CN212468632U - 一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，具体涉及电缆绞线盘，包括壳体，所述壳体出料口方向设置有收卷机，所述壳体内部设置有绞线，所述绞线穿过壳体并缠绕在收卷机上，所述壳体内部右到左依次设置有第一环形风口、连接座、第二环形风口和加热管，所述第一环形风口和第二环形风口均向壳体进料口方向倾斜，所述第一环形风口和第二环形风口进气口出均连通有气管，所述气管另一端连通有气泵，所述连接座内部设置有喷头，所述喷头设置为四个，四个所述喷头相互垂直分布。本实用新型在喷头和第二环形风口的共同配合作用下，可保证防腐材料涂抹的均匀性，且在涂抹过程中不需要人工，工作效率可得到保证。

Description

一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及电缆绞线盘，更具体地说，本实用涉及一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置。

背景技术

叉式绞线机专供电线厂生产制造铜绞线、铝绞线或钢芯铝绞线之用，叉式绞线机简称叉绞机、绞线机、合股机，叉式绞线机主要组成部件包括放线架、绞线机组、压线模盘、牵引箱、牵引轮、收排线装置、主电动机及其配套的电气控制部分，为了增加电缆线的抗拉伸能力，通常采用在电缆线内绞合一根支撑钢芯，但在高温、潮湿环境中绞合进去的钢芯容易锈蚀，从而导致使用寿命减短，现有技术一般都会对钢芯铝绞线进行防腐处理来解决问题。

现有技术中是工人拿着刷子将防腐材料涂抹在钢芯铝绞线上，涂抹均一性差，且长时间工作后工人会感到疲劳，导致效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高防腐材料对钢芯铝绞线涂抹的均匀性并解决人工效率低的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，包括壳体，所述壳体出料口方向设置有收卷机，所述壳体内部设置有绞线，所述绞线穿过壳体并缠绕在收卷机上；

所述壳体内部右到左依次设置有第一环形风口、连接座、第二环形风口和加热管，所述第一环形风口和第二环形风口均向壳体进料口方向倾斜，所述第一环形风口和第二环形风口进气口出均连通有气管，所述气管另一端连通有气泵，所述连接座内部设置有喷头，所述喷头设置为四个，四个所述喷头相互垂直分布，所述喷头进料口处连通有水管，所述水管另一端连通有箱体，所述水管表面串联有水泵，所述加热管内部缠绕有加热丝。

在一个优选地实施方式中，所述壳体进料口处设置有滑杆，所述滑杆贯穿壳体并与所述壳体滑动连接，所述滑杆与壳体连接处设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧为滑杆提供向下的拉力，便于其向下滑动。

在一个优选地实施方式中，所述壳体对应滑杆正上方的位置设置有接触开关，所述接触开关通过导线与水泵、气泵和加热丝连接，所述滑杆底部通过轴承连接有滚轮，可减少与绞线之间的摩擦。

在一个优选地实施方式中，所述连接座截面形状设置为环形，所述第一环形风口、第二环形风口、连接座和加热管均与壳体位于同一圆心，便于绞线依次穿过。

在一个优选地实施方式中，所述第一环形风口、第二环形风口、连接座和加热管均与壳体内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接座内部设置有回流腔，所述回流腔底部连通有回流管，所述回流管另一端与箱体连通，便于回收防腐原料再利用。

在一个优选地实施方式中，所述壳体正下方设置有底座，所述壳体与底座固定连接，所述气泵和水箱均固定在底座上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有喷头和第二环形风口，第一环形风口喷出的气体会对绞线表面进行冲刷，将绞线表面附着的灰尘颗粒冲刷干净，提高绞线表面的洁净度，使绞线在后续涂抹防腐材料时，绞线表面能与防腐材料结合的更加紧密，四个喷头相互垂直对应，使喷头喷出的防腐液会均匀附着在绞线表面，均匀度可得到保证，绞线表面某一处防腐液体较多时，防腐液体在第二环形风口的吹动下会均匀向其周围扩散消除，进一步提高防腐液体附着的均匀性，与现有技术相比，本实用新型在喷头和第二环形风口的共同配合作用下，可保证防腐材料涂抹的均匀性，且在涂抹过程中不需要人工，工作效率可得到保证；

2、本实用新型通过设有回流腔，喷头喷出的液体在重力作用下会进入到回流腔中，回流腔与回流管连通，故液体会自动流入到箱体中可重新在利用，节省材料，滑杆在拉伸弹簧的作用会向下运动，此时滑杆顶部会与接触开关分离，接触开关接受到信号后会关闭水泵、气泵和加热丝，避免能源的持续消耗浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图。

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图3为本实用新型连接座和喷头结构侧视图。

图4为本实用新型第一环形风口放大结构示意图。

图5为本实用新型壳体结构立体图。

附图标记为：1壳体、2收卷机、3绞线、4第一环形风口、5连接座、6第二环形风口、7气管、8气泵、9喷头、10水管、11箱体、12水泵、13加热丝、14滑杆、15拉伸弹簧、16接触开关、17滚轮、18回流腔、19回流管、20底座、66加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，包括壳体1，所述壳体1出料口方向设置有收卷机2，所述壳体1内部设置有绞线3，所述绞线3穿过壳体1并缠绕在收卷机2上；

所述壳体1内部右到左依次设置有第一环形风口4、连接座5、第二环形风口6和加热管66，所述第一环形风口4和第二环形风口6均向壳体1进料口方向倾斜，所述第一环形风口4和第二环形风口6进气口出均连通有气管7，所述气管7另一端连通有气泵8，所述连接座5内部设置有喷头9，所述喷头9设置为四个，四个所述喷头9相互垂直分布，所述喷头9进料口处连通有水管10，所述水管10另一端连通有箱体11，所述水管10表面串联有水泵12，所述加热管66内部缠绕有加热丝13。

所述连接座5截面形状设置为环形，所述第一环形风口4、第二环形风口6、连接座5和加热管66均与壳体1位于同一圆心，所述第一环形风口4、第二环形风口6、连接座5和加热管66均与壳体1内壁固定连接，所述壳体1正下方设置有底座20，所述壳体1与底座20固定连接，所述气泵8和水箱均固定在底座20上。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，绞线3会穿过壳体1缠绕在收卷机2上，壳体1内部的第一环形风口4在气泵8的作用下会向外吹气，由于绞线3位于第一环形风口4正中心，使喷出的气体会对绞线3表面进行冲刷，将绞线3表面附着的灰尘颗粒冲刷干净，提高绞线3表面的洁净度，使绞线3在后续涂抹防腐材料时，绞线3表面能与防腐材料结合的更加紧密，水泵12会抽取防腐液体并通过水管10输送到喷头9中，由于喷头9为四个，四个喷头9相互垂直对应，使喷头9喷出的防腐液会均匀附着在绞线3表面，均匀度可得到保证，第二环形风口6在气泵8的作用也会向外吹出气体，当绞线3表面某一处防腐液体较多时，防腐液体在第二环形风口6的吹动下会均匀向其周围扩散消除，进一步提高防腐液体附着的均匀性，加热管66通过内部的加热丝13即可对防腐液体进行加热烘干，烘干后的绞线3可直接被收卷机2收卷，使用方便。

如图1-2所示，实施方式具体为：喷头9喷出的液体在重力作用下会进入到回流腔18中，回流腔18与回流管19连通，故液体会自动流入到箱体11中可重新在利用，节省材料，当绞线3涂抹完毕时，滑杆14在拉伸弹簧15的作用会向下运动，此时滑杆14顶部会与接触开关16分离，接触开关16接受到信号后会关闭水泵12、气泵8和加热丝13，避免能源的持续消耗浪费。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，绞线3位于第一环形风口4正中心，使喷出的气体会对绞线3表面进行冲刷，将绞线3表面附着的灰尘颗粒冲刷干净，水泵12会抽取防腐液体并通过水管10输送到喷头9中，由于喷头9为四个，四个喷头9相互垂直对应，使喷头9喷出的防腐液会均匀附着在绞线3表面，第二环形风口6在气泵8的作用也会向外吹出气体，当绞线3表面某一处防腐液体较多时，防腐液体在第二环形风口6的吹动下会均匀向其周围扩散消除；

参照说明书附图1-2，喷头喷出的液体在重力作用下会进入到回流腔18中，回流腔18与回流管连通，故液体会自动流入到箱体中，当绞线涂抹完毕时，滑杆在拉伸弹簧的作用会向下运动，此时滑杆顶部会与接触开关分离，接触开关接受到信号后会关闭水泵、气泵和加热丝。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)出料口方向设置有收卷机(2)，所述壳体(1)内部设置有绞线(3)，所述绞线(3)穿过壳体(1)并缠绕在收卷机(2)上；

所述壳体(1)内部右到左依次设置有第一环形风口(4)、连接座(5)、第二环形风口(6)和加热管(66)，所述第一环形风口(4)和第二环形风口(6)均向壳体(1)进料口方向倾斜，所述第一环形风口(4)和第二环形风口(6)进气口出均连通有气管(7)，所述气管(7)另一端连通有气泵(8)，所述连接座(5)内部设置有喷头(9)，所述喷头(9)设置为四个，四个所述喷头(9)相互垂直分布，所述喷头(9)进料口处连通有水管(10)，所述水管(10)另一端连通有箱体(11)，所述水管(10)表面串联有水泵(12)，所述加热管(66)内部缠绕有加热丝(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述壳体(1)进料口处设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)贯穿壳体(1)并与所述壳体(1)滑动连接，所述滑杆(14)与壳体(1)连接处设置有拉伸弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述壳体(1)对应滑杆(14)正上方的位置设置有接触开关(16)，所述接触开关(16)通过导线与水泵(12)、气泵(8)和加热丝(13)连接，所述滑杆(14)底部通过轴承连接有滚轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述连接座(5)截面形状设置为环形，所述第一环形风口(4)、第二环形风口(6)、连接座(5)和加热管(66)均与壳体(1)位于同一圆心。

5.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述第一环形风口(4)、第二环形风口(6)、连接座(5)和加热管(66)均与壳体(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述连接座(5)内部设置有回流腔(18)，所述回流腔(18)底部连通有回流管(19)，所述回流管(19)另一端与箱体(11)连通。

7.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述壳体(1)正下方设置有底座(20)，所述壳体(1)与底座(20)固定连接，所述气泵(8)和水箱均固定在底座(20)上。

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