CN111321442A - 一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺 - Google Patents

一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，包括用于供多根钢丝进行镀铜的电镀装置、钢丝镀铜后用于对钢丝进行水洗的水洗组件、以及经过水洗后的钢丝进行烘干处理的烘干组件,水洗组件包括与一水洗槽，水洗槽的一侧固定连接有电镀装置，而水洗槽的另一侧固定连接有烘干组件中的箱体侧面。该具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺通过水洗组件实现喷射热水洗过程，从而能够全面清洗掉钢丝表面残余的酸碱液，有效阻止钢丝的腐蚀，保证其的使用寿命；通过烘干组件实现将热风分流吹向钢丝，提高钢丝周面的受热效率，进而加快烘干效率，保证了钢丝表面水分，有效控制了钢丝的氧化，使钢丝质量得到保证。

Description

一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺
技术领域
本发明涉及胎圈钢丝生产技术领域，具体为一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺。
背景技术
随着胎圈钢丝镀层工艺的不断发展，锡青铜合金镀层已经逐步成为目前应用于胎圈钢丝镀层最广泛的合金镀层之一。锡青铜镀层钢丝具有镀层质量稳定，与橡胶的粘合力强(比镀紫铜钢丝粘合力高20％)，耐腐蚀性能和耐热老化性能良好，符合环保要求的优点，能更好地满足高性能子午线轮胎的要求。锡青铜合金可以通过电镀法(非自发法，即有外加电压)和化学自催化法(自发法，即无外加电压)两种方法获得。
电镀操作后的胎圈钢丝需要在中和槽中对胎圈钢丝进行中和，为了消除胎圈钢丝上的酸液，这一步完成后往往胎圈钢丝表面还可能会残留微量的酸碱液，可能会造成后期胎圈钢丝的腐蚀情况，一般都需要进行水洗，传统水洗过程中一般都是在水槽中储放适量的水，而后钢丝置于水下边牵引边水洗，就会出现水槽中的水更换不及造成反复使用的情况，影响水洗效果。为此，本企业设计了一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，解决了传统水洗过程中一般都是在水槽中储放适量的水，而后钢丝置于水下边牵引边水洗，就会出现水槽中的水更换不及造成反复使用的情况，影响水洗效果的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，所述工艺步骤基于一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产线，所述生产线包含有用于供多根钢丝进行镀铜的电镀装置、钢丝镀铜后用于对钢丝进行水洗的水洗组件、以及经过水洗后的钢丝进行烘干处理的烘干组件，所述水洗组件包括与一水洗槽，水洗槽的一侧固定连接有电镀装置，而水洗槽的另一侧固定连接有烘干组件中的箱体侧面，所述水洗槽的顶部中央沿水洗槽的长度方向设置有连通管，连通管的底周面通过管道分别固定连通有多个等距排布的上通水管，每个上通水管的两端均固定连通侧通水管的一端，而侧通水管的另一端通过端盖密封并通过支撑架固定连接在水洗槽的内底面，所述连通管的中部固定连通有向其内供给热水的热水输送管道，且上通水管与侧通水管上设置有多个喷嘴；所述水洗槽的两侧面均开设有多个供钢丝贯穿的通孔；所述喷嘴等距设置在上通水管与侧通水管上，且多个喷嘴的出水端均朝向水洗槽的几何中心方向；所述水洗槽的底面固定连通有外排管，且外排管上固定安装有阀门；所述烘干组件包括箱体，箱体远离水洗槽的一侧面开设有供钢丝烘干后牵引出的通孔，所述箱体的内顶部固定连接有热风管道，且热风管道的内顶部固定安装有干式电加热管，同时热风管道的侧部上缘通过管道固定连通滤尘箱的一端，而滤尘箱的另一端通过管道连通有鼓风机的输出端，而鼓风机固定连接于箱体的外侧面；所述滤尘箱的内底面开设有供多个过滤网底侧的插接的凹槽，多个过滤网平行等距设置形成多层对鼓入空气的过滤单元；所述热风管道的底端固定连通风箱的上表面中部，风箱成型加工呈偏平的中空结构，且风箱的底面固定连通有多个均布设置的出风管；所述箱体的顶部固定连通有泄气管；
所述工艺步骤为：
钢丝在高锡青铜镀液中镀上高锡青铜镀层，且高锡青铜镀液的主成分及含量为：
氰化亚铜25～35g/l；
锡酸钠80～90g/l；
游离氰化钠3.5～5g/l；
氢氧化钠32～35g/l；
且高锡青铜镀液的PH保持在11.5～12.5，电镀时的温度保持在60～65℃，阴极电流密度为1.5A/dm2
在上述高锡青铜镀液中电镀上高锡青铜镀层的钢丝进入水洗组件中进行清洗，此时，水洗组件中的热水输送管道通入的热水温度保持在80～85℃，并通过多个喷嘴将高温水喷到钢丝表面，实现喷射热水清洗，从而能够全面清洗掉钢丝表面残余的酸碱液，有效阻止钢丝的腐蚀，保证其的使用寿命；
随后，清洗后的钢丝进入烘干组件进行烘干作业；此时，通过出风管将过滤后的洁净的热风分流吹向钢丝，且热风的温度保持在80～90℃之间，从而在洁净的箱体内烘干钢丝的表面水分，有效控制了钢丝的氧化，使钢丝质量得到保证。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过热水输送管道通入的热水温度大于摄氏度，并通过多个喷嘴将高温水喷到钢丝，实现喷射热水洗过程，从而能够全面清洗掉钢丝表面残余的酸碱液，有效阻止钢丝的腐蚀，保证其的使用寿命；同时通过出风管将热风分流吹向钢丝，提高钢丝周面的受热效率，进而加快烘干效率，保证了钢丝表面水分，有效控制了钢丝的氧化，使钢丝质量得到保证。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中水洗组件的结构示意图；
图3为本发明中烘干组件的结构示意图；
图4为本发明中过滤网的安装示意图。
图中：1、电镀装置；2、水洗组件；21、水洗槽；22、热水输送管道；23、上通水管；24、喷嘴；25、侧通水管；26、连通管；27、支撑架；28、外排管；3、烘干组件；31、箱体；32、鼓风机；33、干式电加热管；34、热风管道；35、风箱；36、出风管；4、钢丝；5、滤尘箱；6、过滤网。
具体实施方式
参见图1～4，本发明涉及的一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，所述工艺基于一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产线，所述生产线包含有用于供多根钢丝4进行镀铜的电镀装置1、钢丝4镀铜后用于对钢丝4进行水洗的水洗组件2、以及经过水洗后的钢丝4进行烘干处理的烘干组件3，电镀装置1为现有常规技术，其具体工艺流程在本方案中不多加赘述，下面就水洗组件2与烘干组件3进行改进。
所述水洗组件2包括与一水洗槽21，水洗槽21的一侧固定连接有电镀装置1，而水洗槽21的另一侧固定连接有烘干组件3中的箱体31侧面，所述水洗槽21的顶部中央沿水洗槽21的长度方向设置有连通管26，连通管26的底周面通过管道分别固定连通有多个等距排布的上通水管23，每个上通水管23的两端均固定连通侧通水管25的一端，而侧通水管25的另一端通过端盖密封并通过支撑架27固定连接在水洗槽21的内底面，所述连通管26的中部固定连通有向其内供给热水的热水输送管道22，且上通水管23与侧通水管25上设置有多个喷嘴24，所述烘干组件3包括箱体31，箱体31远离水洗槽21的一侧面开设有供钢丝4烘干后牵引出的通孔，所述箱体31的内顶部固定连接有热风管道34，且热风管道34的内顶部固定安装有干式电加热管33，同时热风管道34的侧部上缘通过管道固定连通滤尘箱5的一端，而滤尘箱5的另一端通过管道连通有鼓风机32的输出端，而鼓风机32固定连接于箱体31的外侧面，从而得以对钢丝4进行烘干处理。
所述工艺步骤为：
钢丝4在高锡青铜镀液中镀上高锡青铜镀层，且高锡青铜镀液的主成分及含量为：
氰化亚铜25～35g/l；
锡酸钠80～90g/l；
游离氰化钠3.5～5g/l；
氢氧化钠32～35g/l；
且高锡青铜镀液的PH保持在11.5～12.5，电镀时的温度保持在60～65℃，阴极电流密度为1.5A/dm2；
在上述高锡青铜镀液中电镀上高锡青铜镀层的钢丝4进入水洗组件2中进行清洗，此时，水洗组件2中的热水输送管道22通入的热水温度保持在80～85℃，并通过多个喷嘴24将高温水喷到钢丝4表面，实现喷射热水清洗，从而能够全面清洗掉钢丝4表面残余的酸碱液，有效阻止钢丝4的腐蚀，保证其的使用寿命；
随后，清洗后的钢丝4进入烘干组件3进行烘干作业；此时，通过出风管36将过滤后的洁净的热风分流吹向钢丝4，且热风的温度保持在80～90℃之间，从而在洁净的箱体31内烘干钢丝4的表面水分，有效控制了钢丝4的氧化，使钢丝4质量得到保证。
进一步，所述水洗槽21的两侧面均开设有多个供钢丝4贯穿的通孔，从而能够使得钢丝4自电镀装置1进入到水洗槽21中，经过热水洗后又进入至箱体31进行烘干操作，并借助外部的钢丝4盘绕机组，依次实现电镀、水洗与烘干过程。
进一步，所述喷嘴24等距设置在上通水管23与侧通水管25上，且多个喷嘴24的出水端均朝向水洗槽21的几何中心方向，这样能够将移动中的多根钢丝4进行多次热水喷洗过程，采用喷洗的好处在于，避免传统水洗过程中酸碱液融于水槽水中反复使用的情况，并且高温水能够加快钢丝4表面残余酸碱液的分离速度，从而保证水洗效果。
进一步，所述水洗槽21的底面固定连通有外排管28，且外排管28上固定安装有阀门，从而能够将积在水洗槽21中的水排出。
进一步，所述滤尘箱5的内底面开设有供多个过滤网6底侧的插接的凹槽，多个过滤网6平行等距设置形成多层对鼓入空气的过滤单元，借助多个过滤网6提高对外部鼓入空气中灰尘、漂浮物等的截留效果，从而保证热空气的清洁性，保证烘干后，钢丝4表面不会附着灰尘、漂浮物等杂质.
进一步，所述热风管道34的底端固定连通风箱35的上表面中部，风箱35成型加工呈偏平的中空结构，且风箱35的底面固定连通有多个均布设置的出风管36，从而能够将热风分流吹向钢丝4，提高钢丝4周面的受热效率，进而加快烘干效率，保证了钢丝4表面水分，有效控制了钢丝4的氧化，使钢丝4质量得到保证。
进一步，所述箱体31的顶部固定连通有泄气管，以达到平衡箱体31内外部压力的目的，提高安全性。
本发明中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，所述工艺基于一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产线，所述生产线包含有用于供多根钢丝(4)进行镀铜的电镀装置(1)、钢丝(4)镀铜后用于对钢丝(4)进行水洗的水洗组件(2)、以及经过水洗后的钢丝(4)进行烘干处理的烘干组件(3)，其特征在于：
所述水洗组件(2)包括与一水洗槽(21)，水洗槽(21)的一侧固定连接有电镀装置(1)，而水洗槽(21)的另一侧固定连接有烘干组件(3)中的箱体(31)侧面，所述水洗槽(21)的顶部中央沿水洗槽(21)的长度方向设置有连通管(26)，连通管(26)的底周面通过管道分别固定连通有多个等距排布的上通水管(23)，每个上通水管(23)的两端均固定连通侧通水管(25)的一端，而侧通水管(25)的另一端通过端盖密封并通过支撑架(27)固定连接在水洗槽(21)的内底面，所述连通管(26)的中部固定连通有向其内供给热水的热水输送管道(22)，且上通水管(23)与侧通水管(25)上设置有多个喷嘴(24)；所述烘干组件(3)包括箱体(31)，箱体(31)远离水洗槽(21)的一侧面开设有供钢丝(4)烘干后牵引出的通孔，所述箱体(31)的内顶部固定连接有热风管道(34)，且热风管道(34)的内顶部固定安装有干式电加热管(33)，同时热风管道(34)的侧部上缘通过管道固定连通滤尘箱(5)的一端，而滤尘箱(5)的另一端通过管道连通有鼓风机(32)的输出端，而鼓风机(32)固定连接于箱体(31)的外侧面；
所述工艺步骤为：
钢丝(4)在高锡青铜镀液中镀上高锡青铜镀层，且高锡青铜镀液的主成分及含量为：
氰化亚铜25～35g/l；
锡酸钠80～90g/l；
游离氰化钠3.5～5g/l；
氢氧化钠32～35g/l；
且高锡青铜镀液的PH保持在11.5～12.5，电镀时的温度保持在60～65℃，阴极电流密度为1.5A/dm2；
在上述高锡青铜镀液中电镀上高锡青铜镀层的钢丝(4)进入水洗组件(2)中进行清洗，此时，水洗组件(2)中的热水输送管道(22)通入的热水温度保持在80～85℃，并通过多个喷嘴(24)将高温水喷到钢丝(4)表面，实现喷射热水清洗，从而能够全面清洗掉钢丝(4)表面残余的酸碱液，有效阻止钢丝(4)的腐蚀，保证其的使用寿命；
随后，清洗后的钢丝(4)进入烘干组件(3)进行烘干作业；此时，通过出风管(36)将过滤后的洁净的热风分流吹向钢丝(4)，且热风的温度保持在80～90℃之间，从而在洁净的箱体(31)内烘干钢丝(4)的表面水分，有效控制了钢丝(4)的氧化，使钢丝(4)质量得到保证。
2.如权利要求1所述的一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，其特征在于：所述水洗槽(21)的两侧面均开设有多个供钢丝(4)贯穿的通孔。
3.如权利要求1所述的一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，其特征在于：所述喷嘴(24)等距设置在上通水管(23)与侧通水管(25)上，且多个喷嘴(24)的出水端均朝向水洗槽(21)的几何中心方向。
4.如权利要求1所述的一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，其特征在于：所述水洗槽(21)的底面固定连通有外排管(28)，且外排管(28)上固定安装有阀门。
5.如权利要求1所述的一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，其特征在于：所述滤尘箱(5)的内底面开设有供多个过滤网(6)底侧的插接的凹槽，多个过滤网(6)平行等距设置形成多层对鼓入空气的过滤单元。
6.如权利要求1所述的一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，其特征在于：所述热风管道(34)的底端固定连通风箱(35)的上表面中部，风箱(35)成型加工呈偏平的中空结构，且风箱(35)的底面固定连通有多个均布设置的出风管(36)。
7.如权利要求1所述的一种具有高锡青铜镀层的胎圈钢丝生产工艺，其特征在于：所述箱体(31)的顶部固定连通有泄气管。
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