CN108940975A - 零件清洗装置 - Google Patents

零件清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108940975A
CN108940975A CN201810483189.2A CN201810483189A CN108940975A CN 108940975 A CN108940975 A CN 108940975A CN 201810483189 A CN201810483189 A CN 201810483189A CN 108940975 A CN108940975 A CN 108940975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission rail
air knife
drying
oil
sink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810483189.2A
Other languages
English (en)
Inventor
韩建杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO IYU AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
NINGBO IYU AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO IYU AUTO PARTS Co Ltd filed Critical NINGBO IYU AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201810483189.2A priority Critical patent/CN108940975A/zh
Publication of CN108940975A publication Critical patent/CN108940975A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022Cleaning travelling work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00Spray booths
    • B05B16/20Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration
    • B08B3/12Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration
    • B08B3/14Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

Abstract

本发明公开了零件清洗装置,包括上料输送机、喷淋系统、超声波清洗系统、第一烘干系统、喷淋防锈油系统以及第二烘干系统,还包括第一传输轨道和第二传输轨道,所述第一传输轨道的一端位于所述上料输送机的出口处,所述第一传输轨道的另一端位于所述第二传输轨道的上方,所述上料输送机将待清洗的零件输送到所述第一传输轨道上,所述第一传输轨道带着所述零件依次经过所述喷淋系统、所述超声波清洗系统和所述第一烘干系统后掉落到所述第二传输轨道上,所述第二传输轨道带着所述零件经过喷淋防锈油系统和第二烘干系统以后掉落到零件收集框内。

Description

零件清洗装置
技术领域
[0001] 本发明涉及冲压技术领域,尤其是涉及边料回收机构。
背景技术
[0002] 冲压件在加工完成后,需要经过清洗,去除零件上的污垢,然后涂上防锈油后才能 出货。这些步骤都是在零件冲洗装置上完成。
[0003]原先的冲洗装置只有一条轨道,零件在冲洗完成以后,再喷涂防锈油的时候,会将 部分防锈油喷在轨道上,然后这部分留在轨道上的防锈油在冲洗的时候又被留在水槽里, 这样会使水槽内的水很快变脏,加快了水槽内水的更换频率,因此有必要予以改进,另外零 件再冲洗时会加入一些清洗剂,这些清洗剂也会被轨道带到上防锈油部分,防锈油一般都 是要回收利用的,如果参杂了清洗剂,就会对防诱油的效果产生影响。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中的不足,提供了零件清洗装置,避免防锈油混入零件的清 洗槽。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:零件清洗装置,包括上 料输送机、喷淋系统、超声波清洗系统、第一烘千系统、喷淋防锈油系统以及第二烘干系统, 还包括第一传输轨道和第二传输轨道,所述第一传输轨道的一端位于所述上料输送机的出 口处,所述第一传输轨道的另一端位于所述第二传输轨道的上方,所述上料输送机将待清 洗的零件输送到所述第一传输轨道上,所述第一传输轨道带着所述零件依次经过所述喷淋 系统、所述超声波清洗系统和所述第一烘干系统后掉落到所述第二传输轨道上,所述第二 传输轨道带着所述零件经过喷淋防锈油系统和第二烘干系统以后掉落到零件收集框内。使 用时,上料机构将待清洗的零件输送到第一轨道上,经过喷淋系统和超声波清洗系统清洗, 然后再经过第一烘干系统烘千以后,掉落到第二传输轨道上,第二轨道上的零件再经过喷 淋防锈油后再烘干,这就完成了整个清洗过程。过程中,上防锈油部分的第一传输轨道和清 洗部分的第二传输轨道分开,第一轨道上的清洁剂和水不会带到第二轨道上,第二轨道上 的防锈油也不会带到第一轨道。有效避免了防锈油对清洗用水的污染,以及清洁剂对防锈 油的污染。
[0006] 上述技术方案中,优选的,所述超声波清洗系统和所述第一烘干系统之间还设置 有第一风刀系统,所述第一风刀系统包括设置在所述第一传输轨道上方和下方的第一风 刀,所述第一风刀包括与气源相通的第一本体,所述第一本体的一侧上设置有与内部相通 的第一条形缝隙。第一风刀可以吹出一条直线形式的气流,将粘接在零件上的水质和污垢 吹掉。
[0007] 上述技术方案中,优选的,所述喷淋防锈油系统和所述第二烘干系统之间还设置 有第二风刀系统,所述第二风刀系统包括设置在所述第二传输轨道上方和下方的第二风 刀,所述第二风刀包括与气源相通的第二本体,所述第二本体的一侧上设置有与内部相通 的第二条形缝隙。第二风刀可以吹出一条直线形式的气流,将粘接在零件上的多余的防锈 油吹掉。
[0008] 上述技术方案中,优选的,所述超声波清洗装置包括水槽,所述水槽内设置有超声 波发生器,所述水槽外壁上设置有循环泵,所述循环杲抽取所述水槽内的水后经过过滤装 置过滤以后回入所述水槽。
[0009] 上述技术方案中,优选的,所述过滤装置包括容腔,所述容腔底部设置有水流出 口,所述水流出口处设置有滤网,所述容腔内设置有管,所述管上套设有浮子,还包括驱动 所述浮子向下运动的驱动装置,正常状态下,所述浮子在浮力的作用下浮在污水的表面,所 述驱动装置工作时,带动所述浮子顶部沉到污水的里面,污水顶部的油层流到所述管内。零 件上清洗时流下的油液污垢浮在污水的表面,过滤无法将其去除,这种结构,浮子每次下沉 的时候,都会将部分的油液污垢带走。
[0010] 上述技术方案中,优选的,还包括两个冷凝吸雾器,其中一个所述冷凝吸雾器设置 在所述喷淋系统处,另一个所述冷凝吸雾器设置在所述喷淋防锈油系统处。
[0011] 本发明的有益效果是:使用时,上料机构将待清洗的零件输送到第一轨道上,经过 喷淋系统和超声波清洗系统清洗,然后再经过第一烘干系统烘干以后,掉落到第二传输轨 道上,第二轨道上的零件再经过喷淋防锈油后再烘干,这就完成了整个清洗过程。过程中, 上防锈油部分的第一传输轨道和清洗部分的第二传输轨道分开,第一轨道上的清洁剂和水 不会带到第二轨道上,第二轨道上的防锈油也不会带到第一轨道。有效避免了防锈油对清 洗用水的污染,以及清洁剂对防锈油的污染。
附图说明
[0012] 图1为本发明示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014] 图3为第一风刀的示意图。
[0015]图4为第二风刀的示意图。
[0016]图5为过滤装置的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述: 参见图1-图2,零件清洗装置,包括上料输送机1、喷淋系统2、超声波清洗系统3、第一烘 干系统4、喷淋防锈油系统5以及第二烘干系统6,还包括第一传输轨道71和第二传输轨道 72,所述第一传输轨道71的一端位于所述上料输送机1的出口处,所述第一传输轨道71的另 一端位于所述第二传输轨道72的上方,所述上料输送机1将待清洗的零件输送到所述第一 传输轨道71上,所述第一传输轨道72带着所述零件依次经过所述喷淋系统2、所述超声波清 洗系统3和所述第一烘干系统4后掉落到所述第二传输轨道72上,所述第二传输轨道72带着 所述零件经过喷淋防锈油系统5和第二烘千系统6以后掉落到零件收集框内。
[0018]参见图3,所述超声波清洗系统3和所述第一烘干系统4之间还设置有第一风刀系 统S1,所述第一风刀系统S1包括设置在所述第一传输轨道71上方和下方的第一风刀8&,所 述第一风刀包括与气源相通的第一本体811,所述第一本体811的一侧上设置有与内部相通 的第一条形缝隙812。第一风刀可以吹出一条直线形式的气流,将粘接在零件上的水质和污 垢吹掉。
[0019] 参见图4,所述喷淋防锈油系统5和所述第二烘干系统6之间还设置有第二风刀系 统82,所述第二风刀系统82包括设置在所述第二传输轨道72上方和下方的第二风刀8b,所 述第二风刀8b包括与气源相通的第二本体821,所述第二本体821的一侧上设置有与内部相 通的第二条形缝隙822。第二风刀可以吹出一条直线形式的气流,将粘接在零件上的多余的 防锈油吹掉。
[0020]所述超声波清洗装置3包括水槽31,所述水槽31内设置有超声波发生器32,所述水 槽31外壁上设置有循环泵33,所述循环泵33抽取所述水槽31内的水后经过过滤装置34过滤 以后回入所述水槽31。
[0021] 参见图5,所述过滤装置34包括容腔341,所述容腔341底部设置有水流出口 342,所 述水流出口 342处设置有滤网343,所述容腔Ml内设置有管344,所述管344上套设有浮子 345,还包括驱动所述浮子345向下运动的驱动装置346。正常状态下,所述浮子在浮力的作 用下浮在污水的表面,所述驱动装置工作时,带动所述浮子顶部沉到污水的里面,污水顶部 的油层流到所述管内。零件上清洗时流下的油液污垢浮在污水的表面,过滤无法将其去除, 这种结构,浮子每次下沉的时候,都会将部分的油液污垢带走。
[0022]还包括两个冷凝吸雾器9,其中一个所述冷凝吸雾器设置在所述喷淋系统处,另一 个所述冷凝吸雾器设置在所述喷淋防锈油系统处。
[0023]使用时,上料机构将待清洗的零件输送到第一轨道上,经过喷淋系统和超声波清 洗系统清洗,然后再经过第一烘干系统烘干以后,掉落到第二传输轨道上,第二轨道上的零 件再经过喷淋防锈油后再烘干,这就完成了整个清洗过程。过程中,上防锈油部分的第一传 输轨道和清洗部分的第二传输轨道分开,第一轨道上的清洁剂和水不会带到第二轨道上, 第二轨道上的防锈油也不会带到第一轨道。有效避免了防锈油对清洗用水的污染,以及清 洁剂对防诱油的污染。

Claims (6)

1.零件清洗装置,包括上料输送机、喷淋系统、超声波清洗系统、第一烘干系统、喷淋防 锈油系统以及第二烘干系统,其特征在于:还包括第一传输轨道和第二传输轨道,所述第一 传输轨道的一端位于所述上料输送机的出口处,所述第一传输轨道的另一端位于所述第二 传输轨道的上方,所述上料输送机将待清洗的零件输送到所述第一传输轨道上,所述第一 传输轨道带着所述零件依次经过所述喷淋系统、所述超声波清洗系统和所述第一烘干系统 后掉落到所述第二传输轨道上,所述第二传输轨道带着所述零件经过喷淋防锈油系统和第 二烘干系统以后掉落到零件收集框内。
2.根据权利要求1所述的零件清洗装置,其特征在于:所述超声波清洗系统和所述第一 烘干系统之间还设置有第一风刀系统,所述第一风刀系统包括设置在所述第一传输轨道上 方和下方的第一风刀,所述第一风刀包括与气源相通的第一本体,所述第一本体的一侧上 设置有与内部相通的第一条形缝隙。
3. 根据权利要求1所述的零件清洗装置,其特征在于:所述喷淋防锈油系统和所述第二 烘干系统之间还设置有第二风刀系统,所述第二风刀系统包括设置在所述第二传输轨道上 方和下方的第二风刀,所述第二风刀包括与气源相通的第二本体,所述第二本体的一侧上 设置有与内部相通的第二条形缝隙。
4. 根据权利要求3所述的边料回收机构,其特征在于:所述超声波清洗装置包括水槽, 所述水槽内设置有超声波发生器,所述水槽外壁上设置有循环泵,所述循环栗抽取所述水 槽内的水后经过过滤装置过滤以后回入所述水槽。
5. 根据权利要求4所述的边料回收机构,其特征在于:所述过滤装置包括容腔,所述容 腔底部设置有水流出口,所述水流出口处设置有滤网,所述容腔内设置有管,所述管上套设 有浮子,还包括驱动所述浮子向下运动的驱动装置,正常状态下,所述浮子在浮力的作用下 浮在污水的表面,所述驱动装置工作时,带动所述浮子顶部沉到污水的里面,污水顶部的油 层流到所述管内。
6. 根据权利要求1所述的边料回收机构,其特征在于:还包括两个冷凝吸雾器,其中一 个所述冷凝吸雾器设置在所述喷淋系统处,另一个所述冷凝吸雾器设置在所述喷淋防锈油 系统处。
CN201810483189.2A 2018-05-18 2018-05-18 零件清洗装置 Pending CN108940975A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810483189.2A CN108940975A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 零件清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810483189.2A CN108940975A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 零件清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108940975A true CN108940975A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64499464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810483189.2A Pending CN108940975A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 零件清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108940975A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772633A (zh) * 2019-01-03 2019-05-21 湖州三杭蒙特费罗电梯部件有限公司 电梯导轨自动喷漆生产线
CN111889449A (zh) * 2020-07-01 2020-11-06 浙江哈特惠科技股份有限公司 防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备及其加工方法
CN112404010A (zh) * 2020-11-30 2021-02-26 山东金帝精密机械科技股份有限公司 一种零类产品清洗烘干装置
CN112871772A (zh) * 2020-12-30 2021-06-01 浙江临江共发铸造有限公司 自动清洗机
CN111889449B (zh) * 2020-07-01 2022-05-13 浙江哈特惠科技股份有限公司 防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备及其加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201687053U (zh) * 2010-04-29 2010-12-29 杨建良 一种复式集中废水冲厕装置
CN103480605A (zh) * 2013-09-25 2014-01-01 无锡市宝禾机械设备有限公司 一种通过式超声波清洗机
CN203540984U (zh) * 2013-11-21 2014-04-16 宜昌中威清洗机有限公司 一种全自动清洗涂油设备
CN103909073A (zh) * 2014-03-12 2014-07-09 安徽利达汽车轴承制造有限公司 一种轴承零件清洗设备
CN204544850U (zh) * 2015-04-03 2015-08-12 陈德育 一种全自动汽车零件清洗设备
CN105457931A (zh) * 2014-09-11 2016-04-06 无锡杨市表面处理科技有限公司 一种工件清洗线
CN206425266U (zh) * 2016-12-01 2017-08-22 深圳和丰洗净科技有限公司 一种高速圆柱电池清洗机
CN107377460A (zh) * 2017-06-27 2017-11-24 无锡贺邦汽车配件有限公司 一种用于汽车中网面罩模具的清洗上油装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201687053U (zh) * 2010-04-29 2010-12-29 杨建良 一种复式集中废水冲厕装置
CN103480605A (zh) * 2013-09-25 2014-01-01 无锡市宝禾机械设备有限公司 一种通过式超声波清洗机
CN203540984U (zh) * 2013-11-21 2014-04-16 宜昌中威清洗机有限公司 一种全自动清洗涂油设备
CN103909073A (zh) * 2014-03-12 2014-07-09 安徽利达汽车轴承制造有限公司 一种轴承零件清洗设备
CN105457931A (zh) * 2014-09-11 2016-04-06 无锡杨市表面处理科技有限公司 一种工件清洗线
CN204544850U (zh) * 2015-04-03 2015-08-12 陈德育 一种全自动汽车零件清洗设备
CN206425266U (zh) * 2016-12-01 2017-08-22 深圳和丰洗净科技有限公司 一种高速圆柱电池清洗机
CN107377460A (zh) * 2017-06-27 2017-11-24 无锡贺邦汽车配件有限公司 一种用于汽车中网面罩模具的清洗上油装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772633A (zh) * 2019-01-03 2019-05-21 湖州三杭蒙特费罗电梯部件有限公司 电梯导轨自动喷漆生产线
CN111889449A (zh) * 2020-07-01 2020-11-06 浙江哈特惠科技股份有限公司 防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备及其加工方法
CN111889449B (zh) * 2020-07-01 2022-05-13 浙江哈特惠科技股份有限公司 防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备及其加工方法
CN112404010A (zh) * 2020-11-30 2021-02-26 山东金帝精密机械科技股份有限公司 一种零类产品清洗烘干装置
CN112871772A (zh) * 2020-12-30 2021-06-01 浙江临江共发铸造有限公司 自动清洗机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108940975A (zh) 零件清洗装置
CN205797852U (zh) 一种医疗器械清洗烘干装置
CN206168872U (zh) 一种汽车零部件连续式清洗机
CN203735273U (zh) 一种可移动式水池移动清洗装置
US5095926A (en) Apparatus for washing storage batteries
CN107364429B (zh) 一种轨道交通车辆大型柜体自动化清洗系统
CN207285128U (zh) 果蔬清洗机清洗用水再利用装置
CN205762660U (zh) 带有过滤装置的超声波清洗机
CN205762687U (zh) 一种高效节能的清洗装置
JP4009909B2 (ja) 果菜食品等の手洗い機
US5034065A (en) Method for washing storage batteries
CN105459973A (zh) 一种使用方便的洗车机
CN207872679U (zh) 超声波清洗机
CN206104885U (zh) 全自动粉末冶金非金属过滤装置
RU2604598C1 (ru) Поливомоечная машина
CN207872657U (zh) 清洗剂清洗装置
CN214976116U (zh) 一种钉子清洗装置
CN213701049U (zh) 一种便于转运的硬质合金坯件清洗烘干装置
CN213467241U (zh) 电池清洗用蒸汽热气处理装置
JP3371270B2 (ja) スカム移送収集装置
CN213571732U (zh) 一种用于扫路车的降尘装置
CN106378336A (zh) 一种汽车零部件连续式清洗机
CN1325174C (zh) 采用循环水流的水洗式喷涂室
CN213826172U (zh) 一种连接器加工用超音波清洗装置
CN214516289U (zh) 一种节能型柔版洗版机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181207