CN203853198U - 条状型材立式涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种条状型材立式涂装设备，属于喷涂设备技术领域。它解决了现有技术出粉不均匀，喷涂效果差的技术问题。它包括涂装机，涂装机内设有喷头机构，所述的喷头机构能在垂直方向上升降；喷头机构包括竖直设置的导向柱，喷头套设在导向柱上且能沿着导向柱升降；还包括悬臂机构，所述的悬臂机构上设置有第一电机，所述的第一电机的输出端连接喷头，当第一电机正向或反向转动时能带动喷头沿着导向柱上升或下降。本实用新型具有喷涂均匀，喷涂效果好，运行稳定性好等优点。

Description

条状型材立式涂装设备

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，涉及一种条状型材立式涂装设备。 

背景技术

静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。 

目前国内设计、制造、销售的喷涂生产线的单位很多，但设计制造立式型材全自动粉末喷涂生产线的企业技术能力不够，如能制造简易的立式线高度不到3米其技术含量欠高，与国外同类产品及工艺相比，存在着相当多的缺陷。 

究其主要原因，是因为现有的喷涂生产线的喷头结构均采用固定式的喷头，喷头的位置不能移动，从而导致出粉不均匀。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种喷粉均匀、能提高喷涂效果的条状型材立式涂装设备。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案： 

一种条状型材立式涂装设备，包括涂装机，涂装机内设有喷头机构，所述的喷头机构能在垂直方向上升降；喷头机构包括竖直设置的导向柱，喷头套设在导向柱上且能沿着导向柱升降；还包括悬臂机构，所述的悬臂机构上设置有第一电机，所述的第一 电机的输出端连接喷头，当第一电机正向或反向转动时能带动喷头沿着导向柱上升或下降。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的喷头机构有两个，所述的悬臂机构有两个，所述的悬臂机构上还设置有第二电机，第二电机的输出端连接有传动链条机构，所述的传动链条机构上设有挂钩或夹具，传动链条机构呈“S”型围绕在两个导向柱的外侧；所述涂装机内还设有清洗机构，所述的清洗机构上设有喷淋头和电磁阀。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，还包括除尘机构，所述的除尘机构包括除尘器，所述的除尘器连接旋风分离器，所述的旋风分离器的上部侧壁通过除尘管连通涂装设备内部，旋风分离器的底部连接能筛分粉末物质的粉末过滤机构，还包括回料机构，所述的回料机构一端连接粉末过滤机构内部，另一端连接涂装设备内部，且回料机构能把粉末过滤机构筛分后的粉末吸入到涂装设备内部。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的旋风分离器底部设置有能调节开启度的关风阀，且旋风分离器通过关风阀连接粉末过滤机构，所述的除尘管上设有能与涂装设备内部连通或截断的启闭机构。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的粉末过滤机构包括底部装有滑轮的箱体，箱体内设置有振动筛，箱体顶部设有清洗口且清洗口与振动筛连通，清洗口上设有能盖住清洗口的盖体机构，旋风分离器底部连接振动筛。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的粉末过滤机构的箱体顶部还设有一个单向进料组件，所述的单向进料组件包括漏斗，漏斗的出口位于振动筛上方，漏斗内封接有单向阀，旋风分离器底部连接单向阀。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的回料机构包括吸料管和能产生负压的风机，所述的吸料管一端连接粉末过滤机构内部，另一端连接风机，所述的风机通过管道连接涂装设备内部。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的除尘管还连接一根两端开口的粉尘进料管，所述的粉尘进料管设在涂装设备内部且粉尘进料管的两端分别靠近涂装设备的顶部和底部。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的启闭机构为阀门，所述的阀门包括两端开口的流道连接管，所述的流道连接管两端与除尘管连通，所述的流道连接管内呈正交插入有一根圆柱状的阀芯管，该阀芯管具有贯穿阀芯管的连通部且连通部位于流道连接管内，阀芯管的两端延伸出流道连接管外且两端分别设置有一个活动连接的上挡支撑部和下挡支撑部，所述的阀芯管能在流道连接管转动且当阀芯管转动时连通部能连通流道连接管或切断流道连接管；所述的上挡支撑部包括两端开口的上挡支撑套，所述的上挡支撑套内设有上挡自润滑衬套和上挡密封环，阀芯管穿过上挡密封环和上挡自润滑衬套并延伸出上挡支撑套外部；所述的下挡支撑部包括一端开口的下挡支撑套，下挡支撑套内设有下挡自润滑衬套，阀芯管穿过下挡自润滑衬套并插入到下挡支撑套内。 

在上述的条状型材立式涂装设备中，所述的上挡支撑套端部固接有上挡法兰且阀芯管延伸出上挡法兰外部，所述的下挡支撑套端部固接有下挡法兰，延伸出上挡支撑套外部的阀芯管的端部固接有一个螺栓机构；所述的流道连接管两端各设置有一个能锁定阀芯管的锁环机构；所述的锁环机构包括套设在阀芯管外部且与阀芯管活动连接的锁环，及设在阀芯管上的弹簧销，当锁环转动相应角度时能与弹簧销配合从而锁定阀芯管；所述的锁环上固接有一个扳手机构且该扳手机构置于流道连接管外部，所述的扳手机构呈环状；所述的阀芯管上设有一个与阀芯管固定连接的定 位套，所述的上挡支撑套的截面呈“T”字形，所述的锁环机构与上挡支撑套之间设有一个与阀芯管固定连接的定位套，所述的定位套与套设在上挡支撑套外部且与上挡支撑套活动连接，且上挡支撑套的端部插入到定位套内与定位套封接。 

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、采用垂直升降的喷头机构可实现大长度型材的喷涂加工，且喷涂均匀，效果好；采用两个喷头的设计且在两个喷头之间采用S型传动链条机构，在型材的内外表面通过“S”型的2个中心荷上静电粉末，上粉均匀，工件不需旋转，运行稳定性好。 

2、能够将涂装设备中的粉尘进行筛分，减少进入到除尘器中的粉末含量，筛分后的合格粉末直接投入到涂装设备中再次使用，降低了物料成本，提高了工作效率。 

3、设于除尘管上的阀门结构简单、清洗方便、使用寿命长，适用于固体粉末较多的环境，从而能提高除尘器的工作稳定性。 

4、粉尘进料管的设置保证了涂装设备中的不合格树脂粉末的处理效果，降低了合格树脂材料被除尘器吸走的概率，从而进一步降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图； 

图2是本实用新型的粉末过滤机构的结构示意图； 

图3是本实用新型的阀门的结构示意图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是图3的A-A剖视图； 

图6是本实用新型的阀芯管的结构示意图； 

图7是本实用新型的喷头机构的原理图； 

图8是本实用新型的喷头机构的结构示意图。 

图中，阀门1、流道连接管10、阀芯管11、连通部111、螺栓机构112、上挡支撑部12、上挡支撑套121、上挡自润滑衬套122、上挡密封环123、上挡法兰124、下挡支撑部13、下挡支撑套131、下挡自润滑衬套132、下挡法兰133、锁环机构14、锁环141、弹簧销142、扳手机构143、定位套15、除尘器21、旋风分离器22、关风阀221、除尘管23、启闭机构231、粉尘进料管232、粉末过滤机构24、箱体241、振动筛242、清洗口243、盖体机构244、单向进料组件245、漏斗2451、单向阀2452、回料机构25、吸料管251、风机252、涂装机40、喷头机构41、喷头42、悬臂机构43、第一电机44、第二电机45、传动链条机构46、导向柱47、清洗机构5、喷淋头51、电磁阀52。 

具体实施方式

如图1、图7、图8所示，一种条状型材立式涂装设备，包括涂装机40，涂装机40内设有喷头机构41，所述的喷头机构41能在垂直方向上升降；喷头机构41中设置有喷孔（图中未示出），粉末能从喷孔中喷出，由于喷头结构41是现有技术，因此此处不再赘述，喷头结构41通过软管连接进粉机构，因此当喷头结构41升降时，不会受连接管道的限制。喷头机构41包括竖直设置的导向柱47，导向柱47起到垂直方向上的定位作用，当喷头42升降的时候，其在垂直方向上的位置不会发生移动，从而保证喷头42喷粉的稳定性喷头42套设在导向柱47上且能沿着导向柱47升降；还包括悬臂机构43，悬臂机构43设置在涂装机40的顶部，所述的悬臂机构43上设置有第一电机44，所述的第一电机44的输出端连接喷头42，当第一电机44正向或反向转动时能带动喷头42沿着导向柱47上升或下降，喷头42的上升主要是靠第一电机44带动，喷头42的下降则是依靠自身的重力作用。 

作为一种优选的方案，喷头机构41有两个，所述的悬臂机构43有两个，所述的悬臂机构43上还设置有第二电机45，第二电机45的输出端连接有传动链条机构46，所述的传动链条机构46上设有挂钩或夹具，型材通过挂钩或夹具与传动链条46连接，传动链条机构46呈“S”型围绕在两个导向柱47的外侧，当第二电机45驱动时，传动链条机构46能绕着导向柱47走动，型材也能绕着导向柱47走动，且型材的走位方式也为“S”型，因此型材的内侧和外侧均能被喷头41喷出的粉末覆盖，当喷头41垂直升降时，型材的表面能够均匀的覆盖上粉末，从而提高静电喷涂的效果。所述涂装机40内还设有清洗机构5，所述的清洗机构5上设有喷淋头51和电磁阀52，电磁阀52可以连接高压水管，当电磁阀52打开时，水从喷淋头51中喷出，对涂装机40进行清洗，从而实现CIP清洗（在位清洗）的效果。 

如图1-2所示，还包括除尘机构2，所述的除尘机构2包括除尘器21，所述的除尘器21连接旋风分离器22，所述的旋风分离器22的上部侧壁通过除尘管23连通涂装设备内部，涂装设备包括密封的涂装机40，涂装机40内设有喷头机构41，粉末树脂从喷头机构41内喷出从而布满整个涂装机40，旋风分离器22的底部连接能筛分粉末物质的粉末过滤机构24，还包括回料机构25，回料机构25能把粉末过滤机构24筛分后的粉末吸入到涂装设备内部，所述的回料机构25一端连接粉末过滤机构24内部，另一端连接涂装设备内部，也就是连通涂装机40，当然，优选的方案是连通喷头机构41，这样即可把粉末过滤机构24中筛分后的树脂粉末直接投入到涂装设备中使用，从而节约了树脂粉末材料，降低了成本，也更环保。作为一种优选的方案，粉末过滤机构24有两个且沿涂装设备的中心线对称设置，除尘效果更明显。 

在工作时，除尘器21提供负压，除尘器21可以选择静电除 尘器，负压将粉尘通过除尘管23吸入到旋风分离器22中进行分离，颗粒较细的粉尘进入到除尘器21中，颗粒较大的可以回收利用的粉尘则沉降到旋风分离器22底部，之后进入到粉末过滤机构24进行筛分，筛分后的树脂粉末为可以回收利用的材料，通过回料机构25送入到涂装机40内再次投入使用，从而实现粉尘的收集、分离、废料回用一步到位式的工艺。 

旋风分离器22底部设置有能调节开启度的关风阀221，通过调节关风阀221，可以调节粉尘分离的程度，且旋风分离器22通过关风阀221连接粉末过滤机构24，所述的除尘管23上设有能与涂装设备内部连通或截断的启闭机构231。 

作为一种优选的方案，除尘管23还连接一根两端开口的粉尘进料管232，所述的粉尘进料管232设在涂装设备内部且粉尘进料管232的两端分别靠近涂装设备的顶部和底部，也就是说，粉尘进料管232靠近涂装机40的顶部和底部，涂装机40的顶部漂浮的为颗粒较小的浮尘，而底部则为颗粒较大的树脂粉末，因此涂装机40顶部和底部的材料均为不适合涂装的材料，需要进行清理，而粉尘进料管232的设置正是将这些不适合涂装的材料进行清理，从而提高涂装效果。 

粉末过滤机构24包括底部装有滑轮的箱体241，箱体241内设置有振动筛242，箱体241顶部设有清洗口243且清洗口243与振动筛242连通，当振动筛242将粉末筛分后，不可用的粉末可以从清洗口243掏出，清洗口243上设有能盖住清洗口243的盖体机构244，该盖体机构244可以直接设计成盖板或是设计成带有密封机构的可拆卸的盖体，旋风分离器22底部连接振动筛242，从旋风分离器22出来的粉末直接进入到振动筛242中进行筛分。粉末过滤机构24的箱体241顶部还设有一个单向进料组件245，所述的单向进料组件245包括漏斗2451，漏斗2451的出口 位于振动筛242上方，漏斗2451内封接有单向阀2452，该单向阀2452可以防止箱体241内的粉末回流，起到稳定箱体241内压力的作用，也使振动筛242的工作更稳定，旋风分离器22底部连接单向阀2452。 

回料机构25包括吸料管251和能产生负压的风机252，所述的吸料管251一端连接粉末过滤机构24内部，另一端连接风机252，所述的风机252通过管道连接涂装设备内部，振动筛242筛分后的树脂粉末进入到箱体241的底部，吸料管251将树脂粉末通过风机252产生的负压吸入，风机252的出口端则为正压，将树脂粉末送入到涂装机40内，从而实现废料回用。 

如图3-6所示，启闭机构231为阀门1，所述的阀门1包括两端开口的流道连接管10，所述的流道连接管10两端与除尘管23连通，显然，流道连接管10的两端可以设计成快接口以方便连接除尘管23；所述的流道连接管10内呈正交插入有一根圆柱状的阀芯管11，该阀芯管11具有贯穿阀芯管11的连通部111且连通部111位于流道连接管10内，除连通部111以外，阀芯管11其余部分为实心，阀芯管11的两端延伸出流道连接管10外且两端分别设置有一个活动连接的上挡支撑部12和下挡支撑部13，所述的阀芯管11能在流道连接管10转动且当阀芯管11转动时连通部111能连通流道连接管10或切断流道连接管10，即当阀芯管11转动到连通部111与流道连接管10内部有重合部分时，即能连通流道连接管10的两端，从而使发明处于开启状态，反之则阀门关闭。 

上挡支撑部12包括两端开口的上挡支撑套121，所述的上挡支撑套121内设有上挡自润滑衬套122和上挡密封环123，上挡密封环123起到密封作用，由于设置在上挡支撑套121内，因此上挡密封环123的位置固定，密封效果较好，阀芯管11穿过上挡 密封环123和上挡自润滑衬套122并延伸出上挡支撑套121外部；所述的下挡支撑部13包括一端开口的下挡支撑套131，下挡支撑套131内设有下挡自润滑衬套132，阀芯管11穿过下挡自润滑衬套132并插入到下挡支撑套131内；阀芯管11与上挡自润滑衬套122和下挡自润滑衬套132活动连接。 

上挡支撑套121端部固接有上挡法兰124且阀芯管11延伸出上挡法兰124外部，所述的下挡支撑套131端部固接有下挡法兰133，上挡支撑部12和下挡支撑部13通过上挡法兰124和下挡法兰133与外界如机座、管道等固定，从而起到定位作用，阀芯管11上设有一个与阀芯管11固定连接的定位套15，所述的定位套15与上挡支撑部12封接，该定位套15对上挡支撑部12的一端起到定位作用，配合上挡法兰124，对上挡支撑部12的两端都起到定位；延伸出上挡支撑套121外部的阀芯管11的端部固接有一个螺栓机构112，通过转动螺栓机构112，可以转动阀芯管11，从而开启或关闭阀门1。 

作为一种优选的方案，阀芯管11上设有一个与阀芯管11固定连接的定位套15，所述的上挡支撑套121的截面呈“T”字形，所述的锁环机构14与上挡支撑套121之间设有一个与阀芯管11固定连接的定位套15，所述的定位套15与套设在上挡支撑套121外部且与上挡支撑套121活动连接，且上挡支撑套121的端部插入到定位套15内与定位套15封接，套接式的连接方式加强了定位效果，也使整个阀门1的启闭更加可靠。 

流道连接管10两端各设置有一个能锁定阀芯管11的锁环机构14。锁环机构14包括套设在阀芯管11外部且与阀芯管11活动连接的锁环141，及设在阀芯管11上的弹簧销142，当锁环141转动相应角度时能与弹簧销142配合从而锁定阀芯管11，防止阀芯管11由于流体的冲击而产生位移，从而影响阀门1的开启度。 锁环141上固接有一个扳手机构143且该扳手机构143置于流道连接管10外部，所述的扳手机构143呈环状，便于转动锁环141。 

当阀门内部需要清理时，可以通过打开上挡支撑部12，拔出阀芯管11，即可进行清理，清理后的阀芯管11再次插入到流道连接管10内即可再次投入使用，因此，本实用新型结构相对简单，清洗方便，使用寿命较长。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了阀门1、流道连接管10、阀芯管11、连通部111、螺栓机构112、上挡支撑部12、上挡支撑套121、上挡自润滑衬套122、上挡密封环123、上挡法兰124、下挡支撑部13、下挡支撑套131、下挡自润滑衬套132、下挡法兰133、锁环机构14、锁环141、弹簧销142、扳手机构143、定位套15、除尘器21、旋风分离器22、关风阀221、除尘管23、启闭机构231、粉尘进料管232、粉末过滤机构24、箱体241、振动筛242、清洗口243、盖体机构244、单向进料组件245、漏斗2451、单向阀2452、回料机构25、吸料管251、风机252、涂装机40、喷头机构41、喷头42、悬臂机构43、第一电机44、第二电机45、传动链条机构46、导向柱47、清洗机构5、喷淋头51、电磁阀52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (10)

1.一种条状型材立式涂装设备，包括涂装机（40），涂装机（40）内设有喷头机构（41），其特征在于，所述的喷头机构（41）能在垂直方向上升降；喷头机构（41）包括竖直设置的导向柱（47），喷头（42）套设在导向柱（47）上且能沿着导向柱（47）升降；还包括悬臂机构（43），所述的悬臂机构（43）上设置有第一电机（44），所述的第一电机（44）的输出端连接喷头（42），当第一电机（44）正向或反向转动时能带动喷头（42）沿着导向柱（47）上升或下降。 

2.根据权利要求1所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的喷头机构（41）有两个，所述的悬臂机构（43）有两个，所述的悬臂机构（43）上还设置有第二电机（45），第二电机（45）的输出端连接有传动链条机构（46），所述的传动链条机构（46）上设有挂钩或夹具，传动链条机构（46）呈“S”型围绕在两个导向柱（47）的外侧；所述涂装机（40）内还设有清洗机构（5），所述的清洗机构（5）上设有喷淋头（51）和电磁阀（52）。 

3.根据权利要求1或2所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，还包括除尘机构（2），所述的除尘机构（2）包括除尘器（21），所述的除尘器（21）连接旋风分离器（22），所述的旋风分离器（22）的上部侧壁通过除尘管（23）连通涂装设备内部，旋风分离器（22）的底部连接能筛分粉末物质的粉末过滤机构（24），还包括回料机构（25），所述的回料机构（25）一端连接粉末过滤机构（24）内部，另一端连接涂装设备内部，且回料机构（25）能把粉末过滤机构（24）筛分后的粉末吸入到涂装设备内部。 

4.根据权利要求3所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的旋风分离器（22）底部设置有能调节开启度的关风阀（221），且旋风分离器通过关风阀（221）连接粉末过滤机构（24），所述的除尘管（23）上设有能与涂装设备内部连通或截断的启闭 机构（231）。 

5.根据权利要求4所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的粉末过滤机构（24）包括底部装有滑轮的箱体（241），箱体（241）内设置有振动筛（242），箱体（241）顶部设有清洗口（243）且清洗口（243）与振动筛（242）连通，清洗口（243）上设有能盖住清洗口（243）的盖体机构（244），旋风分离器（22）底部连接振动筛（242）。 

6.根据权利要求5所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的粉末过滤机构（24）的箱体（241）顶部还设有一个单向进料组件（245），所述的单向进料组件（245）包括漏斗（2451），漏斗（2451）的出口位于振动筛（242）上方，漏斗（2451）内封接有单向阀（2452），旋风分离器（22）底部连接单向阀（2452）。 

7.根据权利要求6所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的回料机构（25）包括吸料管（251）和能产生负压的风机（252），所述的吸料管（251）一端连接粉末过滤机构（24）内部，另一端连接风机（252），所述的风机（252）通过管道连接涂装设备内部。 

8.根据权利要求7所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的除尘管（23）还连接一根两端开口的粉尘进料管（232），所述的粉尘进料管（232）设在涂装设备内部且粉尘进料管（232）的两端分别靠近涂装设备的顶部和底部。 

9.根据权利要求4所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的启闭机构（231）为阀门（1），所述的阀门（1）包括两端开口的流道连接管（10），所述的流道连接管（10）两端与除尘管（23）连通，所述的流道连接管（10）内呈正交插入有一根圆柱状的阀芯管（11），该阀芯管（11）具有贯穿阀芯管（11）的连通部（111）且连通部（111）位于流道连接管（10）内，阀芯管（11）的两端延伸出流道连接管（10）外且两端分别设置有一 个活动连接的上挡支撑部（12）和下挡支撑部（13），所述的阀芯管（11）能在流道连接管（10）转动且当阀芯管（11）转动时连通部（111）能连通流道连接管（10）或切断流道连接管（10）；所述的上挡支撑部（12）包括两端开口的上挡支撑套（121），所述的上挡支撑套（121）内设有上挡自润滑衬套（122）和上挡密封环（123），阀芯管（11）穿过上挡密封环（123）和上挡自润滑衬套（122）并延伸出上挡支撑套（121）外部；所述的下挡支撑部（13）包括一端开口的下挡支撑套（131），下挡支撑套（131）内设有下挡自润滑衬套（132），阀芯管（11）穿过下挡自润滑衬套（132）并插入到下挡支撑套（131）内。 

10.根据权利要求9所述的条状型材立式涂装设备，其特征在于，所述的上挡支撑套（121）端部固接有上挡法兰（124）且阀芯管（11）延伸出上挡法兰（124）外部，所述的下挡支撑套（131）端部固接有下挡法兰（133），延伸出上挡支撑套（121）外部的阀芯管（11）的端部固接有一个螺栓机构（112）；所述的流道连接管（10）两端各设置有一个能锁定阀芯管（11）的锁环机构（14）；所述的锁环机构（14）包括套设在阀芯管（11）外部且与阀芯管（11）活动连接的锁环（141），及设在阀芯管（11）上的弹簧销（142），当锁环（141）转动相应角度时能与弹簧销（142）配合从而锁定阀芯管（11）；所述的锁环（141）上固接有一个扳手机构（143）且该扳手机构（143）置于流道连接管（10）外部，所述的扳手机构（143）呈环状；所述的阀芯管（11）上设有一个与阀芯管（11）固定连接的定位套（15），所述的上挡支撑套（121）的截面呈“T”字形，所述的锁环机构（14）与上挡支撑套（121）之间设有一个与阀芯管（11）固定连接的定位套（15），所述的定位套（15）与套设在上挡支撑套（121）外部且与上挡支撑套（121）活动连接，且上挡支撑套（121）的端部插入到定位套（15）内与定位套（15）封接。