CN106378336A - 一种汽车零部件连续式清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种汽车零部件连续式清洗机,工件在输送链板的作用下进入到清洗室中,由于导向槽的导向作用,输送链板在清洗室内部呈V型的路线运输,整个过程中进行超声波清洗;清洗过后的工件进入到喷淋室中,在多个喷淋喷嘴的作用下进一步喷淋清洗表面,最终进行回收。本发明是采用输送链板传动,具有超声波清洗、喷淋漂洗双重功能的新型连续式清洗设备,该机主要适用于各种零件的油、污垢,特别适应了机械制造行业清洁度标准日益提高和流水线大量生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件连续式清洗机。
背景技术
在废旧汽车的拆解过程中,各种汽车的零部件往往表面覆盖了很多灰尘,拆解后需要对零部件表面进行清洗。超声波振盒是超声波清洗机中最重要的部分,其发出的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,由于超声波清洗应用越来越广泛,很多清洗工作都采用了超声波清洗,一般清洗时都是将需要清洗的物品一个个直接放入,清洗完毕后取出,清洗效率较低,无法满足工业拆解线的连续化生产要求。
发明内容
本发明提出了一种汽车零部件连续式清洗机,是采用输送链板传动,具有超声波清洗、喷淋漂洗双重功能的新型连续式清洗设备,该机主要适用于各种零件的油、污垢,特别适应了机械制造行业清洁度标准日益提高和流水线大量生产的需求。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种汽车零部件连续式清洗机,包括主动轮组1、从动轮组2、输送链板3、清洗室6、喷淋室7、清洗喷嘴14和喷淋喷嘴17,所述清洗室6、喷淋室7左右相邻设置且清洗室6左上方位置设有主动轮组1、喷淋室7右上方位置设有从动轮组2,所述主动轮组1、从动轮组2之间同水平设置第一支撑轮组41、第二支撑轮组42和第三支撑轮组43,所述第一支撑轮组41位于所述清洗室6左端位置,第三支撑轮组43位于所述喷淋室7右端位置,所述第二支撑轮组42位于所述清洗室6和喷淋室7交接的位置;第一导向轮组51、第二导向轮组52分别位于清洗室6的左下方和喷淋室7的右下方,所述输送链板3两端分别依次安装在主动轮组1、第一支撑轮组41、第二支撑轮组42、第三支撑轮组43、从动轮组2、第二导向轮组52、第一导向轮组51、主动轮组1形成闭合回路;
所述清洗室6底端设有排污口8,所述清洗室6的底面和侧面分别设有超声波发生器18,所述喷淋室7底端设有排水口9;所述喷淋室7内设有若干个喷淋喷嘴17,所述喷淋喷嘴17通过带有喷淋水泵16的管道连接至喷淋水箱15,所述清洗喷嘴14通过带有清洗水泵13的管道连接至清洗水箱10,所述清洗水箱10通过循环管道连接至排水口9;
所述清洗室6和喷淋室7内分别设有V型的导向槽19,所述导向槽19为U型钢槽且钢槽一侧设有配合于所述输送链板的链条孔的齿条20,所述输送链板3的两端分别通过齿条20配合安装在导向槽19中。
优选地,所述清洗水箱10内设有抽屉式过滤框12,所述抽屉式过滤框12将清洗水箱10内部分成两部分,一部分通过管道连接至排水口9,另一部分通过管道连接至清洗水泵13。
优选地,齐清洗室6顶端面,在清洗室的一侧至少设有一排清洗喷嘴14。
优选地,所述输送链板3表面设有汽车零部件固定装置。
本发明产生的有益效果为:该机设计合理,具有工位多,功能全,操作方便,清洗效果好的优点,这对于流水线零件的清洗,改善清洁工人的劳动环境,提高清洗质量,具有特别重要的意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视示意图。
图3为本发明的立体示意图。
图4为本发明中导向槽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示一种汽车零部件连续式清洗机,包括主动轮组1、从动轮组2、输送链板3、清洗室6、喷淋室7、清洗喷嘴14和喷淋喷嘴17,所述清洗室6、喷淋室7左右相邻设置且清洗室6左上方位置设有主动轮组1、喷淋室7右上方位置设有从动轮组2,所述主动轮组1、从动轮组2之间同水平设置第一支撑轮组41、第二支撑轮组42和第三支撑轮组43,所述第一支撑轮组41位于所述清洗室6左端位置,第三支撑轮组43位于所述喷淋室7右端位置,所述第二支撑轮组42位于所述清洗室6和喷淋室7交接的位置;第一导向轮组51、第二导向轮组52分别位于清洗室6的左下方和喷淋室7的右下方,所述输送链板3两端分别依次安装在主动轮组1、第一支撑轮组41、第二支撑轮组42、第三支撑轮组43、从动轮组2、第二导向轮组52、第一导向轮组51、主动轮组1形成闭合回路,输送链板3表面设有汽车零部件固定装置;所述清洗室6底端设有排污口8,所述清洗室6的底面和侧面分别设有超声波发生器18,所述喷淋室7底端设有排水口9;所述喷淋室7内设有若干个喷淋喷嘴17,所述喷淋喷嘴17通过带有喷淋水泵16的管道连接至喷淋水箱15,所述清洗喷嘴14通过带有清洗水泵13的管道连接至清洗水箱10,所述清洗水箱10通过循环管道连接至排水口9;所述清洗室6和喷淋室7内分别设有V型的导向槽19,所述导向槽19为U型钢槽且钢槽一侧设有配合于所述输送链板的链条孔的齿条20,所述输送链板3的两端分别通过齿条20配合安装在导向槽19中。
本实施例中清洗水箱10内设有抽屉式过滤框12,所述抽屉式过滤框12将清洗水箱10内部分成两部分,一部分通过管道连接至排水口9,另一部分通过管道连接至清洗水泵13,抽屉式过滤框12采用40目不锈钢滤网制作;为提高清洗效果,在喷淋水泵16出口设有精过滤器。
优选地,齐清洗室6顶端面,在清洗室的一侧至少设有一排清洗喷嘴14,在清洗过程中将出水口表面漂浮物推向入水的另一端,尽量使表面干净,槽底设排污口,可通过球阀将液体排入储液箱或直接排掉。
本发明中工作原理为:工件直接放置于输送链板3上,工件的装卸均由人工操作,输送链板上设有汽车零部件固定装置,这里固定装置的结构可以多样不做限定。工件在输送链板3的作用下进入到清洗室6中,由于导向槽19的导向作用,输送链板3在清洗室内部呈V型的路线运输,整个过程中进行超声波清洗;清洗过后的工件进入到喷淋室7中,在多个喷淋喷嘴17的作用下进一步喷淋清洗表面,最终进行回收。而整个系统中,喷淋室内的喷淋水可以进入到清洗水箱10通过抽屉式过滤框12过滤后,清洗液重新经过清洗水泵13抽至清洗喷嘴14进行清洗,利用了水资源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种汽车零部件连续式清洗机,其特征在于,包括主动轮组(1)、从动轮组(2)、输送链板(3)、清洗室(6)、喷淋室(7)、清洗喷嘴(14)和喷淋喷嘴(17),所述清洗室(6)、喷淋室(7)左右相邻设置且清洗室(6)左上方位置设有主动轮组(1)、喷淋室(7)右上方位置设有从动轮组(2),所述主动轮组(1)、从动轮组(2)之间同水平设置第一支撑轮组(41)、第二支撑轮组(42)和第三支撑轮组(43),所述第一支撑轮组(41)位于所述清洗室(6)左端位置,第三支撑轮组(43)位于所述喷淋室(7)右端位置,所述第二支撑轮组(42)位于所述清洗室(6)和喷淋室(7)交接的位置;第一导向轮组(51)、第二导向轮组(52)分别位于清洗室(6)的左下方和喷淋室(7)的右下方,所述输送链板(3)两端分别依次安装在主动轮组(1)、第一支撑轮组(41)、第二支撑轮组(42)、第三支撑轮组(43)、从动轮组(2)、第二导向轮组(52)、第一导向轮组(51)、主动轮组(1)形成闭合回路;
所述清洗室(6)底端设有排污口(8),所述清洗室(6)的底面和侧面分别设有超声波发生器(18),所述喷淋室(7)底端设有排水口(9);所述喷淋室(7)内设有若干个喷淋喷嘴(17),所述喷淋喷嘴(17)通过带有喷淋水泵(16)的管道连接至喷淋水箱(15),所述清洗喷嘴(14)通过带有清洗水泵(13)的管道连接至清洗水箱(10),所述清洗水箱(10)通过循环管道连接至排水口(9);
所述清洗室(6)和喷淋室(7)内分别设有V型的导向槽(19),所述导向槽(19)为U型钢槽且钢槽一侧设有配合于所述输送链板的链条孔的齿条(20),所述输送链板(3)的两端分别通过齿条(20)配合安装在导向槽(19)中。
2.如权利要求1所述的一种汽车零部件连续式清洗机,其特征在于,所述清洗水箱(10)内设有抽屉式过滤框(12),所述抽屉式过滤框(12)将清洗水箱(10)内部分成两部分,一部分通过管道连接至排水口(9),另一部分通过管道连接至清洗水泵(13)。
3.如权利要求1所述的一种汽车零部件连续式清洗机,其特征在于,齐清洗室(6)顶端面,在清洗室的一侧至少设有一排清洗喷嘴(14)。
4.如权利要求1所述的一种汽车零部件连续式清洗机,其特征在于,所述输送链板(3)表面设有汽车零部件固定装置。
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