CN111370182B - Uv架空导线漆包线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了UV架空导线漆包线生产工艺，涉及漆包线生产工艺技术领域，解决了漆包线在绞合过程中容易出现摩擦导致表面擦伤、油漆脱落，影响产品性能的问题。包括如下步骤：S1：清洗铝线，清除表面的油污和颗粒；S2：对步骤S1中的铝线进行绞合，形成架空导线；S3：进入底漆喷炉，在架空导线绞体表面喷底漆；S4：进入底漆固化炉，由底漆炉进行底漆光固化，调节底漆炉固化灯功率确保固化后底漆处于粘稠状态；S5：进入面漆喷炉，在架空导线绞体表面喷面漆；S6：进入面漆固化炉，由面漆炉进行面漆光固化。通过整体固化达到了提高导线表面质量和防腐蚀能力，同时提高生产效率的效果。

Description

UV架空导线漆包线生产工艺
技术领域
本发明涉及漆包线生产工艺技术领域，特别涉及UV架空导线漆包线生产工艺。
背景技术
现有技术在生产单股漆包线的基础上，将多股漆包线进行绞合形成架空导线漆包线，但是，绞合过程中容易出现摩擦导致多股漆包线表面擦伤，油漆脱落，影响产品性能；单一铝线油漆固化生产完成后，根据客户需求，再选择12、24等路的铝线进行绞合，其生产产率低。
发明内容
本发明的目的是提供UV架空导线漆包线生产工艺，改变传统现将单股导线进行油漆固化，再绞合的生产工艺，改为多股导线绞合后整体油漆固化，整体固化提高导线表面质量和防腐蚀能力，同时能够提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种UV架空导线漆包线生产工艺，包括如下步骤：
S1：清洗铝线，清除表面的油污和颗粒；
S2：对步骤S1中的铝线进行绞合，形成架空导线；
S3：架空导线绞体进入底漆喷炉，在其表面喷底漆；
S4：进入底漆固化炉，由底漆固化炉进行底漆光固化，调节底漆炉固化灯功率确保固化后底漆处于粘稠状态；
S5：进入面漆喷炉，在架空导线绞体表面喷面漆；
S6：进入面漆固化炉，由面漆固化炉进行面漆光固化。
更进一步地，所述底漆固化炉与面漆固化炉采用不同的固化灯，以得到不同油漆的固化效果。
更进一步地，所述固化灯可拆卸连接于底漆固化炉与面漆固化炉中。
更进一步地，步骤S1中的清洗包括：
S11：由高压清洗喷头预冲洗铝线；
S12：由超声波清洗器深度清洗铝线；
S13：由吹风装置对铝线进行表面干燥。
更进一步地，所述高压清洗喷头下方设有第一回收池，铝线从高压清洗喷头与第一回收池之间穿过输送。
更进一步地，所述超声波清洗器设置于第二回收池，第二回收池两端开设有供铝线穿过的通孔，第二回收池下方还设有用于承接其通孔中流出液体的循环水池，循环水池中设有用于将其中的水向上抽取至第二回收池中的水泵。
更进一步地，所述超声波清洗器阵列设置于第二回收池底部。
更进一步地，所述第二回收池底部高度朝向两端递减。
更进一步地，所述第二回收池底部两端设有出污口。
更进一步地，所述出污口外螺纹连接有取污杯，出污口上还连接有位于取污杯上方的阀门。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 由原先多根漆包线绞合为架空漆包线，变为由架空线进行喷漆固化形成架空漆包线，优化生产效率，减小绞合擦碰带来后期的补漆工作，提高产品的耐腐蚀性能；
2. 先初步喷洗，再通过超声波清洗，清洗彻底，也能对两者的污水进行分开处理，便于分类回收，节省回收成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中清洗部分的结构示意图。
图中，1、高压清洗喷头；11、第一回收池；2、超声波清洗器；21、第二回收池；211、出污口；212、取污杯；213、阀门；22、循环水池；3、吹风装置；4、底漆喷炉；5、底漆固化炉；51、底漆炉固化灯；6、面漆喷炉；7、面漆固化炉；71、面漆炉固化灯；72、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
一种UV架空导线漆包线生产工艺，包括如下步骤：
S1：清洗铝线，清除表面的油污和颗粒；其中的清洗包括：
S11：由高压清洗喷头1预冲洗铝线；
S12：由超声波清洗器2深度清洗铝线；
S13：由吹风装置3对铝线进行表面干燥；
S2：对步骤S1中的铝线进行绞合，形成架空导线；
S3：铝线进入底漆喷炉4，在其表面喷底漆；
S4：进入底漆固化炉5，由底漆固化炉5进行底漆光固化，调节底漆炉固化灯51功率确保固化后底漆处于粘稠状态；
S5：进入面漆喷炉6，在架空导线绞体表面喷面漆；
S6：进入面漆固化炉7，由面漆固化炉7进行面漆光固化。
如图1所示，底漆喷炉4与面漆喷炉6皆通过其内部均布的油漆喷嘴进行喷漆，底漆固化炉5与面漆固化炉7采用不同的固化灯，以得到不同油漆的固化效果，固化灯围绕设置于架空导线绞体外；固化灯固定于灯板上，灯板可拆卸连接于漆固化炉与面漆固化炉7中，以针对不同固化油漆特点调整固化炉内LED灯种类。底漆固化炉5与面漆固化炉7内还固定有套设于架空导线绞体外的防护罩72，LED灯透过防护罩72进行固化。
如图2所示，高压清洗喷头1下方设有第一回收池11，铝线从高压清洗喷头1与第一回收池11之间穿过输送，通过高压清洗喷头1进行初步清洗，以初步清洗油污和大的金属颗粒。
如图2所示，超声波清洗器2阵列设置于第二回收池21底部，第二回收池21两端开设有供铝线穿过的通孔，第二回收池21下方还固定有用于承接其通孔中流出液体的循环水池22，循环水池22中设有用于将其中的水向上抽取至第二回收池21中的水泵，循环水池22与水泵之间还设有过滤网；第二回收池21中的水位位于标准高度时，水泵中的流速与两通孔中的出水速度相等，标准高度位于铝线上方。
如图2所示，第二回收池21底部高度朝向两端递减，其底部两端设有竖直向下的出污口211。出污口211外螺纹连接有取污杯212，出污口211上还连接有位于取污杯212上方的阀门213。工作时，打开阀门213，在重力作用下，大部分金属颗粒等杂质沉积于第二回收池21底部两端的取污杯212内；定期清理时，关闭阀门213，再旋出取污杯212，将杂质污垢等倒出，
如图2所示，吹风装置3为若干围绕架空导线绞体设置的吹风喷头，通过热风进行快速干燥。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1：清洗铝线，清除表面的油污和颗粒；
其清洗包括：
S11：由高压清洗喷头（1）预冲洗铝线；
S12：由超声波清洗器（2）深度清洗铝线；
S13：由吹风装置（3）对铝线进行表面干燥；
所述超声波清洗器（2）设置于第二回收池（21），第二回收池（21）两端开设有供铝线穿过的通孔，第二回收池（21）下方还设有用于承接其通孔中流出液体的循环水池（22），循环水池（22）中设有用于将其中的水向上抽取至第二回收池（21）中的水泵；
所述第二回收池（21）底部高度朝向两端递减，底部两端设有出污口（211）；所述出污口（211）外螺纹连接有取污杯（212），出污口（211）上还连接有位于取污杯（212）上方的阀门（213）；
S2：对步骤S1中的铝线进行绞合，形成架空导线；
S3：架空导线绞体进入底漆喷炉（4），在其表面喷底漆；
S4：进入底漆固化炉（5），由底漆固化炉（5）进行底漆光固化，调节底漆炉固化灯（51）功率确保固化后底漆处于粘稠状态；
S5：进入面漆喷炉（6），在架空导线绞体表面喷面漆；
S6：进入面漆固化炉（7），由面漆固化炉（7）进行面漆光固化。
2.根据权利要求1所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述底漆固化炉（5）与面漆固化炉（7）采用不同的固化灯，以得到不同油漆的固化效果。
3.根据权利要求1或2所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述固化灯可拆卸连接于底漆固化炉（5）与面漆固化炉（7）中。
4.根据权利要求1所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述高压清洗喷头（1）下方设有第一回收池（11），铝线从高压清洗喷头（1）与第一回收池（11）之间穿过输送。
5.根据权利要求1所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述超声波清洗器（2）阵列设置于第二回收池（21）底部。
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