CN110721956A - 一种漆包扁线的超声波清洗方法及清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包扁线的超声波清洗方法，包括以下步骤，a、漆包扁线以超声波进行第一次清洗，超声频率20‑25kHz，清洗时间10‑20s，清洗所用溶液，按重量份计，包括水1000份、直径0.1‑0.2mm的塑料微粒5‑10份、分散剂3‑5份和螯合剂1‑2份，得A品；b、气枪吹走A品表面水珠，得B品；c、B品以超声波进行第二次清洗，超声频率35‑40kHz，清洗时间5‑8s，清洗所用溶液，包括去离子水1000份、无水酒精20‑50份，得C品；d、C品干燥,得D品；e、加热D品，使D品表面的漆层表层融化，得E品；f、E品冷却，完成漆包扁线的清洗。本发明具有成本低和不会导致漆包扁线电气性能降低的优点。

Description

一种漆包扁线的超声波清洗方法及清洗装置
技术领域
本发明属于汽车起动机所用的漆包扁线的清洗领域，尤其涉及一种汽车起动机所用的漆包扁线的超声波清洗方法及清洗装置。
背景技术
用于绕制汽车起动机的漆包扁线的清洁度要求比较高，所以必须进行清洗。现有的漆包扁线的清洗方法是利用漆包扁线生产线的喷淋装置、清洗布和风干装置进行清洗，铜扁线在生产线上穿梭移动，经挂漆和烘干后，得到漆包扁线，然后继续移动进行清洗，具体的清洗方法是先经喷淋装置喷淋清洗，再经清洗布擦洗，最后风干装置以热风吹干，最后得到干净的漆包扁线。
首先，由于漆包扁线长期与擦洗布的同一位置接触，擦洗布与漆包扁线的接触部位很容易堆积起脏污，工人需要经常变换擦洗布的位置，使擦洗布与漆包扁线的接触部位发生变化，而且，擦洗布位置经数次变换后还需要进行更换。无论擦洗布位置变换还是更换，都需要人工进行操作，工厂须配备专人负责，导致漆包扁线的清洗的成本大。
其次，擦洗布与漆包扁线的接触部位容易累积起脏污，当脏污中含有硬质的颗粒物(如油漆颗粒和碎石粒)时，由于颗粒物与擦洗布固定不会移动，而漆包扁线持续穿梭移动，漆包扁线表面就会留下长长的擦痕，漆层损伤，导致漆包扁线的电气性能降低。
因此，现有的漆包扁线清洗方法存在成本大和会导致漆包扁线电气性能降低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种漆包扁线的超声波清洗方法及清洗装置。本发明具有成本低和不会导致漆包扁线电气性能降低的优点。
本发明的技术方案：一种漆包扁线的超声波清洗方法，包括以下步骤，
a、漆包扁线以超声波进行第一次清洗，超声频率20-25kHz，清洗时间10-20s，清洗所用溶液，按重量份计，包括水1000份、直径0.1-0.2mm的塑料微粒5-10份、分散剂3-5份和螯合剂1-2份，得A品；
b、气枪吹走A品表面水珠，得B品；
c、B品以超声波进行第二次清洗，超声频率35-40kHz，清洗时间5-8s，清洗所用溶液，包括去离子水1000份、无水酒精20-50份，得C品；
d、C品干燥,得D品；
e、加热D品，使D品表面的漆层表层融化，得E品；
f、E品冷却，完成漆包扁线的清洗。
前述的漆包扁线的超声波清洗方法中，所述步骤d中，所述B品采用离子风吹干。
前述的漆包扁线的超声波清洗方法中，所述步骤e中，D品的加热温度260-300℃，加热时间10-15s。
一种漆包扁线的清洗装置，包括加热器和两个超声波清洗机，超声波清洗机上设有清洗槽，清洗槽内设有滚筒和电机，滚筒的外周面上设有螺旋槽，滚筒的两端均通过第一轴承与清洗槽的内壁连接，滚筒通过传动机构与电机连接；清洗槽的上方设有两个导向轮，两个导向轮分别位于滚筒的两侧，两个导向轮分别临近滚筒的两端；清洗槽的上方设有气枪。
前述的漆包扁线的清洗装置中，所述传动机构包括设置于滚筒一端的被动轮和设置于电机输出端的主动轮，主动轮通过链条连接被动轮。
前述的漆包扁线的清洗装置中，所述加热器包括管状体，管状体的两端均设有圆环形的挡尘板，管状体内设有多个周向分布的红外加热管。
前述的漆包扁线的清洗装置中，所述超声波清洗机的外侧设有水泵，水泵经第一管道与清洗槽连接，水泵经第二管道与过滤器连接，过滤器经第三管道与清洗槽连接。
前述的漆包扁线的清洗装置中，所述的过滤器是微孔膜过滤器。
前述的漆包扁线的清洗装置中，所述导向轮上设有环形槽，导向轮通过第二轴承与转轴连接，转轴通过转接板与超声波清洗机连接。
前述的漆包扁线的清洗装置中，所述电机是防水电机，电机与清洗槽的底面固定；所述滚筒包括由孔板卷制而成的筒体，筒体的两端均焊接有挡板，挡板通过转动轴与第一轴承连接，所述第一轴承是带座轴承。
与现有技术相比，本发明利用超声波对漆包扁线进行两次清洗，第一次清洗时，以塑料微粒击打漆包扁线，快速分解漆包扁线表层污垢，同时辅以分散机和螯合剂，快速溶解污垢，避免分解出来的污垢对漆包扁线产生二次污染，第二次清洗时，在溶液中加入酒精，不但可使漆包扁线清洗的更加干净，而且可使漆包扁线上的水分更加容易挥发干净，为下一步的加热步骤做准备。通过对漆包扁线加热，使漆包扁线的漆层产生略微融化，不但可消除在清洗步骤中塑料微粒极打而产生的细微凹坑，使漆包扁线表面光滑，提升漆包扁线品质，而且可消除漆包扁线应力，消除漆层内应力，使漆层不容易开裂或剥离，也不会留下伤痕，从而提升漆包扁线的电气性能。清洗装置可自动运行，在较长的运行周期内不需要人工介入，故而不需要配备专人负责，可减少人员配置，使漆包扁线清洗的成本较低。在清洗装置中，漆包扁线缠绕于滚筒移动，增加了漆包扁线在超声波清洗机内的行程，在漆包扁线移动速度不变的前提下，可降低对超声波清洗机内清洗槽的体积需要，继而降低超声波清洗机的体积需求，工厂可采购体积较小的超声波清洗机进行使用，不但能降低成本，还能减少清洗装置的占地面积要求。
因此，本发明具有成本低和不会导致漆包扁线电气性能降低的优点。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是导向轮的结构示意图。
图4是滚筒的结构示意图。
图5是加热器的结构示意图。
附图中的标记为：1-加热器，2-超声波清洗机，3-清洗槽，4-滚筒，5-螺旋槽，6-第一轴承，7-电机，8-导向轮，9-气枪，10-被动轮，11-主动轮，12-链条，13-水泵，14-第一管道，15-第二管道，16-过滤器，17-第三管道，18-第二轴承，19-转轴，20-转接板，21-环形槽，101-管状体，102-挡尘板，103-红外加热管，401-筒体，402-挡板，403-转动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种漆包扁线的清洗装置，如图1所示，包括加热器1和两个超声波清洗机2，超声波清洗机2上设有清洗槽3，清洗槽3内设有滚筒4和电机7，滚筒4的外周面上设有螺旋槽5，螺旋槽5的截面与漆包扁线的截面相同，滚筒4的两端均通过第一轴承6与清洗槽3的内壁连接，滚筒4通过传动机构与电机7连接；清洗槽3的上方设有两个导向轮8，两个导向轮8分别位于滚筒4的两侧，两个导向轮8分别临近滚筒4的两端；清洗槽3的上方设有气枪9。
所述传动机构包括设置于滚筒4一端的被动轮10和设置于电机7输出端的主动轮11，主动轮11通过链条12连接被动轮10。
所述加热器1包括管状体101，管状体101的两端均设有圆环形的挡尘板102，管状体101内设有多个周向分布的红外加热管103，红外加热管103通过灯架与管状体101连接。
所述超声波清洗机2的外侧设有水泵13，水泵13的进水口经第一管道14与清洗槽3连接，水泵13的出水口经第二管道15与过滤器16连接，过滤器16经第三管道17与清洗槽3连接。水泵13和过滤器16均与超声波清洗机2的外侧壁相固定。
所述的过滤器16是微孔膜过滤器。
所述导向轮8上设有环形槽21，环形槽21的截面与漆包扁线的截面相同，导向轮8通过第二轴承18与转轴19连接，转轴19通过转接板20与超声波清洗机2连接。
所述电机7是防水电机，电机7与清洗槽3的底面固定；所述滚筒4包括由孔板卷制而成的筒体401，筒体401的两端均焊接有挡板402，挡板402通过转动轴403与第一轴承6连接，所述第一轴承6是带座轴承。
两个滚筒4上的螺旋槽5旋向相反。
一种漆包扁线的清洗方法：如图1所示，在其中一个超声波清洗机2的清洗槽3内装第一种清洗溶液，第一种清洗溶液按重量份计，包括水1000份、直径0.15mm的塑料微粒7.5份、分散剂4份和螯合剂1.5份。在另一个超声波清洗机2的清洗槽3内装第二种清洗溶液，第二种清洗溶液包括去离子水1000份、无水酒精35份。将生产线上的漆包扁线依次绕过其中一个超声波清洗机2上的其中一个导向轮8的环形槽21、滚筒4上的螺旋槽5、另一个导向轮8的环形槽21，然后绕过另一个超声波清洗机2上的其中一个导向轮8的环形槽21、滚筒4上的螺旋槽5、另一个导向轮8的环形槽21，然后从加热器1从穿过，继续移动。漆包扁线移动的动力来源于生产线自带的牵引装置。清洗方法包括以下步骤，
启动电机7电机7带动主动轮11转动，主动轮11通过链条12带动被动轮10转动，被动轮10带动滚筒4转动，滚筒4周面的周向运动速度与漆包扁线在滚筒4上的移动速度相同，从而减少漆包扁线与滚筒4之间的摩擦，避免漆包扁线损伤；
启动气枪9；
启动水泵13，清洗槽3内的清洗溶液依次经第一管道14、水泵13、第二管道15、过滤器16和第三管道17循环保持清洁状态，减少清洗溶液内悬浊液和乳浊液的产生，可提高漆包扁线的清洗质量。
a、漆包扁线经过其中一个超声波清洗机2的清洗槽3进行第一次清洗，其中一个超声波清洗机2的超声频率22.5kHz，清洗时间15s，得A品；
b、其中一个超声波清洗机2上的气枪9吹走A品表面水珠，得B品，
c、B品经过另一个超声波清洗机2的清洗槽3进行第二次清洗，另一个超声波清洗机2的超声频率37.5kHz，清洗时间6.5s，得C品；
d、其中一个超声波清洗机2上的气枪9(该气枪为离子风枪)吹干C品,得D品，
e、D品穿过加热器1，加热器1内的温度280℃，D品在加热器1内的停留时间12.5s，使D品表面的漆层表层在加热器1内略微融化，得E品，
f、E品离开加热器1后自然冷却，E品表层漆层硬化，完成漆包扁线的清洗。
实施例2。一种漆包扁线的清洗装置，与实施例1中的清洗装的结构置相同。
一种漆包扁线的清洗方法：与实施例1中的清洗方法基本相同，不同处在于以下几点：(1)、第一种清洗溶液按重量份计，包括水1000份、直径0.1mm的塑料微粒10份、分散剂3份和螯合剂2份；
(2)、第二种清洗溶液包括去离子水1000份、无水酒精20份；
(3)、步骤a中的超声波清洗机2的超声频率20kHz，清洗时间10s；清洗时间的长短可通过调节漆包扁线在对应螺旋槽5上的缠绕圈数实现；
(4)、步骤c中的超声波清洗机2的超声频率40kHz，清洗时间8s；清洗时间的长短可通过调节漆包扁线在对应螺旋槽5上的缠绕圈数实现；
(5)、步骤4e中的加热器1内的温度260℃，D品在加热器1内的停留时间15s；D品在加热器1内的停留时间可通过延长或缩短加热器1长度而调节；
实施例3。一种漆包扁线的清洗装置，与实施例1中的清洗装置的结构相同。
一种漆包扁线的清洗方法：与实施例1中的清洗方法基本相同，不同处在于以下几点：(1)、第一种清洗溶液按重量份计，包括水1000份、直径0.2mm的塑料微粒5份、分散剂5份和螯合剂1份；
(2)、第二种清洗溶液包括去离子水1000份、无水酒精50份；
(3)、步骤a中的超声波清洗机2的超声频率25kHz，清洗时间20s；
(4)、步骤c中的超声波清洗机2的超声频率35kHz，清洗时间5s，
(5)、步骤4e中的加热器1内的温度300℃，D品在加热器1内的停留时间10s。

Claims (10)

1.一种漆包扁线的超声波清洗方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、漆包扁线以超声波进行第一次清洗，超声频率20-25kHz，清洗时间10-20s，清洗所用溶液，按重量份计，包括水1000份、直径0.1-0.2mm的塑料微粒5-10份、分散剂3-5份和螯合剂1-2份，得A品；
b、气枪吹走A品表面水珠，得B品；
c、B品以超声波进行第二次清洗，超声频率35-40kHz，清洗时间5-8s，清洗所用溶液，包括去离子水1000份、无水酒精20-50份，得C品；
d、C品干燥,得D品；
e、加热D品，使D品表面的漆层表层融化，得E品；
f、E品冷却，完成漆包扁线的清洗。
2.根据权利要求1所述的漆包扁线的超声波清洗方法，其特征在于：所述步骤d中，所述B品采用离子风吹干。
3.根据权利要求1所述的漆包扁线的超声波清洗方法，其特征在于：所述步骤e中，D品的加热温度260-300℃，加热时间10-15s。
4.一种漆包扁线的清洗装置，其特征在于：包括加热器(1)和两个超声波清洗机(2)，超声波清洗机(2)上设有清洗槽(3)，清洗槽(3)内设有滚筒(4)和电机(7)，滚筒(4)的外周面上设有螺旋槽(5)，滚筒(4)的两端均通过第一轴承(6)与清洗槽(3)的内壁连接，滚筒(4)通过传动机构与电机(7)连接；清洗槽(3)的上方设有两个导向轮(8)，两个导向轮(8)分别位于滚筒(4)的两侧，两个导向轮(8)分别临近滚筒(4)的两端；清洗槽(3)的上方设有气枪(9)。
5.根据权利要求4所述的漆包扁线的清洗装置，其特征在于：所述传动机构包括设置于滚筒(4)一端的被动轮(10)和设置于电机(7)输出端的主动轮(11)，主动轮(11)通过链条(12)连接被动轮(10)。
6.根据权利要求4所述的漆包扁线的清洗装置，其特征在于：所述加热器(1)包括管状体(101)，管状体(101)的两端均设有圆环形的挡尘板(102)，管状体(101)内设有多个周向分布的红外加热管(103)。
7.根据权利要求4所述的漆包扁线的清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机(2)的外侧设有水泵(13)，水泵(13)经第一管道(14)与清洗槽(3)连接，水泵(13)经第二管道(15)与过滤器(16)连接，过滤器(16)经第三管道(17)与清洗槽(3)连接。
8.根据权利要求7所述的漆包扁线的清洗装置，其特征在于：所述的过滤器(16)是微孔膜过滤器。
9.根据权利要求4所述的漆包扁线的清洗装置，其特征在于：所述导向轮(8)上设有环形槽(21)，导向轮(8)通过第二轴承(18)与转轴(19)连接，转轴(19)通过转接板(20)与超声波清洗机(2)连接。
10.根据权利要求4所述的漆包扁线的清洗装置，其特征在于：所述电机(7)是防水电机，电机(7)与清洗槽(3)的底面固定；所述滚筒(4)包括由孔板卷制而成的筒体(401)，筒体(401)的两端均焊接有挡板(402)，挡板(402)通过转动轴(403)与第一轴承(6)连接，所述第一轴承(6)是带座轴承。
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