CN111905960A - 一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备 - Google Patents

一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111905960A
CN111905960A CN202010826568.4A CN202010826568A CN111905960A CN 111905960 A CN111905960 A CN 111905960A CN 202010826568 A CN202010826568 A CN 202010826568A CN 111905960 A CN111905960 A CN 111905960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
cavity
axis
wall surface
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010826568.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郑琳琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Lishuta Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Lishuta Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Lishuta Machinery Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Lishuta Machinery Technology Co ltd
Priority to CN202010826568.4A priority Critical patent/CN111905960A/zh
Publication of CN111905960A publication Critical patent/CN111905960A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/047—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，包括机体，所述机体内部设有工作腔，所述工作腔内部连通设有延伸腔，所述机体上下端面之间连通设有进料孔，上下两侧所述进料孔之间设有能够固定的钢管，上侧所述进料孔远离所述钢管轴心一侧左右壁面连通设有夹紧腔，本发明通过将钢管先进行固定处理，通过将喷涂空间与除锈空间分割开的方式进行喷涂，有效的解决了涂料与钢管贴合不牢固的缺点，同时也防止除锈过程中锈蚀粉尘粘连在钢管表面，同时进一步将漂浮的多余雾化涂料进行回收利用，有效的降低了涂料的浪费，同时避免操作人员与涂料的直接接触，保护了操作人员人生安全。

Description

一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备
技术领域
本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备。
背景技术
在我们日常生活中，会使用大量钢管，钢管的使用环境一般会很恶劣，不利于延长钢管的使用寿命，对于钢管的保护措施一般采取表面喷涂防锈材料避免钢管过快的腐蚀，在常规的表面喷涂设备中一般采取表面除锈处理后在进行喷涂，手工喷涂过程中涂料雾化漂浮在空气中，容易造成操作员的吸入，损伤操作人员的身体健康，雾化涂料过多会造成涂料浪费，且人工操作表面喷涂不均匀，影响喷涂质量。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：普通表面喷涂设备需要人工进行操作，喷涂不够均匀且造成涂料浪费，同时操作人员容易误吸，损害身体健康。
为解决上述问题，本例设计了一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，本例的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，包括机体，所述机体内部设有工作腔，所述工作腔内部连通设有延伸腔，所述机体上下端面之间连通设有进料孔，上下两侧所述进料孔之间设有能够固定的钢管，上侧所述进料孔远离所述钢管轴心一侧左右壁面连通设有夹紧腔，与所述夹紧腔位于同一水平面且远离所述钢管轴心一侧的所述机体左右壁面对称设有开口向外的进给腔，所述工作腔上端内圆面设有能够上下滑动的升降板，所述升降板轴心位置设有铁锈收集腔，所述铁锈收集腔上侧连通设有开口向上的铁锈收集孔，所述钢管能够贯穿所述铁锈收集腔上下壁面，所述升降板上端面固定设有环形的喷涂机体，所述喷涂机体上端面连通设有环状的涂料回收腔，所述喷涂机体内圆面下侧设有开口向所述钢管轴心一侧的封闭板腔，所述封闭板腔下侧远离所述钢管轴心一侧连通设有转动腔，所述转动腔左端上侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧围绕所述钢管环形阵列设有四个封闭腔，所述锥齿轮腔上侧设有一个环状的喷涂腔，所述锥齿轮腔左侧设有一个向上延伸的带轮腔，所述带轮腔上端右侧设有曲轴腔，所述曲轴腔上侧设有活塞腔，所述活塞腔内壁面设有能够上下移动的活塞，所述活塞腔上端固定设有一个能够密封的密封板，所述活塞腔左侧设有涂料储存腔，所述涂料储存腔能够储存涂料，所述封闭板腔下壁面固定设有环状的齿圈固定套筒，所述钢管能够穿过所述齿圈固定套筒，所述齿圈固定套筒上端面设有能够转动的齿圈，所述齿圈上端设有开口向上的除锈腔。
可优选地，所述夹紧腔远离所述钢管轴心一侧壁面转动设有贯穿同侧所述进给腔壁面且延伸出所述机体的进给螺杆，所述进给螺杆远离所述钢管轴心一侧端面固定设有进给转盘，所述进给腔内部的所述进给螺杆外圆面固定设有进给块，所述进给螺杆与所述进给块螺纹连接，所述夹紧腔内部设有能够向远离或靠近所述钢管轴心方向移动的夹紧块，所述夹紧块与所述钢管相抵时能够完成对所述钢管的固定，所述夹紧块远离所述钢管轴心一侧端面与所述夹紧腔远离所述钢管轴心一侧壁面之间固定设有进给复位弹簧。
可优选地，所述曲轴腔左侧固定设有喷涂电机，所述曲轴腔左右壁面之间设有能够转动的曲轴，所述曲轴左端贯穿所述带轮腔左右壁面且动力连接于所述喷涂电机，位于所述带轮腔内部的所述曲轴外圆面固定设有主动带轮，所述锥齿轮腔左壁面转动设有贯穿所述带轮腔左右壁面的传动杆，位于所述带轮腔内部的所述传动杆外圆面固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动带轮之间绕有传动带。
可优选地，所述曲轴腔内部的所述曲轴外圆面铰链连接有延伸至所述活塞腔内部的连杆，所述连杆上端与所述活塞下端面铰链连接，所述活塞腔与所述涂料储存腔之间连通设有进料管，所述涂料回收腔与所述活塞腔之间连通设有回收管，所述喷涂腔与所述活塞腔之间连通设有输送管，位于所述密封板内部的所述进料管、所述回收管以及所述输送管之间固定设有单向阀，所述喷涂腔靠近所述钢管轴心一侧壁面与所述延伸腔之间连通设有喷涂孔，所述喷涂腔内部的涂料通过所述喷涂孔后雾化并喷涂至所述钢管外圆面。
可优选地，所述封闭腔内部设有能够向靠近或远离所述钢管轴心方向移动的推动板，所述推动板靠近所述钢管轴心一侧端面固定设有延伸至所述封闭板腔内部的推动杆，靠近所述钢管轴心一侧所述推动杆固定设有密封板，所述密封板靠近所述钢管轴心一侧端面固定设有擦拭毛巾，所述擦拭毛巾能够擦除除锈后的所述钢管外圆面的污渍。
可优选地，所述封闭腔靠近所述钢管轴心一侧壁面设有开口远离所述钢管轴心一侧的电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔靠近所述钢管轴心一侧壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯腔远离所述钢管轴心一端设有能够向靠近或远离所述钢管轴心方向移动的推动头，所述推动头与所述推动板相抵接，所述推动头靠近所述钢管轴心一端与所述电磁铁芯腔靠近所述钢管轴心一侧壁面之间固定设有套在所述电磁铁芯外侧的电磁弹簧，所述密封板靠近所述钢管轴心一侧端面设有开口向内的感应腔，所述感应腔远离所述钢管轴心一侧壁面固定设有感应板，所述感应腔内部设有一个能够沿着远离或靠近所述钢管轴心一侧方向移动的感应器，所述感应器远离所述钢管轴心一端与所述感应板之间固定设有感应弹簧。
可优选地，所述密封板下端面固定设有能够延伸至所述除锈腔的联动板，所述除锈腔下壁面环形阵列设有八个滑槽，所述联动板靠近所述钢管轴心一侧环形阵列设有八个能够沿着靠近或远离所述钢管轴心方向移动的移动块，所述移动块能够沿着所述滑槽滑动。
可优选地，所述移动块靠近所述钢管轴心一端固定设有延伸向所述钢管的除锈杆，靠近所述钢管轴心一端的所述除锈杆固定设有除锈铁刷，所述除锈铁刷能够对所述钢管外圆面进行除锈，所述移动块靠近所述钢管轴心一侧端面与靠近所述钢管轴心一侧的所述除锈腔壁面之间固定设有复位弹簧。
可优选地，所述工作腔左侧下端的所述机体内部固定设有升降电机，所述升降电机上端动力连接有贯穿所述升降板上下壁面的升降丝杠，所述升降丝杠外圆面与所述升降板螺纹连接。
本发明的有益效果是：本发明通过将钢管先进行固定处理，通过将喷涂空间与除锈空间分割开的方式进行喷涂，有效的解决了涂料与钢管贴合不牢固的缺点，同时也防止除锈过程中锈蚀粉尘粘连在钢管表面，同时进一步将漂浮的多余雾化涂料进行回收利用，有效的降低了涂料的浪费，同时避免操作人员与涂料的直接接触，保护了操作人员人生安全。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A” 的结构放大示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图2的“C”的结构放大示意图；
图5为图4的“D-D” 方向的结构示意图；
图6为图2的“E”的结构放大示意图；
图7为图6的“F-F” 方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，包括机体11，所述机体11内部设有工作腔14，所述工作腔14内部连通设有延伸腔15，所述机体11上下端面之间连通设有进料孔12，上下两侧所述进料孔12之间设有能够固定的钢管13，上侧所述进料孔12远离所述钢管13轴心一侧左右壁面连通设有夹紧腔22，与所述夹紧腔22位于同一水平面且远离所述钢管13轴心一侧的所述机体11左右壁面对称设有开口向外的进给腔24，所述工作腔14上端内圆面设有能够上下滑动的升降板16，所述升降板16轴心位置设有铁锈收集腔18，所述铁锈收集腔18上侧连通设有开口向上的铁锈收集孔19，所述钢管13能够贯穿所述铁锈收集腔18上下壁面，所述升降板16上端面固定设有环形的喷涂机体17，所述喷涂机体17上端面连通设有环状的涂料回收腔42，所述喷涂机体17内圆面下侧设有开口向所述钢管13轴心一侧的封闭板腔50，所述封闭板腔50下侧远离所述钢管13轴心一侧连通设有转动腔67，所述转动腔67左端上侧设有锥齿轮腔64，所述锥齿轮腔64上侧围绕所述钢管13环形阵列设有四个封闭腔49，所述锥齿轮腔64上侧设有一个环状的喷涂腔41，所述锥齿轮腔64左侧设有一个向上延伸的带轮腔30，所述带轮腔30上端右侧设有曲轴腔31，所述曲轴腔31上侧设有活塞腔37，所述活塞腔37内壁面设有能够上下移动的活塞38，所述活塞腔37上端固定设有一个能够密封的密封板40，所述活塞腔37左侧设有涂料储存腔43，所述涂料储存腔43能够储存涂料，所述封闭板腔50下壁面固定设有环状的齿圈固定套筒73，所述钢管13能够穿过所述齿圈固定套筒73，所述齿圈固定套筒73上端面设有能够转动的齿圈70，所述齿圈70上端设有开口向上的除锈腔71。
有益地，所述夹紧腔22远离所述钢管13轴心一侧壁面转动设有贯穿同侧所述进给腔24壁面且延伸出所述机体11的进给螺杆25，所述进给螺杆25远离所述钢管13轴心一侧端面固定设有进给转盘27，所述进给腔24内部的所述进给螺杆25外圆面固定设有进给块26，所述进给螺杆25与所述进给块26螺纹连接，所述夹紧腔22内部设有能够向远离或靠近所述钢管13轴心方向移动的夹紧块23，所述夹紧块23与所述钢管13相抵时能够完成对所述钢管13的固定，所述夹紧块23远离所述钢管13轴心一侧端面与所述夹紧腔22远离所述钢管13轴心一侧壁面之间固定设有进给复位弹簧28。
有益地，所述曲轴腔31左侧固定设有喷涂电机29，所述曲轴腔31左右壁面之间设有能够转动的曲轴32，所述曲轴32左端贯穿所述带轮腔30左右壁面且动力连接于所述喷涂电机29，位于所述带轮腔30内部的所述曲轴32外圆面固定设有主动带轮33，所述锥齿轮腔64左壁面转动设有贯穿所述带轮腔30左右壁面的传动杆34，位于所述带轮腔30内部的所述传动杆34外圆面固定设有从动齿轮35，所述从动齿轮35与所述主动带轮33之间绕有传动带36。
有益地，所述曲轴腔31内部的所述曲轴32外圆面铰链连接有延伸至所述活塞腔37内部的连杆39，所述连杆39上端与所述活塞38下端面铰链连接，所述活塞腔37与所述涂料储存腔43之间连通设有进料管45，所述涂料回收腔42与所述活塞腔37之间连通设有回收管46，所述喷涂腔41与所述活塞腔37之间连通设有输送管47，位于所述密封板40内部的所述进料管45、所述回收管46以及所述输送管47之间固定设有单向阀44，所述喷涂腔41靠近所述钢管13轴心一侧壁面与所述延伸腔15之间连通设有喷涂孔48，所述喷涂腔41内部的涂料通过所述喷涂孔48后雾化并喷涂至所述钢管13外圆面。
有益地，所述封闭腔49内部设有能够向靠近或远离所述钢管13轴心方向移动的推动板55，所述推动板55靠近所述钢管13轴心一侧端面固定设有延伸至所述封闭板腔50内部的推动杆63，靠近所述钢管13轴心一侧所述推动杆63固定设有密封板56，所述密封板56靠近所述钢管13轴心一侧端面固定设有擦拭毛巾57，所述擦拭毛巾57能够擦除除锈后的所述钢管13外圆面的污渍。
有益地，所述封闭腔49靠近所述钢管13轴心一侧壁面设有开口远离所述钢管13轴心一侧的电磁铁芯腔51，所述电磁铁芯腔51靠近所述钢管13轴心一侧壁面固定设有电磁铁芯52，所述电磁铁芯腔51远离所述钢管13轴心一端设有能够向靠近或远离所述钢管13轴心方向移动的推动头54，所述推动头54与所述推动板55相抵接，所述推动头54靠近所述钢管13轴心一端与所述电磁铁芯腔51靠近所述钢管13轴心一侧壁面之间固定设有套在所述电磁铁芯52外侧的电磁弹簧53，所述密封板56靠近所述钢管13轴心一侧端面设有开口向内的感应腔58，所述感应腔58远离所述钢管13轴心一侧壁面固定设有感应板60，所述感应腔58内部设有一个能够沿着远离或靠近所述钢管13轴心一侧方向移动的感应器59，所述感应器59远离所述钢管13轴心一端与所述感应板60之间固定设有感应弹簧61。
有益地，所述密封板56下端面固定设有能够延伸至所述除锈腔71的联动板62，所述除锈腔71下壁面环形阵列设有八个滑槽72，所述联动板62靠近所述钢管13轴心一侧环形阵列设有八个能够沿着靠近或远离所述钢管13轴心方向移动的移动块74，所述移动块74能够沿着所述滑槽72滑动。
有益地，所述移动块74靠近所述钢管13轴心一端固定设有延伸向所述钢管13的除锈杆75，靠近所述钢管13轴心一端的所述除锈杆75固定设有除锈铁刷76，所述除锈铁刷76能够对所述钢管13外圆面进行除锈，所述移动块74靠近所述钢管13轴心一侧端面与靠近所述钢管13轴心一侧的所述除锈腔71壁面之间固定设有复位弹簧77。
有益地，所述工作腔14左侧下端的所述机体11内部固定设有升降电机20，所述升降电机20上端动力连接有贯穿所述升降板16上下壁面的升降丝杠21，所述升降丝杠21外圆面与所述升降板16螺纹连接。
以下结合图1至图7对本文中的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备的使用步骤进行详细说明：初始状态时，升降板16位于上极限位置，喷涂机体17延伸至延伸腔15内部，夹紧块23处于远离钢管13轴心一侧，推动头54与推动板55处于远离钢管13轴心一侧，感应器59处于靠近钢管13轴心一侧，联动板62与移动块74处于远离钢管13轴心一侧，擦拭毛巾57和除锈铁刷76与钢管13之间存在间隙。
工作时，将钢管13穿过上下两侧的进料孔12，转动进给转盘27，从而带动进给螺杆25向靠近钢管13轴心一侧一端，进而挤压同侧夹紧块23将钢管13夹紧，完成对钢管13的固定，对电磁铁芯52进行通电，产生磁力吸引推动头54压缩电磁弹簧53向靠近钢管13轴心一侧移动，从而推动板55通过推动杆63推动密封板56向靠近钢管13轴心一侧移动，进而使擦拭毛巾57与钢管13相抵接，密封板56完成上下侧的封闭，感应器59能够感应到密封板56与钢管13之间的距离，同时密封板56带动联动板62向靠近钢管13轴心一侧移动，进而推动移动块74沿着滑槽72向靠近钢管13轴心一侧移动，进而通过除锈杆75推动除锈铁刷76与钢管13外圆面相互抵接，驱动喷涂电机29，从而带动曲轴32转动，进而带动主动带轮33转动，进而通过传动带36带动从动齿轮35转动，进而通过传动杆34带动主动锥齿轮66转动，进而通过相互啮合的从动锥齿轮65带动主动锥齿轮66转动，进而带动直齿轮68旋转，进而带动与直齿轮68相互啮合的齿圈70转动，进而带动内部的移动块74与除锈铁刷76绕着钢管13旋转，并清除钢管13外圆面的铁锈，清理后的铁锈通过铁锈收集孔19掉入铁锈收集腔18内部进行收集，与此同时，曲轴32带动连杆39摆动，进而带动活塞38上下往复运动，活塞38下移时，活塞腔37容积变大，进而通过进料管45吸取涂料储存腔43内部的涂料，此时通过涂料回收腔42与回收管46回收漂浮在延伸腔15内部的雾化涂料，活塞38上移时，通过输送管47将活塞腔37内部的涂料高压喷向喷涂腔41内部，并经过喷涂孔48后雾化并喷涂至钢管13外圆面，驱动升降电机20，从而带动升降丝杠21转动，进而带动升降板16与喷涂机体17整体向下匀速移动，进而能够对钢管13外圆面进行均匀喷涂，喷涂完成后停止喷涂电机29的驱动并断开对电磁铁芯52的通电，在电磁弹簧53的弹力下带动推动板55与密封板56复位，进而带动联动板62复位，此时在复位弹簧77的作用下带动移动块74复位，使除锈铁刷76与钢管13脱离接触，驱动升降电机20反转，带动升降板16与喷涂机体17整体向上移动完成复位动作。
本发明的有益效果是：本发明通过将钢管先进行固定处理，通过将喷涂空间与除锈空间分割开的方式进行喷涂，有效的解决了涂料与钢管贴合不牢固的缺点，同时也防止除锈过程中锈蚀粉尘粘连在钢管表面，同时进一步将漂浮的多余雾化涂料进行回收利用，有效的降低了涂料的浪费，同时避免操作人员与涂料的直接接触，保护了操作人员人生安全。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有工作腔，所述工作腔内部连通设有延伸腔，所述机体上下端面之间连通设有进料孔，上下两侧所述进料孔之间设有能够固定的钢管，上侧所述进料孔远离所述钢管轴心一侧左右壁面连通设有夹紧腔，与所述夹紧腔位于同一水平面且远离所述钢管轴心一侧的所述机体左右壁面对称设有开口向外的进给腔，所述工作腔上端内圆面设有能够上下滑动的升降板，所述升降板轴心位置设有铁锈收集腔，所述铁锈收集腔上侧连通设有开口向上的铁锈收集孔，所述钢管能够贯穿所述铁锈收集腔上下壁面，所述升降板上端面固定设有环形的喷涂机体，所述喷涂机体上端面连通设有环状的涂料回收腔，所述喷涂机体内圆面下侧设有开口向所述钢管轴心一侧的封闭板腔，所述封闭板腔下侧远离所述钢管轴心一侧连通设有转动腔，所述转动腔左端上侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧围绕所述钢管环形阵列设有四个封闭腔，所述锥齿轮腔上侧设有一个环状的喷涂腔，所述锥齿轮腔左侧设有一个向上延伸的带轮腔，所述带轮腔上端右侧设有曲轴腔，所述曲轴腔上侧设有活塞腔，所述活塞腔内壁面设有能够上下移动的活塞，所述活塞腔上端固定设有一个能够密封的密封板，所述活塞腔左侧设有涂料储存腔，所述涂料储存腔能够储存涂料，所述封闭板腔下壁面固定设有环状的齿圈固定套筒，所述钢管能够穿过所述齿圈固定套筒，所述齿圈固定套筒上端面设有能够转动的齿圈，所述齿圈上端设有开口向上的除锈腔。
2.如权利要求1所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述夹紧腔远离所述钢管轴心一侧壁面转动设有贯穿同侧所述进给腔壁面且延伸出所述机体的进给螺杆，所述进给螺杆远离所述钢管轴心一侧端面固定设有进给转盘，所述进给腔内部的所述进给螺杆外圆面固定设有进给块，所述进给螺杆与所述进给块螺纹连接，所述夹紧腔内部设有能够向远离或靠近所述钢管轴心方向移动的夹紧块，所述夹紧块与所述钢管相抵时能够完成对所述钢管的固定，所述夹紧块远离所述钢管轴心一侧端面与所述夹紧腔远离所述钢管轴心一侧壁面之间固定设有进给复位弹簧。
3.如权利要求1所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述曲轴腔左侧固定设有喷涂电机，所述曲轴腔左右壁面之间设有能够转动的曲轴，所述曲轴左端贯穿所述带轮腔左右壁面且动力连接于所述喷涂电机，位于所述带轮腔内部的所述曲轴外圆面固定设有主动带轮，所述锥齿轮腔左壁面转动设有贯穿所述带轮腔左右壁面的传动杆，位于所述带轮腔内部的所述传动杆外圆面固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动带轮之间绕有传动带。
4.如权利要求1所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述曲轴腔内部的所述曲轴外圆面铰链连接有延伸至所述活塞腔内部的连杆，所述连杆上端与所述活塞下端面铰链连接，所述活塞腔与所述涂料储存腔之间连通设有进料管，所述涂料回收腔与所述活塞腔之间连通设有回收管，所述喷涂腔与所述活塞腔之间连通设有输送管，位于所述密封板内部的所述进料管、所述回收管以及所述输送管之间固定设有单向阀，所述喷涂腔靠近所述钢管轴心一侧壁面与所述延伸腔之间连通设有喷涂孔，所述喷涂腔内部的涂料通过所述喷涂孔后雾化并喷涂至所述钢管外圆面。
5.如权利要求1所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述封闭腔内部设有能够向靠近或远离所述钢管轴心方向移动的推动板，所述推动板靠近所述钢管轴心一侧端面固定设有延伸至所述封闭板腔内部的推动杆，靠近所述钢管轴心一侧所述推动杆固定设有密封板，所述密封板靠近所述钢管轴心一侧端面固定设有擦拭毛巾，所述擦拭毛巾能够擦除除锈后的所述钢管外圆面的污渍。
6.如权利要求1所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述封闭腔靠近所述钢管轴心一侧壁面设有开口远离所述钢管轴心一侧的电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔靠近所述钢管轴心一侧壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯腔远离所述钢管轴心一端设有能够向靠近或远离所述钢管轴心方向移动的推动头，所述推动头与所述推动板相抵接，所述推动头靠近所述钢管轴心一端与所述电磁铁芯腔靠近所述钢管轴心一侧壁面之间固定设有套在所述电磁铁芯外侧的电磁弹簧，所述密封板靠近所述钢管轴心一侧端面设有开口向内的感应腔，所述感应腔远离所述钢管轴心一侧壁面固定设有感应板，所述感应腔内部设有一个能够沿着远离或靠近所述钢管轴心一侧方向移动的感应器，所述感应器远离所述钢管轴心一端与所述感应板之间固定设有感应弹簧。
7.如权利要求6所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述密封板下端面固定设有能够延伸至所述除锈腔的联动板，所述除锈腔下壁面环形阵列设有八个滑槽，所述联动板靠近所述钢管轴心一侧环形阵列设有八个能够沿着靠近或远离所述钢管轴心方向移动的移动块，所述移动块能够沿着所述滑槽滑动。
8.如权利要求1所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述移动块靠近所述钢管轴心一端固定设有延伸向所述钢管的除锈杆，靠近所述钢管轴心一端的所述除锈杆固定设有除锈铁刷，所述除锈铁刷能够对所述钢管外圆面进行除锈，所述移动块靠近所述钢管轴心一侧端面与靠近所述钢管轴心一侧的所述除锈腔壁面之间固定设有复位弹簧。
9.如权利要求1所述的一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备，其特征在于：所述工作腔左侧下端的所述机体内部固定设有升降电机，所述升降电机上端动力连接有贯穿所述升降板上下壁面的升降丝杠，所述升降丝杠外圆面与所述升降板螺纹连接。
CN202010826568.4A 2020-08-17 2020-08-17 一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备 Withdrawn CN111905960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010826568.4A CN111905960A (zh) 2020-08-17 2020-08-17 一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010826568.4A CN111905960A (zh) 2020-08-17 2020-08-17 一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111905960A true CN111905960A (zh) 2020-11-10

Family

ID=73279666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010826568.4A Withdrawn CN111905960A (zh) 2020-08-17 2020-08-17 一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111905960A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112354747A (zh) * 2020-12-23 2021-02-12 南京鑫园唐科技有限公司 一种针对金属板稳定夹持的喷漆设备
CN112517302A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 宿松县焕然机电有限责任公司 一种绝缘漆管喷涂烘干装置
CN112570177A (zh) * 2020-11-24 2021-03-30 张庆然 一种可靠性高的喷漆设备
CN112847091A (zh) * 2021-01-09 2021-05-28 程志 一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置
CN113210155A (zh) * 2021-05-13 2021-08-06 江西华尔达线缆股份有限公司 一种漆包线喷漆设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112570177A (zh) * 2020-11-24 2021-03-30 张庆然 一种可靠性高的喷漆设备
CN112570177B (zh) * 2020-11-24 2023-04-14 张庆然 一种可靠性高的喷漆设备
CN112517302A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 宿松县焕然机电有限责任公司 一种绝缘漆管喷涂烘干装置
CN112517302B (zh) * 2020-12-07 2022-02-25 苏州三盛通环保科技有限公司 一种绝缘漆管喷涂烘干装置
CN112354747A (zh) * 2020-12-23 2021-02-12 南京鑫园唐科技有限公司 一种针对金属板稳定夹持的喷漆设备
CN112354747B (zh) * 2020-12-23 2022-06-21 青岛三联金属结构有限公司 一种针对金属板稳定夹持的喷漆设备
CN112847091A (zh) * 2021-01-09 2021-05-28 程志 一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置
CN113210155A (zh) * 2021-05-13 2021-08-06 江西华尔达线缆股份有限公司 一种漆包线喷漆设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111905960A (zh) 一种具有除锈功能的钢管表面喷涂设备
CN109821829A (zh) 一种钢质工业管道内壁清洁装置
CN110640574B (zh) 一种玻璃磨边废渣清理设备
CN201264028Y (zh) 轴承清洗机
CN112691959A (zh) 一种光伏板清理工装总成
CN110722417A (zh) 一种实木家具表面打磨装置
CN207025671U (zh) 一种圆柱体金属表面自动打磨及喷涂机
CN209125638U (zh) 一种模具表面喷砂用循环装置
CN207756334U (zh) 一种汽车门窗导轨加工生产用遮蔽喷漆装置
CN211463567U (zh) 除尘清洗两用枪
CN113073527A (zh) 一种市政道路自动化熔旧线清除方法
CN210938813U (zh) 一种门执手喷砂设备的喷砂装置
CN108325982A (zh) 一种妇产科专用于清洗奶瓶设备
CN207507693U (zh) 一种履带式喷砂机用喷枪结构
CN102699097B (zh) 挤压筒清扫润滑的方法
CN214923546U (zh) 一种喷砂电弧装置
CN111431361B (zh) 一种基于离心原理的电机定子浸漆辅助设备
CN110480523B (zh) 一种智能机器人生产用喷砂用自动更换喷头装置
CN114735162A (zh) 一种船舶底面自动修复方法
CN113073528A (zh) 一种市政道路自动化熔旧线清除机
CN112024255A (zh) 一种螺丝清洗喷漆装置
CN221517452U (zh) 一种高效的建筑装修的喷砂装置
CN203853198U (zh) 条状型材立式涂装设备
CN218194510U (zh) 一种自动清理的上下研磨盘装置
CN118238071B (zh) 一种喷砂机器人伸缩臂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201110

WW01 Invention patent application withdrawn after publication