CN206518987U - 一种脉冲布袋除尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脉冲布袋除尘一体机，该脉冲布袋除尘一体机包括下箱体、中箱体、上箱体，该中箱体的顶端与上箱体的底端之间设置用于隔离的花板，花板上竖直设置多个袋笼，各袋笼内设置滤袋，各滤袋的顶端穿过花板且成排设置，各滤袋的顶端开口置于上箱体内；上箱体的顶端设置出气口，该上箱体的一侧设置引风机和驱动引风机旋转的电机；该上箱体的另一侧设置气包，该气包的上部设置横向气管，上箱体内沿滤袋的排列方向设置多个纵向气管，各滤袋的开口上方设置与纵向气管相通的喷头；各纵向气管的一端穿过上箱体与横向气管相通，各纵向气管与横向气管的接头处分别设置脉冲阀，用于控制各纵向气管通断。

Description

一种脉冲布袋除尘一体机

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是一种脉冲布袋除尘一体机。

背景技术

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。其工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。其工作时，含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入滤袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。

随着布袋除尘设备体量的增大，如何确保滤袋的清灰效果，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于清灰的脉冲布袋除尘一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的脉冲布袋除尘一体机，包括：用于收集灰尘的下箱体、用于放置滤袋的中箱体、上箱体，所述下箱体上设置进气口，该下箱体的底端设置螺旋输送机和卸料器，用于收集清理灰尘；所述下箱体的顶端与所述中箱体的底端相通，该中箱体的顶端与所述上箱体的底端之间设置用于隔离的花板，所述花板竖直设置多个袋笼，各袋笼内设置用于阻挡和收集灰尘的滤袋，各滤袋的顶端穿过所述花板且成排设置，以使各滤袋的顶端开口置于所述上箱体内；所述上箱体的顶端设置出气口，该上箱体的一侧设置引风机和驱动所述引风机旋转的电机，用于将经下箱体的进气口进入的带有烟尘的气体由下箱体、滤袋到达出气口排出，并在经过滤袋时形成过滤；该上箱体的另一侧设置气包，该气包的上部设置横向气管，所述上箱体内沿所述滤袋的排列方向设置多个纵向气管，各滤袋的开口上方设置与所述纵向气管相通的喷头；各纵向气管的一端穿过所述上箱体的侧壁与所述横向气管相通，各纵向气管与所述横向气管的接头处分别设置脉冲阀，用于控制各纵向气管的通断，以使脉冲阀打开时气包内的气体可经喷头输送至滤袋，对滤袋进行脉冲喷吹清灰。

进一步，所述下箱体呈倒锥形设置，便于灰尘向下流通。

进一步，所述下箱体的内侧壁涂覆聚四氟乙烯涂层，增加下箱体内壁的润滑性，避免灰尘粘附。

进一步，脉冲布袋除尘一体机还包括支架，所述支架的顶端与所述下箱体的顶端侧壁固定相连，所述支架的底端与地面固定相连，以使下箱体悬空设置，便于经下箱体底端的出灰口进行卸料。

进一步，所述中箱体的上部两侧壁上分别设置气包支架和引风机支架，分别用于安装所述气包和引风机。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的脉冲布袋除尘一体机，相对于现有技术，用于除尘的引风机和电机直接设置在上箱体的一侧，与上箱体连接为一体，中间取消了软连接及吸口风管，使运行部分与动力部分形成一整体；（2）采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好；广泛适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘；（3）通过横向气管、纵向气管和脉冲阀相配合，可根据情况控制纵向气管的开通数量，避免因多个喷头同时工作造成压力不足，影响清灰效果；可实现滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型脉冲布袋除尘一体机的主视图；

图2是本实用新型脉冲布袋除尘一体机的半剖视图；

图3是本实用新型的脉冲喷吹装置的结构示意图。

图中：下箱体1，支架11，螺旋输送机12，卸料器13，进气口14，斜向支撑15，中箱体2，袋笼21，滤袋22，引风机支架23，气包支架24，上箱体3，出气口31，气包32，脉冲阀33，喷头34，纵向气管35，横向气管36，引风机37，电机38，花板39。

具体实施方式

实施例1 如图1至图3所示，本实施例的脉冲布袋除尘一体机包括自上而下依次设置的上箱体3、中箱体2、下箱体1，下箱体1呈倒锥形设置，下箱体1的中部设置进气口14，用于将含尘气体引入脉冲布袋除尘一体机；该下箱体1的底端设置螺旋输送机12和卸料器13，用于收集清理灰尘；下箱体1的内侧壁涂覆聚四氟乙烯涂层，增加下箱体1内壁的润滑性，避免灰尘粘附；下箱体1的顶端侧壁对称固定连接四个支架11，各支架11的底端与地面固定相连，以使下箱体1悬空设置，便于经下箱体1底端的出灰口进行卸料；相邻两支架11之间设置斜向支撑15，以增加支架11的牢固程度。

下箱体1的顶端与中箱体2的底端相通，该中箱体2的顶端与上箱体3的底端之间设置用于隔离的花板39，花板39上竖直设置多个袋笼21，各袋笼21内设置用于阻挡和收集灰尘的滤袋22，各滤袋22的顶端穿过花板39且成排设置，各滤袋22的顶端开口置于上箱体3内；滤袋22的尺寸可根据需要选用直径160mm、长6m的大型滤袋，也可以选用直径130mm、长6m的小型滤袋；每8个滤袋22排成一排形成一组过滤装置；上箱体3内的滤袋22可设置成单排、双排或多排；上箱体3的顶端设置出气口31，该上箱体3的一侧设置引风机37和驱动引风机37旋转的电机38，中箱体2的上部侧壁上固定设置引风机支架23，引风机37和电机38固定设置在引风机支架23上，旋转的引风机37用于将经下箱体1的进气口14进入的带有烟尘的气体由下箱体1、滤袋22到达出气口31排出，并在经过滤袋时形成过滤；该上箱体3的另一侧设置气包32，中箱体2的相应上部侧壁上固定设置气包支架24，气包32固定设置在气包支架24上；该气包32的上部设置横向气管36，上箱体3内沿滤袋22的排列方向设置多个纵向气管35，即每8个滤袋22组成的一排过滤装置上方设置一个纵向气管35，各滤袋22的开口上方设置一个与纵向气管35相通的喷头34；各纵向气管35的一端穿过上箱体3的侧壁与横向气管36相通，各纵向气管35与横向气管36的接头处分别设置一个脉冲阀33，用于控制各纵向气管35的通断，以使脉冲阀33打开时气包32内的气体可经喷头34输送至滤袋22顶端的出口，对滤袋22进行脉冲喷吹清灰。

使用时，含尘气体由进气口14进入下箱体1，粒径较大的尘粒直接落入下箱体1底部，粒径较小的灰尘随气流向上进入中箱体2，气体通过滤袋22时粉尘积附在滤袋22外表面，过滤后的气体进入上箱体3至出气口31排出；对滤袋进行清灰时，关闭进气口14、出气口31、引风机37，使上箱体3和中箱体2内处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀33使得气包32内的压缩空气通过横向气管36和纵向气管35到达喷头34，对滤袋22的出口进行脉冲喷吹清灰，喷吹后从滤袋22上剥离的粉尘沉降至下箱体1，单个脉冲阀33控制了一排过滤装置的脉冲清灰，因此可根据情况控制纵向气管35的开通数量，避免因多个喷头同时工作造成压力不足，影响清灰效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种脉冲布袋除尘一体机，其特征在于，包括：下箱体、中箱体、上箱体，所述下箱体上设置进气口，该下箱体的底端设置螺旋输送机和卸料器；所述下箱体的顶端与所述中箱体的底端相通，该中箱体的顶端与所述上箱体的底端之间设置用于隔离的花板，所述花板上竖直设置多个袋笼，各袋笼内设置滤袋，各滤袋的顶端穿过所述花板且成排设置，以使各滤袋的顶端开口置于所述上箱体内；所述上箱体的顶端设置出气口，该上箱体的一侧设置引风机和驱动所述引风机旋转的电机；该上箱体的另一侧设置气包，该气包的上部设置横向气管，所述上箱体内沿所述滤袋的排列方向设置多个纵向气管，各滤袋的开口上方设置与所述纵向气管相通的喷头；各纵向气管的一端穿过所述上箱体与所述横向气管相通，各纵向气管与所述横向气管的接头处分别设置脉冲阀，用于控制各纵向气管通断。

2.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘一体机，其特征在于，所述下箱体呈倒锥形设置。

3.根据权利要求2所述的脉冲布袋除尘一体机，其特征在于，所述下箱体的内侧壁涂覆聚四氟乙烯涂层。

4.根据权利要求3所述的脉冲布袋除尘一体机，其特征在于，还包括支架，所述支架的顶端与所述下箱体的顶端侧壁固定相连，所述支架的底端与地面固定相连，以使下箱体悬空设置。

5.根据权利要求4所述的脉冲布袋除尘一体机，其特征在于，所述中箱体的上部两侧壁上分别设置气包支架和引风机支架。