CN108746016A - 一种汽车模具用循环高效清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车模具用循环高效清洗装置,包括支撑座,支撑座顶端从左到右依次安装有初次喷洗装置、二次超声波清洗装置、清水冲洗装置和烘干除净装置,二次超声波清洗装置和清水冲洗装置底端均设有液体循环装置,初次清洗装置初次喷洗装置、二次超声波清洗装置、清水冲洗装置、烘干除净装置能依次对汽车模具进行清洗液喷洗、清洗液的超声波清洗、清水冲洗、高压风的冲洗和烘干,汽车模具冲洗更彻底,节省了人力和时间,从而提高了清洗效率,清洗溶液配方中的碳化硅颗粒提高了模具清洗质量,液体循环装置能净化并回收利用清洗模具后的溶液,节省了清洗溶液的用量和成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具清洗领域,具体为一种汽车模具用循环高效清洗装置。
背景技术
汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”。例如,顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。
汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如,冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。
随着日益发展的汽车行业,其行业对品质要求越来越高.在汽车制造过程中的质量控制尤为中套。汽车冲压模具制造中冲压车间的冲压模具在生产或者维修后都需要清洗和烘干,合理的冲压模具清洗房能确保模具白哦没灰尘、油污等损伤板件质量。
但是,现有的汽车模具清洗装置存在以下缺陷:
(1)传统的汽车模具清洗装置中,有些具有自动化清洗功能,清洗效果较好但价格昂贵,另一些采用手持的方式进行清洗,这种主要包括手持式喷头和清洗主机,清洗剂经清洗主机后转化成高压液流再通过喷头冲洗模具,成本较低便于普及使用,但这种清洗方式比较费力,清洗的模具数量多时效率较低;
(2)一些自动清洗房体积大、成本高,且大多数的清洗液不能循环利用,清洗液用量较多,清洗成本高,且清洗步骤多的话,转换清洗工序耗费时间较长,因此模具的清洗效率低。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种汽车模具用循环高效清洗装置,初次清洗装置初次喷洗装置、二次超声波清洗装置、清水冲洗装置、烘干除净装置能依次对汽车模具进行清洗液喷洗、清洗液的超声波清洗、清水冲洗、高压风的冲洗和烘干,汽车模具冲洗更彻底,节省了人力和时间,从而提高了清洗效率,清洗溶液配方中的碳化硅颗粒提高了模具清洗质量,液体循环装置能净化并回收利用清洗模具后的溶液,节省了清洗溶液的用量和成本,能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种汽车模具用循环高效清洗装置,包括支撑座,所述支撑座顶端从左到右依次安装有初次喷洗装置、二次超声波清洗装置、清水冲洗装置和烘干除净装置;
所述二次超声波清洗装置和清水冲洗装置底端均设有液体循环装置,两个所述的液体循环装置分别通过出液管、循环管与二次超声波清洗装置、清水冲洗装置相连接。
进一步地,所述初次喷洗装置包括通过高脚架固定在支撑座左侧顶端的倾斜进料管,所述倾斜进料管顶端安装有进料斗,所述倾斜进料管顶端固定有主液管,若干所述的主液管底侧连接有若干喷水管,所述主液管一端连接有清洗液箱,所述清洗液箱内部安装有与主液管相连接的高压溶液泵,所述清洗液箱通过回收管与液体循环装置相连接。
进一步地,所述倾斜进料管的内壁底侧通过固定轴安装有若干自由滚轮,所述自由滚轮绕着固定轴旋转。
进一步地,所述清洗液箱内盛装有清洗液,所述清洗液的组成成分包括:碳化硅20%,碳酸钠1.5%,水78.5%。
进一步地,所述二次超声波清洗装置包括通过支撑架固定在支撑座上的清洗箱,所述清洗箱顶端安装有箱盖,所述清洗箱的左右两侧均设有密封开关门,所述清洗箱内部的中部和底端分别安装有初次滤渣网和超声波发生装置。
进一步地,所述初次滤渣网右端设有出渣口,所述出渣口底端连接有倾斜出渣管,所述倾斜出渣管连接有渣料箱。
进一步地,所述清洗箱的左端安装有推料装置,所述推料装置包括通过安装座固定的水平油缸,所述水平油缸右端通过活塞杆连接有推送块,所述推送块位于密封开关门的正左方。
进一步地,所述液体循环装置包括回收箱,所述回收箱内安装有液位开关,所述回收箱底端安装有回流泵,所述液位开关与回流泵相连接,所述出液管和循环管上均安装有开关阀。
进一步地,所述清水冲洗装置包括通过U型架安装在支撑座顶端的输送带,所述U型架顶端安装有水箱,所述输送带的底端设有接水槽,所述接水槽顶端固定有精细滤网,且接水槽的底端与循环管相连接,所述水箱底端安装有高压水泵,所述高压水泵连接有水平管,所述水平管底侧连接有若干冲水分管。
进一步地,所述烘干除净装置包括通过安装架安装在支撑座右端的传送带,所述安装架顶端倾斜安装有若干位于传送带顶端的风刀,所述风刀底端设有电加热网,所述风刀顶端通过风管连接有高压风机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的初次清洗装置初次喷洗装置、二次超声波清洗装置、清水冲洗装置、烘干除净装置能依次对汽车模具进行清洗液喷洗、清洗液的超声波清洗、清水冲洗、高压风的冲洗和烘干,清洁步骤完整可靠,汽车模具冲洗更彻底,且各个清洗步骤转换均靠机械完成,节省了人力和时间,从而提高了清洗效率;
(2)本发明的清洗溶液配方中的碳化硅颗粒在超声波清洗装置清洗汽车模具的时候摩擦、碰撞汽车模具的表面,从而使汽车模具的表面渣料更快、更轻松地脱离模具,提高了模具清洗质量;
(3)本发明的液体循环装置能净化并回收利用清洗模具后的溶液,从而使经过滤后的清洗溶液还能再次利用,节省了清洗溶液的用量,节省了模具清洗成本;
(4)本发明的烘干除净装置能产生热高压风,热高压风在风刀的作用下倾斜吹向模具表面,不仅将模具表面的水滴和灰尘吹到模具的一侧,且在具有温度的风吹拂下,模具能更快地干燥,从而打到了模具的干燥和清洁灰尘的双重目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的初次喷洗装置结构示意图;
图3为本发明的二次超声波清洗装置结构示意图;
图4为本发明的清水冲洗装置结构示意图;
图5为本发明的水平管右端剖面结构示意图;
图6为本发明的烘干除净装置结构示意图。
图中标号:
1-支撑座;2-初次喷洗装置;3-二次超声波清洗装置;4-清水冲洗装置;5-烘干除净装置;6-液体循环装置;7-推料装置;
11-高脚架;12-支撑架;13-U型架;14-安装架;
21-倾斜进料管;22-进料斗;23-主液管;24-清洗液箱;25-高压溶液泵;26-固定轴;27-自由滚轮;28-喷水管;
31-清洗箱;32-箱盖;33-密封开关门;34-初次滤渣网;35-超声波发生装置;36-出渣口;37-倾斜出渣管;38-渣料箱;
41-输送带;42-水箱;43-接水槽;44-精细滤网;45-高压水泵;46-水平管;47-冲水分管;
51-传送带;52-风刀;53-电加热网;54-高压风机;55-风管;
61-出液管;62-循环管;63-回收管;64-回收箱;65-液位开关;66-回流泵;67-开关阀;
71-水平油缸;72-推送块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示,本发明提供了一种汽车模具用循环高效清洗装置,包括支撑座1,所述支撑座1顶端从左到右依次安装有初次喷洗装置2、二次超声波清洗装置3、清水冲洗装置4和烘干除净装置5。
所述二次超声波清洗装置3和清水冲洗装置4底端均设有液体循环装置6,两个所述的液体循环装置6分别通过出液管61、循环管62与二次超声波清洗装置3、清水冲洗装置4相连接,出液管61安装在清洗箱31的底端,循环管62安装在接水槽43的底端,打开开关阀67的时候,清洗液或水会自动流入到回收箱64内,清洁用的清洗液和清水得到了循环利用。
本发明的整体清洗流程如下:
(1)先将待清洗的汽车模具放入初次喷洗装置2上的进料斗22内,然后汽车模具在进料管21内因重力自动向右下滑动的过程中,被喷水管28喷出的清洗液喷洗,完成了模具的初次喷洗;
(2)模具和清洗液从倾斜进料管21自动滑落进二次超声波清洗装置3的清洗箱31内,关闭清洗箱31的门和盖,然后开始超声波清洗;
(3)超声波清洗完毕后,推料装置7将汽车模具从清洗箱31中推出,模具滑落到输送带41上,模具在输送过程中接受清水的冲洗;
(4)模具从输送带41输送到传送带51上,烘干除净装置5的风刀52吹出高压风,风经加热情况下能快速吹干模具表面的水滴,且较大的风压能将模具表面的灰尘或料渣吹出。
所述初次喷洗装置2包括通过高脚架11固定在支撑座1左侧顶端的倾斜进料管21,所述倾斜进料管21顶端固定有主液管23,若干所述的主液管23底侧连接有若干喷水管28,喷水管28底端穿进倾斜角进料管21内,喷水管28的出水端口朝向左上方,这样就能冲水方向就和汽车模具在倾斜进料管21内的运动方向相反,从而使模具冲洗效果更好,模具也不会因为水的冲力而立即滑落到清洗箱31内。
所述主液管23一端连接有清洗液箱24,清洗液箱24安装在高脚架11的顶部,所述清洗液箱24内部安装有与主液管23相连接的高压溶液泵25,所述清洗液箱24通过回收管63与液体循环装置6相连接。
所述倾斜进料管21顶端安装有进料斗22,所述倾斜进料管21的内壁底侧通过固定轴26安装有若干自由滚轮27,所述自由滚轮27绕着固定轴26旋转,汽车模具从进料斗22进入倾斜进料管21后,由于重力作用向右下滑动,模具在下滑过程中自由滚轮27跟着转动,从而避免了模具与进料管的摩擦,从而避免模具下滑阻力过大而影响模具的清洗效率。
所述清洗液箱24内盛装有清洗液,所述清洗液的组成成分包括:碳化硅20%,碳酸钠1.5%,水78.5%,碳酸钠溶液能将模具上的油污和酸性物质冲洗掉,而碳化硅颗粒则能起到摩擦清洗的作用。
所述二次超声波清洗装置3包括通过支撑架12固定在支撑座1上的清洗箱31,倾斜进料管21的底端向右下倾斜,倾斜进料管21的底端口朝向清洗箱31的顶端开口,因此汽车模具和清洗液都能自动从进料管进入清洗箱31内,为避免模具和清洗箱31因模具掉落撞击而受损,在清洗箱31的内壁上安装有缓冲垫。
优选的是,超声波发生装置35向清洗液内发射超声波,模具上的残渣与碳酸钠溶液的反应是化学清洗作用,模具在清洗液的空化作用下接收清洗,且超声波使清洗液中的碳化硅颗粒不断地撞击和摩擦汽车模具,空化、摩擦和撞击是物理清洗作用,从而起到物理和化学清洗的双重清洗作用,清洗效果更好。
所述清洗箱31顶端安装有箱盖32,所述清洗箱31的左右两侧均设有密封开关门33,为节省人力和时间,密封开关门33、箱盖32和开关阀67的开启和关闭均采用电动控制。所述清洗箱31内部的中部和底端分别安装有初次滤渣网34和超声波发生装置35。所述初次滤渣网34右端设有出渣口36,所述出渣口36底端连接有倾斜出渣管37,倾斜出渣管37上也安装有阀门,防止溶液流进渣料箱38,所述倾斜出渣管37连接有渣料箱38。
所述清洗箱31的左端安装有推料装置7,所述推料装置7包括通过安装座固定的水平油缸71,所述水平油缸71右端通过活塞杆连接有推送块72,所述推送块72位于密封开关门33的正左方。
优选的是,模具的超声波清洗步骤完毕后,推料装置7推动模具的时候,连带着料渣一起往右推,模具从右端的密封开关门33的出口处掉落到输送带41上,而清洗出的料渣从初次滤渣网34上的出渣口36滑落到倾斜出渣管37内,然后料渣进入料渣箱38,因此推料装置7不仅能起到传送汽车模具使汽车模具更快地转换清洗工序,而且推料装置7还能清除清洗下来残留在初次滤渣网34上的料渣,从而提高了滤渣网的过滤效率,经过滤后的清洗溶液还能再次利用,节省了清洗溶液的用量。
所述液体循环装置6包括回收箱64,回收箱64内还安装有净化装置,能将清洗液中的溶于水的杂志清除,从而使溶液更加纯净,增加了溶液清洗效果和功能。
所述回收箱64内安装有液位开关65,所述回收箱64底端安装有回流泵66,所述液位开关65与回流泵66相连接,所述出液管61和循环管62上均安装有开关阀67,液位开关65在回收箱64内清洗液或清水体积到达一定高度时,液位开关65开启使回流泵66开启,从而使回收箱64内的清洗液、清水循环回到清洗液箱24、水箱42内,从而完成了清洗液和清水的自动收集和循环利用,符合环保节约的主题。
二次超声波清洗装置3底端的液体循环装置6的左右两端分别与清洗液箱24和清洗箱31相连接,组成清洗液的循环清洗系统,其清洗和循环过程如下:
(1)高压溶液泵25将清洗液箱24内的清洗液泵入到倾斜进料管21内从而对进料管内的汽车模具进行初步喷洗,同时将清洗箱31的箱盖32打开、密封开关门33关闭、出液管61的开关阀67打开,然后清洗液和汽车模具一同滑落到清洗箱31内,各个阀门、门和盖均关闭,初次喷洗装置2暂停清洗步骤;
(2)模具落到初次滤渣网34上后,清洗液淹没所有汽车模具,超声波清洗装置对汽车模具进行超声波清洗,清洗完毕后,先打开开关阀67的阀门,然后清洗液因重力自动从出液管61流到回收箱64内,回收箱64内的溶液积攒到一定体积时,回流泵66将过滤净化后的清洗液泵入到清洗液箱24内,完成一个循环;
(3)打开两个密封开关门33,然后水平油缸71启动使推送块72推动初次滤渣网34上的汽车模具,从而使汽车模具掉落到位于初次滤渣网34右下端的输送带41。
所述清水冲洗装置4包括通过U型架13安装在支撑座1顶端的输送带41,所述U型架13顶端安装有水箱42,所述输送带41的底端设有接水槽43,所述接水槽43顶端固定有精细滤网44,精细滤网44将冲洗水的杂质去除,使清水可以循环利用。
接水槽43的底端与循环管62相连接,接水槽43内的水在开关阀67开启的情况下能自动流到回收箱63内完成水的收集。所述水箱42底端安装有高压水泵45,所述高压水泵45连接有水平管46,所述水平管46底侧连接有若干冲水分管47,冲水分管47的底端倾斜朝向输送带41,且多个冲水分管47的倾斜角度不同,这样冲水角度不同,模具接受清水冲洗面积更大,冲洗效率高。
清水冲洗的步骤如下:
输送带41缓慢地向右输送经超声波清洗后的汽车模具,高压水泵45将水箱42内的水泵入到水平管46内,然后进入多个冲水分管47,冲水分管47内的高压水冲击汽车模具表面,从而将汽车模具上清洗液、模具表面附着的残渣等物冲洗干净。
所述烘干除净装置5包括通过安装架14安装在支撑座1右端的传送带51,安装架14和U型架13的右端剖面形状均呈倒置的“U”形,既方便了水管和风管的安装,且使输送带41、传送带51上的模具不会从边缘掉落,保证了模具稳定的输送和清洗。所述安装架14顶端倾斜安装有若干位于传送带51顶端的风刀52,多个风刀52吹出的风倾斜朝向传送带51的表面,所述风刀52底端设有电加热网53,所述风刀52顶端通过风管55连接有高压风机54。
烘干除净装置5的吹干除净步骤如下:
传送带51位于输送带41的右下端,输送带41将汽车模具输送到传送带51上后,高压风机54和电加热网53启动,高压风机54产生的高压风从风刀52吹出,从而产生面积较小的高压风,高压风经过电加热网53时被加热,形成热高压风,热高压风倾斜吹向模具表面,不仅将模具表面的水滴和灰尘吹到模具的一侧,且在具有温度的风吹拂下,模具能更快地干燥,从而打到了模具的干燥和清洁灰尘的双重目的。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种汽车模具用循环高效清洗装置,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)顶端从左到右依次安装有初次喷洗装置(2)、二次超声波清洗装置(3)、清水冲洗装置(4)和烘干除净装置(5);
所述二次超声波清洗装置(3)和清水冲洗装置(4)底端均设有液体循环装置(6),两个所述的液体循环装置(6)分别通过出液管(61)、循环管(62)与二次超声波清洗装置(3)、清水冲洗装置(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述初次喷洗装置(2)包括通过高脚架(11)固定在支撑座(1)左侧顶端的倾斜进料管(21),所述倾斜进料管(21)顶端安装有进料斗(22),所述倾斜进料管(21)顶端固定有主液管(23),若干所述的主液管(23)底侧连接有若干喷水管(28),所述主液管(23)一端连接有清洗液箱(24),所述清洗液箱(24)内部安装有与主液管(23)相连接的高压溶液泵(25),所述清洗液箱(24)通过回收管(63)与液体循环装置(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述倾斜进料管(21)的内壁底侧通过固定轴(26)安装有若干自由滚轮(27),所述自由滚轮(27)绕着固定轴(26)旋转。
4.根据权利要求2所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述清洗液箱(24)内盛装有清洗液,所述清洗液的组成成分包括:碳化硅20%,碳酸钠1.5%,水78.5%。
5.根据权利要求1所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述二次超声波清洗装置(3)包括通过支撑架(12)固定在支撑座(1)上的清洗箱(31),所述清洗箱(31)顶端安装有箱盖(32),所述清洗箱(31)的左右两侧均设有密封开关门(33),所述清洗箱(31)内部的中部和底端分别安装有初次滤渣网(34)和超声波发生装置(35)。
6.根据权利要求5所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述初次滤渣网(34)右端设有出渣口(36),所述出渣口(36)底端连接有倾斜出渣管(37),所述倾斜出渣管(37)连接有渣料箱(38)。
7.根据权利要求5所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(31)的左端安装有推料装置(7),所述推料装置(7)包括通过安装座固定的水平油缸(71),所述水平油缸(71)右端通过活塞杆连接有推送块(72),所述推送块(72)位于密封开关门(33)的正左方。
8.根据权利要求1所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述液体循环装置(6)包括回收箱(64),所述回收箱(64)内安装有液位开关(65),所述回收箱(64)底端安装有回流泵(66),所述液位开关(65)与回流泵(66)相连接,所述出液管(61)和循环管(62)上均安装有开关阀(67)。
9.根据权利要求1所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述清水冲洗装置(4)包括通过U型架(13)安装在支撑座(1)顶端的输送带(41),所述U型架(13)顶端安装有水箱(42),所述输送带(41)的底端设有接水槽(43),所述接水槽(43)顶端固定有精细滤网(44),且接水槽(43)的底端与循环管(62)相连接,所述水箱(42)底端安装有高压水泵(45),所述高压水泵(45)连接有水平管(46),所述水平管(46)底侧连接有若干冲水分管(47)。
10.根据权利要求1所述的一种汽车模具用循环高效清洗装置,其特征在于:所述烘干除净装置(5)包括通过安装架(14)安装在支撑座(1)右端的传送带(51),所述安装架(14)顶端倾斜安装有若干位于传送带(51)顶端的风刀(52),所述风刀(52)底端设有电加热网(53),所述风刀(52)顶端通过风管(55)连接有高压风机(54)。
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