CN113210155A - 一种漆包线喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线喷漆设备，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有储漆箱和隔离管，所述储漆箱的两端端部均固定安装有锥形安装环，两组所述隔离管的两端侧壁均套接安装有锥形安装块，所述外壳的外部侧壁安装有两组高压气泵和进漆管，两组所述高压气泵的一端卡接安装有导气管，两组所述导气管和两组所述进漆管的一端贯穿外壳和储漆箱的外部侧壁，两组所述进漆管的内部均滑动安装有防回流塞，所述隔离管的侧壁贯穿滑动安装有分割刀片，所述外壳的下部固定安装有清洁管。有益效果：本发明通过分割刀片，通过设置的分割刀片，在不添加动力设备的情况下，操作工人能够利用自身重力切割漆包线，节约电力资源的浪费，符合绿色环保发展的理念。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线喷漆领域，具体来说，涉及一种漆包线喷漆设备。
背景技术
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，实际生产制造漆包线时，多使用漆包线喷漆设备完成漆包线的上漆流程，实际使用具有操作简单、上漆均匀和稳定高效等优点。
然而现有的漆包线喷漆设备应用时存在以下问题：漆包线喷漆设备外部工作环境复杂，当操作工人移动物体或自由移动的外物，意外勾取外置的漆包线时，立即停止漆包线喷漆设备工作，此种方式需要分割设备将折弯严重的部分剪切，人力切割需要操作工人手臂使用较大力量，采用电力分割设备会增加漆包线喷漆设备的使用成本，同时消耗电力资源，不复合绿色环保发展的理念，其次，储漆设备内部存有绝缘漆，连通的高压气泵向其内部填充气体时，部分绝缘漆会回流进漆管的内部，导致此部分的绝缘漆无法途经喷雾头喷出，最后，铜线外置部分容易接触空气中的杂物，不对其清理，会被绝缘漆喷涂固定，此种操作会降低漆包线喷漆设备的成品率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线喷漆设备，具备在不添加动力设备的情况下，操作工人能够利用自身重力切割漆包线、在不影响进漆的情况下，能够保障部分绝缘漆无法回流进漆管的内部、能够对上漆的铜线进行预先清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述在不添加动力设备的情况下，操作工人能够利用自身重力切割漆包线、在不影响进漆的情况下，能够保障部分绝缘漆无法回流进漆管的内部、能够对上漆的铜线进行预先清理的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种漆包线喷漆设备，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有储漆箱和隔离管，所述储漆箱的两端端部均固定安装有锥形安装环，两组所述隔离管的两端侧壁均套接安装有锥形安装块，所述外壳的外部侧壁安装有两组高压气泵和进漆管，两组所述高压气泵的一端卡接安装有导气管，两组所述导气管和两组所述进漆管的一端贯穿外壳和储漆箱的外部侧壁，两组所述进漆管的内部均滑动安装有防回流塞，所述隔离管的侧壁贯穿滑动安装有分割刀片，所述外壳的下部固定安装有清洁管，所述储漆箱的内部侧壁设置有八组第一螺纹通孔，所述隔离管的外部侧壁设置有八组第二螺纹通孔，同侧一组所述第一螺纹通孔和一组所述第二螺纹通孔的内部贯穿安装有螺纹管，八组所述螺纹管的侧壁均套接安装有防水垫和螺母，八组所述螺纹管的一端端部均固定安装有喷雾头，且八组所述喷雾头的内部均安装有分流体、雾化器和喷头。
进一步的，所述隔离管的侧壁设置有两组贯穿孔，所述外壳的一侧设置有两组固定通孔，且两组所述固定通孔的内部侧壁均设置有若干组球窝，并且若干组所述球窝的内部均设置有滚球，所述分割刀片的前后端面均安装有拉绳，且两组所述拉绳的一端分别贯穿两组所述贯穿孔和两组所述固定通孔，所述外壳的一侧设置有让位槽，所述外壳的外部侧壁套接安装有套接框，且套接框的外部侧壁套接安装有踩踏方孔板，两组所述拉绳的一端与套接框的内部侧壁固定连接，所述外壳的两侧均设置有内置T型滑槽，且两组所述内置T型滑槽的内部均滑动安装有T型滑板，并且两组所述T型滑板的下部均固定安装有伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧的一端端部分别与两组所述内置T型滑槽的内部底面固定连接。
进一步的，两组所述进漆管的内部侧壁均设置有环形槽，且两组所述环形槽的内部均滑动安装有套接环，并且两组所述套接环的相向面均固定安装有四组复位弹簧和四组伸缩软管，八组所述复位弹簧和八组所述伸缩软管的一端分别与两组所述环形槽的内部端部固定连接，两组所述防回流塞的外部侧壁分别与两组所述套接环的内部侧壁固定连接，两组所述防回流塞的两端均设置有锥形槽，两组所述进漆管的内部均固定安装有竖板，且两组所述竖板的相向面均固定安装有堵塞杆。
进一步的，八组所述复位弹簧分别位于八组所述伸缩软管的内部，相同竖截面八组所述复位弹簧的竖截面长度小于八组所述伸缩软管的竖截面长度。
进一步的，两组所述堵塞杆与四组所述锥形槽均处于同一垂直面上。
进一步的，同侧两组所述锥形槽贯穿处的竖截面尺寸小于两组所述堵塞杆的竖截面尺寸。
进一步的，所述外壳的下部粘贴安装有环形泡沫双面胶，且环形泡沫双面胶的下部粘贴安装有海绵管，并且海绵管位于清洁管的内部，所述海绵管的外部侧壁套接安装有五组尼龙绳，所述清洁管的外部侧壁设置有五组限位通孔和五组所述第三螺纹通孔，五组所述尼龙绳的两端侧壁分别贯穿五组所述限位通孔，五组所述尼龙绳的两端均套接安装有抵触孔板，五组所述第三螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺栓，五组所述尼龙绳的两端端部固定安装有拉扯板。
进一步的，五组所述第三螺纹通孔与五组所述螺栓相互啮合。
进一步的，八组所述螺纹管与八组所述第一螺纹通孔、八组所述第二螺纹通孔和八组所述螺母相互啮合。
进一步的，所述外壳的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述高压气泵电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种漆包线喷漆设备，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过分割刀片，当需要切割折弯严重的漆包线时，操作工人用手向下拉扯未上漆的铜线，当漆包线移动到预期位置时，操作工人站在踩踏方孔板的上部，此时通过套接框，扯动两组拉绳的一端下移，绷紧的两组拉绳，带动分割刀片横移，进而切断漆包线，此过程中两组T型滑板跟随套接框同步下移，两组伸缩弹簧处于压缩状态，当切割完毕后，操作工人脱离踩踏方孔板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵住两组T型滑板，带动套接框和踩踏方孔板上移复位，操作工人再用手反向复位分割刀片，等待下次使用，两组拉绳横移的过程中，其侧壁接触若干组滚球，受到摩擦力的作用，若干组滚球分别在若干组球窝的内部滚动，同时导出的两组拉绳由于让位槽的让位，无法接触外壳，防止两组拉绳与外壳摩擦损坏，通过设置的分割刀片，在不添加动力设备的情况下，操作工人能够利用自身重力切割漆包线，节约电力资源的浪费，符合绿色环保发展的理念。
(2)、本发明通过防回流塞，当漆包线喷漆设备工作时，利用控制面板使两组高压气泵工作，外部清洁气体导入储漆箱的内部，导致其内部气压增大，内部的绝缘漆途经八组螺纹管、八组分流体和八组雾化器，最终形成的液雾途经八组喷头导出，储漆箱内部气压增大，推动部分绝缘漆进入一组锥形槽的内部，推动一组防回流塞逐渐远离储漆箱，当一组堵塞杆的一端与另一组锥形槽的内部侧壁紧密接触时，同侧两组锥形槽的贯穿处被堵塞，部分绝缘漆时刻抵触一组防回流塞，保障同侧两组锥形槽的贯穿处被始终堵塞，此过程中一组套接环跟随一组防回流塞做同步运动，四组复位弹簧和四组伸缩软管均处于拉伸状态，当停止喷雾工作时，四组复位弹簧受自身弹力作用，带动一组套接环和一组防回流塞反向复位，一组堵塞杆远离一组防回流塞，两组之间的间隙，不妨碍绝缘漆途经两组进漆管进入储漆箱的内部，另一组防回流塞的使用，同操作可得，通过设置的防回流塞，能够保障部分绝缘漆无法回流进漆管的内部。
(3)、本发明通过清洁管，实际使用漆包线喷漆设备时，将铜线贯穿外壳上下部的开口端和海绵管的内部，当需要清理铜线侧壁沾染的异物时，先利用五组第三螺纹通孔与五组螺栓相互啮合，逆时针旋转五组螺栓，当到达预期位置时，操作工人用手横移拉扯板，带动五组尼龙绳同步横移，再顺时针旋转五组螺栓，五组螺栓的一端分别抵触五组抵触孔板，五组尼龙绳的两端贯穿五组抵触孔板的内部时，五组尼龙绳的包围部逐渐缩小，勒住海绵管的侧壁收缩，当海绵管的侧壁与铜线侧壁紧密接触时，停止旋转五组螺栓，铜线途经清洁管时，其侧壁沾染的异物会被海绵管擦除，通过设置的清洁管，能够对上漆的铜线进行预先清理，提高了漆包线喷漆设备的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种漆包线喷漆设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种漆包线喷漆设备的主视图；
图3是根据本发明实施例的尼龙绳的平面图；
图4是根据本发明实施例的隔离管的立体图；
图5是根据本发明实施例的储漆箱的立体图；
图6是根据本发明实施例的图1中A的放大图；
图7是根据本发明实施例的图1中B的放大图；
图8是根据本发明实施例的图1中C的放大图；
图9是根据本发明实施例的图1中D的放大图。
图中：
1、外壳；2、储漆箱；3、隔离管；4、锥形安装环；5、锥形安装块；6、高压气泵；7、导气管；8、进漆管；9、防回流塞；10、分割刀片；11、清洁管；12、第一螺纹通孔；13、螺纹管；14、第二螺纹通孔；15、防水垫；16、螺母；17、分流体；18、喷雾头；19、雾化器；20、喷头；21、拉绳；22、贯穿孔；23、固定通孔；24、球窝；25、滚球；26、套接框；27、踩踏方孔板；28、让位槽；29、内置T型滑槽；30、T型滑板；31、伸缩弹簧；32、环形槽；33、套接环；34、复位弹簧；35、伸缩软管；36、锥形槽；37、竖板；38、堵塞杆；39、环形泡沫双面胶；40、海绵管；41、尼龙绳；42、限位通孔；43、抵触孔板；44、第三螺纹通孔；45、螺栓；46、拉扯板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种漆包线喷漆设备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-9所示，根据本发明实施例的一种漆包线喷漆设备，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有储漆箱2和隔离管3，储漆箱2的两端端部均固定安装有锥形安装环4，两组隔离管3的两端侧壁均套接安装有锥形安装块5，外壳1的外部侧壁安装有两组高压气泵6和进漆管8，两组高压气泵6的一端卡接安装有导气管7，两组导气管7和两组进漆管8的一端贯穿外壳1和储漆箱2的外部侧壁，两组进漆管8的内部均滑动安装有防回流塞9，隔离管3的侧壁贯穿滑动安装有分割刀片10，外壳1的下部固定安装有清洁管11，储漆箱2的内部侧壁设置有八组第一螺纹通孔12，隔离管3的外部侧壁设置有八组第二螺纹通孔14，同侧一组第一螺纹通孔12和一组第二螺纹通孔14的内部贯穿安装有螺纹管13，八组螺纹管13的侧壁均套接安装有防水垫15和螺母16，八组螺纹管13的一端端部均固定安装有喷雾头18，且八组喷雾头18的内部均安装有分流体17、雾化器19和喷头20。
在一个实施例中，隔离管3的侧壁设置有两组贯穿孔22，外壳1的一侧设置有两组固定通孔23，且两组固定通孔23的内部侧壁均设置有若干组球窝24，并且若干组球窝24的内部均设置有滚球25，分割刀片10的前后端面均安装有拉绳21，且两组拉绳21的一端分别贯穿两组贯穿孔22和两组固定通孔23，外壳1的一侧设置有让位槽28，外壳1的外部侧壁套接安装有套接框26，且套接框26的外部侧壁套接安装有踩踏方孔板27，两组拉绳21的一端与套接框26的内部侧壁固定连接，外壳1的两侧均设置有内置T型滑槽29，且两组内置T型滑槽29的内部均滑动安装有T型滑板30，并且两组T型滑板30的下部均固定安装有伸缩弹簧31，两组伸缩弹簧31的一端端部分别与两组内置T型滑槽29的内部底面固定连接，当需要切割折弯严重的漆包线时，操作工人用手向下拉扯未上漆的铜线，当漆包线移动到预期位置时，操作工人站在踩踏方孔板27的上部，此时通过套接框26，扯动两组拉绳21的一端下移，绷紧的两组拉绳21，带动分割刀片10横移，进而切断漆包线，此过程中两组T型滑板30跟随套接框26同步下移，两组伸缩弹簧31处于压缩状态，当切割完毕后，操作工人脱离踩踏方孔板27，两组伸缩弹簧31受自身弹力作用，通过抵住两组T型滑板30，带动套接框26和踩踏方孔板27上移复位，操作工人再用手反向复位分割刀片10，等待下次使用，两组拉绳21横移的过程中，其侧壁接触若干组滚球25，受到摩擦力的作用，若干组滚球25分别在若干组球窝24的内部滚动，同时导出的两组拉绳21由于让位槽28的让位，无法接触外壳1，防止两组拉绳21与外壳1摩擦损坏，通过设置的分割刀片10，在不添加动力设备的情况下，操作工人能够利用自身重力切割漆包线，节约电力资源的浪费，符合绿色环保发展的理念。
在一个实施例中，两组进漆管8的内部侧壁均设置有环形槽32，且两组环形槽32的内部均滑动安装有套接环33，并且两组套接环33的相向面均固定安装有四组复位弹簧34和四组伸缩软管35，八组复位弹簧34和八组伸缩软管35的一端分别与两组环形槽32的内部端部固定连接，两组防回流塞9的外部侧壁分别与两组套接环33的内部侧壁固定连接，两组防回流塞9的两端均设置有锥形槽36，两组进漆管8的内部均固定安装有竖板37，且两组竖板37的相向面均固定安装有堵塞杆38，当漆包线喷漆设备工作时，利用控制面板使两组高压气泵6工作，外部清洁气体导入储漆箱2的内部，导致其内部气压增大，内部的绝缘漆途经八组螺纹管13、八组分流体17和八组雾化器19，最终形成的液雾途经八组喷头20导出，储漆箱2内部气压增大，推动部分绝缘漆进入一组锥形槽36的内部，推动一组防回流塞9逐渐远离储漆箱2，当一组堵塞杆38的一端与另一组锥形槽36的内部侧壁紧密接触时，同侧两组锥形槽36的贯穿处被堵塞，部分绝缘漆时刻抵触一组防回流塞9，保障同侧两组锥形槽36的贯穿处被始终堵塞，此过程中一组套接环33跟随一组防回流塞9做同步运动，四组复位弹簧34和四组伸缩软管35均处于拉伸状态，当停止喷雾工作时，四组复位弹簧34受自身弹力作用，带动一组套接环33和一组防回流塞9反向复位，一组堵塞杆38远离一组防回流塞9，两组之间的间隙，不妨碍绝缘漆途经两组进漆管8进入储漆箱2的内部，另一组防回流塞9的使用，同操作可得，通过设置的防回流塞9，能够保障部分绝缘漆无法回流进漆管8的内部。
在一个实施例中，八组复位弹簧34分别位于八组伸缩软管35的内部，相同竖截面八组复位弹簧34的竖截面长度小于八组伸缩软管35的竖截面长度，避免因八组伸缩软管35的竖截面长度过小，影响八组复位弹簧34的伸缩使用。
在一个实施例中，两组堵塞杆38与四组锥形槽36均处于同一垂直面上，为两组堵塞杆38堵塞四组锥形槽36的贯穿处提供可能性。
在一个实施例中，同侧两组锥形槽36贯穿处的竖截面尺寸小于两组堵塞杆38的竖截面尺寸，避免因两组堵塞杆38的竖截面尺寸过小，导致无法堵塞同侧两组锥形槽36的贯穿处。
在一个实施例中，外壳1的下部粘贴安装有环形泡沫双面胶39，且环形泡沫双面胶39的下部粘贴安装有海绵管40，并且海绵管40位于清洁管11的内部，海绵管40的外部侧壁套接安装有五组尼龙绳41，清洁管11的外部侧壁设置有五组限位通孔42和五组第三螺纹通孔44，五组尼龙绳41的两端侧壁分别贯穿五组限位通孔42，五组尼龙绳41的两端均套接安装有抵触孔板43，五组第三螺纹通孔44的内部均贯穿安装有螺栓45，五组尼龙绳41的两端端部固定安装有拉扯板46，实际使用漆包线喷漆设备时，将铜线贯穿外壳1上下部的开口端和海绵管40的内部，当需要清理铜线侧壁沾染的异物时，先利用五组第三螺纹通孔44与五组螺栓45相互啮合，逆时针旋转五组螺栓45，当到达预期位置时，操作工人用手横移拉扯板46，带动五组尼龙绳41同步横移，再顺时针旋转五组螺栓45，五组螺栓45的一端分别抵触五组抵触孔板43，五组尼龙绳41的两端贯穿五组抵触孔板43的内部时，五组尼龙绳41的包围部逐渐缩小，勒住海绵管40的侧壁收缩，当海绵管40的侧壁与铜线侧壁紧密接触时，停止旋转五组螺栓45，铜线途经清洁管11时，其侧壁沾染的异物会被海绵管40擦除，通过设置的清洁管11，能够对上漆的铜线进行预先清理，提高了漆包线喷漆设备的成品率。
在一个实施例中，五组第三螺纹通孔44与五组螺栓45相互啮合，便于调节五组螺栓45的使用位置。
在一个实施例中，八组螺纹管13与八组第一螺纹通孔12、八组第二螺纹通孔14和八组螺母16相互啮合，便于调节八组螺母16的使用位置，同时可便于拆装八组喷雾头18。
在一个实施例中，外壳1的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组高压气泵6电性连接，控制面板起到控制两组高压气泵6工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
工作时，先将漆包线喷漆设备连接电路，通过控制面板控制两组高压气泵6工作，当需要切割折弯严重的漆包线时，操作工人用手向下拉扯未上漆的铜线，当漆包线移动到预期位置时，操作工人站在踩踏方孔板27的上部，此时通过套接框26，扯动两组拉绳21的一端下移，绷紧的两组拉绳21，带动分割刀片10横移，进而切断漆包线，此过程中两组T型滑板30跟随套接框26同步下移，两组伸缩弹簧31处于压缩状态，当切割完毕后，操作工人脱离踩踏方孔板27，两组伸缩弹簧31受自身弹力作用，通过抵住两组T型滑板30，带动套接框26和踩踏方孔板27上移复位，操作工人再用手反向复位分割刀片10，等待下次使用，两组拉绳21横移的过程中，其侧壁接触若干组滚球25，受到摩擦力的作用，若干组滚球25分别在若干组球窝24的内部滚动，同时导出的两组拉绳21由于让位槽28的让位，无法接触外壳1，防止两组拉绳21与外壳1摩擦损坏，通过设置的分割刀片10，在不添加动力设备的情况下，操作工人能够利用自身重力切割漆包线，节约电力资源的浪费，符合绿色环保发展的理念，同时，当漆包线喷漆设备工作时，利用控制面板使两组高压气泵6工作，外部清洁气体导入储漆箱2的内部，导致其内部气压增大，内部的绝缘漆途经八组螺纹管13、八组分流体17和八组雾化器19，最终形成的液雾途经八组喷头20导出，储漆箱2内部气压增大，推动部分绝缘漆进入一组锥形槽36的内部，推动一组防回流塞9逐渐远离储漆箱2，当一组堵塞杆38的一端与另一组锥形槽36的内部侧壁紧密接触时，同侧两组锥形槽36的贯穿处被堵塞，部分绝缘漆时刻抵触一组防回流塞9，保障同侧两组锥形槽36的贯穿处被始终堵塞，此过程中一组套接环33跟随一组防回流塞9做同步运动，四组复位弹簧34和四组伸缩软管35均处于拉伸状态，当停止喷雾工作时，四组复位弹簧34受自身弹力作用，带动一组套接环33和一组防回流塞9反向复位，一组堵塞杆38远离一组防回流塞9，两组之间的间隙，不妨碍绝缘漆途经两组进漆管8进入储漆箱2的内部，另一组防回流塞9的使用，同操作可得，通过设置的防回流塞9，能够保障部分绝缘漆无法回流进漆管8的内部，同时，实际使用漆包线喷漆设备时，将铜线贯穿外壳1上下部的开口端和海绵管40的内部，当需要清理铜线侧壁沾染的异物时，先利用五组第三螺纹通孔44与五组螺栓45相互啮合，逆时针旋转五组螺栓45，当到达预期位置时，操作工人用手横移拉扯板46，带动五组尼龙绳41同步横移，再顺时针旋转五组螺栓45，五组螺栓45的一端分别抵触五组抵触孔板43，五组尼龙绳41的两端贯穿五组抵触孔板43的内部时，五组尼龙绳41的包围部逐渐缩小，勒住海绵管40的侧壁收缩，当海绵管40的侧壁与铜线侧壁紧密接触时，停止旋转五组螺栓45，铜线途经清洁管11时，其侧壁沾染的异物会被海绵管40擦除，通过设置的清洁管11，能够对上漆的铜线进行预先清理，提高了漆包线喷漆设备的成品率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种漆包线喷漆设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部固定安装有储漆箱(2)和隔离管(3)，所述储漆箱(2)的两端端部均固定安装有锥形安装环(4)，两组所述隔离管(3)的两端侧壁均套接安装有锥形安装块(5)，所述外壳(1)的外部侧壁安装有两组高压气泵(6)和进漆管(8)，两组所述高压气泵(6)的一端卡接安装有导气管(7)，两组所述导气管(7)和两组所述进漆管(8)的一端贯穿外壳(1)和储漆箱(2)的外部侧壁，两组所述进漆管(8)的内部均滑动安装有防回流塞(9)，所述隔离管(3)的侧壁贯穿滑动安装有分割刀片(10)，所述外壳(1)的下部固定安装有清洁管(11)，所述储漆箱(2)的内部侧壁设置有八组第一螺纹通孔(12)，所述隔离管(3)的外部侧壁设置有八组第二螺纹通孔(14)，同侧一组所述第一螺纹通孔(12)和一组所述第二螺纹通孔(14)的内部贯穿安装有螺纹管(13)，八组所述螺纹管(13)的侧壁均套接安装有防水垫(15)和螺母(16)，八组所述螺纹管(13)的一端端部均固定安装有喷雾头(18)，且八组所述喷雾头(18)的内部均安装有分流体(17)、雾化器(19)和喷头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，所述隔离管(3)的侧壁设置有两组贯穿孔(22)，所述外壳(1)的一侧设置有两组固定通孔(23)，且两组所述固定通孔(23)的内部侧壁均设置有若干组球窝(24)，并且若干组所述球窝(24)的内部均设置有滚球(25)，所述分割刀片(10)的前后端面均安装有拉绳(21)，且两组所述拉绳(21)的一端分别贯穿两组所述贯穿孔(22)和两组所述固定通孔(23)，所述外壳(1)的一侧设置有让位槽(28)，所述外壳(1)的外部侧壁套接安装有套接框(26)，且套接框(26)的外部侧壁套接安装有踩踏方孔板(27)，两组所述拉绳(21)的一端与套接框(26)的内部侧壁固定连接，所述外壳(1)的两侧均设置有内置T型滑槽(29)，且两组所述内置T型滑槽(29)的内部均滑动安装有T型滑板(30)，并且两组所述T型滑板(30)的下部均固定安装有伸缩弹簧(31)，两组所述伸缩弹簧(31)的一端端部分别与两组所述内置T型滑槽(29)的内部底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，两组所述进漆管(8)的内部侧壁均设置有环形槽(32)，且两组所述环形槽(32)的内部均滑动安装有套接环(33)，并且两组所述套接环(33)的相向面均固定安装有四组复位弹簧(34)和四组伸缩软管(35)，八组所述复位弹簧(34)和八组所述伸缩软管(35)的一端分别与两组所述环形槽(32)的内部端部固定连接，两组所述防回流塞(9)的外部侧壁分别与两组所述套接环(33)的内部侧壁固定连接，两组所述防回流塞(9)的两端均设置有锥形槽(36)，两组所述进漆管(8)的内部均固定安装有竖板(37)，且两组所述竖板(37)的相向面均固定安装有堵塞杆(38)。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，八组所述复位弹簧(34)分别位于八组所述伸缩软管(35)的内部，相同竖截面八组所述复位弹簧(34)的竖截面长度小于八组所述伸缩软管(35)的竖截面长度。
5.根据权利要求3所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，两组所述堵塞杆(38)与四组所述锥形槽(36)均处于同一垂直面上。
6.根据权利要求3所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，同侧两组所述锥形槽(36)贯穿处的竖截面尺寸小于两组所述堵塞杆(38)的竖截面尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，所述外壳(1)的下部粘贴安装有环形泡沫双面胶(39)，且环形泡沫双面胶(39)的下部粘贴安装有海绵管(40)，并且海绵管(40)位于清洁管(11)的内部，所述海绵管(40)的外部侧壁套接安装有五组尼龙绳(41)，所述清洁管(11)的外部侧壁设置有五组限位通孔(42)和五组所述第三螺纹通孔(44)，五组所述尼龙绳(41)的两端侧壁分别贯穿五组所述限位通孔(42)，五组所述尼龙绳(41)的两端均套接安装有抵触孔板(43)，五组所述第三螺纹通孔(44)的内部均贯穿安装有螺栓(45)，五组所述尼龙绳(41)的两端端部固定安装有拉扯板(46)。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，五组所述第三螺纹通孔(44)与五组所述螺栓(45)相互啮合。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，八组所述螺纹管(13)与八组所述第一螺纹通孔(12)、八组所述第二螺纹通孔(14)和八组所述螺母(16)相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种漆包线喷漆设备，其特征在于，所述外壳(1)的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述高压气泵(6)电性连接。
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Denomination of invention: A painting equipment for enameled wire Effective date of registration: 20230328 Granted publication date: 20220422 Pledgee: Yujiang branch of the Industrial Commercial Bank of China Ltd. Pledgor: Jiangxi Walda Cable Co.,Ltd. Registration number: Y2023980036567 |
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