组成，所述吸附室的顶端设有入料口，入料口与烘干室的型砂出口之间通过管道连接，管道上设有开关阀门，吸附室的内部左右两侧分别设有腔室，所述腔室内设有吸附气泵，吸附气泵的气口处设有吸附布袋，所述自动分散装置由若干个筛网和振动电机组成，所述振动电机设置在吸附室外，所述筛网在吸附室内从上到下等距设置且通过传动部件与振动电机关联连接。

优选的，为了加快烘干效率，所述烘干室内设有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌叶片和搅拌电机组成，搅拌叶片位于烘干室底面上方，搅拌电机位于烘干室外部且与搅拌叶片关联连接。

工作原理：工作时，型砂进入到除尘塔内，型砂和灰烬从塔顶落下灰烬从型砂中漂浮出来，各抽吸泵将漂浮在塔体内的灰烬抽吸到抽吸管的除尘布袋内，型砂则继续下落到塔底并通过出料口进入到冲洗室内，高压冲洗喷头对型砂进行冲洗除尘去灰，掺杂在型砂中的灰尘冲洗后随着污水一起经过沥水板进入到污水箱中，型砂通过输砂管继续下落到烘干室内进行加热烘干，搅拌叶片开始搅动将型砂分散加热烘干，烘干完成后下落到吸附室内，振动分散装置将较大颗粒的型砂振散以便继续加工使用，吸附室两侧的吸附气泵将振动产生的灰尘再次进行吸附。

有益效果：本实用新型通过设置一级除尘单元、二级除尘单元和三级除尘单元，能对型砂回收时产生的灰尘一次性进行吸附、冲洗、烘干、振散、再吸附处理，能有效去除型砂回收的灰尘，大大提高了工作效率，极大的改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中一级除尘单元结构示意图。

图3为本实用新型中二级除尘单元结构示意图。

图4为本实用新型中三级除尘单元结构示意图。

图中：1、一级除尘单元；2、二级除尘单元；3、三级除尘单元；4、除尘塔；5、抽吸泵；6、抽吸管；7、除尘布袋；8、冲洗室；9、烘干室；10、储水箱；11、高压冲洗喷头；12、沥水板；13、污水箱；14、输砂管；15、加热部件；16、吸附室；17、腔室；18、吸附气泵；19、吸附布袋；20、筛网；21、振动电机；22、搅拌叶片；23、搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-4所示，一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统，包括一级除尘单元1、二级除尘单元2和三级除尘单元3。

所述一级除尘单元1由除尘塔4和抽吸装置组成，所述除尘塔4的顶端设有进料口，底端设有出料口，所述抽吸装置的数量为若干个，抽吸装置由抽吸泵5、抽吸管6和除尘布袋7组成，所述抽吸管6等距相错的竖直排列在除尘塔4的外周面上，且与其接通，所述除尘布袋7位于抽吸管6与除尘塔4的相接处，所述抽吸泵5位于抽吸管6的末端并与其接通连接。

所述二级除尘单元2由冲洗室8和烘干室9组成，所述冲洗室8的顶端设有进料斗，且进料斗通过管道与除尘塔4的出料口连接，所述管道上设有开关阀门，所述进料斗的右侧设有储水箱10，冲洗室8的底面为斜坡结构，冲洗室8的内壁上设有若干高压冲洗喷头11，所述高压冲洗喷头11通过喷水管与储水箱10连接，所述喷水管上设有水泵和水阀，所述冲洗室8底面的斜坡上设有沥水板12，所述冲洗室8底面的斜坡底点处设有出水口，出水口下方设有污水箱13，所述污水箱13通过污水管与出水口连接，冲洗室8的右端面下部设有输砂管14，所述输砂管14倾斜设置，倾斜角度与冲洗室8底面上的斜坡倾斜角度相同，且输砂管14上还设有开关阀门，所述烘干室9位于冲洗室8右下方，烘干室9的顶端设有烘干入口，所述烘干入口与冲洗室8的输砂管14连接，烘干室9的内壁四周设有加热部件15，底面为锥形结构，且设有型砂出口。

所述三级除尘单元3由振动分散装置和吸附室16组成，所述吸附室16的顶端设有入料口，入料口与烘干室9的型砂出口之间通过管道连接，管道上设有开关阀门，吸附室16的内部左右两侧分别设有腔室17，所述腔室17内设有吸附气泵18，吸附气泵18的气口处设有吸附布袋19，所述自动分散装置由若干个筛网20和振动电机21组成，所述振动电机21设置在吸附室16外，所述筛网20在吸附室16内从上到下等距设置且通过传动部件与振动电机21关联连接。

所述烘干室9内设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌叶片22和搅拌电机23组成，搅拌叶片22位于烘干室9底面上方，搅拌电机23位于烘干室9外部且与搅拌叶片22关联连接。

Claims

1.一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统，包括一级除尘单元（1）、二级除尘单元（2）和三级除尘单元（3），其特征在于：所述一级除尘单元（1）由除尘塔（4）和抽吸装置组成，所述除尘塔（4）的顶端设有进料口，底端设有出料口，所述抽吸装置的数量为若干个，抽吸装置由抽吸泵（5）、抽吸管（6）和除尘布袋（7）组成，所述抽吸管（6）等距相错的竖直排列在除尘塔（4）的外周面上，且与其接通，所述除尘布袋（7）位于抽吸管（6）与除尘塔（4）的相接处，所述抽吸泵（5）位于抽吸管（6）的末端并与其接通连接；

所述二级除尘单元（2）由冲洗室（8）和烘干室（9）组成，所述冲洗室（8）的顶端设有进料斗，且进料斗通过管道与除尘塔（4）的出料口连接，所述管道上设有开关阀门，所述进料斗的右侧设有储水箱（10），冲洗室（8）的底面为斜坡结构，冲洗室（8）的内壁上设有若干高压冲洗喷头（11），所述高压冲洗喷头（11）通过喷水管与储水箱（10）连接，所述喷水管上设有水泵和水阀，所述冲洗室（8）底面的斜坡上设有沥水板（12），所述冲洗室（8）底面的斜坡底点处设有出水口，出水口下方设有污水箱（13），所述污水箱（13）通过污水管与出水口连接，冲洗室（8）的右端面下部设有输砂管（14），所述输砂管（14）倾斜设置，倾斜角度与冲洗室（8）底面上的斜坡倾斜角度相同，且输砂管（14）上还设有开关阀门，所述烘干室（9）位于冲洗室（8）右下方，烘干室（9）的顶端设有烘干入口，所述烘干入口与冲洗室（8）的输砂管（14）连接，烘干室（9）的内壁四周设有加热部件（15），底面为锥形结构，且设有型砂出口；

所述三级除尘单元（3）由振动分散装置和吸附室（16）组成，所述吸附室（16）的顶端设有入料口，入料口与烘干室（9）的型砂出口之间通过管道连接，管道上设有开关阀门，吸附室（16）的内部左右两侧分别设有腔室（17），所述腔室（17）内设有吸附气泵（18），吸附气泵（18）的气口处设有吸附布袋（19），所述振动分散装置由若干个筛网（20）和振动电机（21）组成，所述振动电机（21）设置在吸附室（16）外，所述筛网（20）在吸附室（16）内从上到下等距设置且通过传动部件与振动电机（21）关联连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收过程中的多级除尘系统，其特征在于：所述烘干室（9）内设有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌叶片（22）和搅拌电机（23）组成，搅拌叶片（22）位于烘干室（9）底面上方，搅拌电机（23）位于烘干室（9）外部且与搅拌叶片（22）关联连接。