CN101884873A - 一种除尘除废气工艺及设施 - Google Patents

Abstract

一种除尘除废气工艺及设施，本发明中工艺的关键是双路并行地先用干法粗除尘，再用湿法精除尘和除废气。本发明的工艺通过捕集系统的选用和在线连续自动除滤渣的除尘过滤器和在线连续排尘的除尘输气的除尘器中选用且与除尘与废气槽和降温器的组合来实现。具有自动补水、补药、回收生成物功能的多级逆流除尘与废气槽可依废气化学性质选用对应化学性质的槽液来除废气，与管状的高速除尘输气永不堵管的除尘输气除尘器联用时，如同与在线连续自动除滤渣的除尘过滤器联用一样，彻底解决现有同类技术的过滤工作面结渣堵滤，运行能耗大，除尘不除废气，除废气不除尘、除净度低，处理速度低、不稳定，泥渣量大，劳动强度大，二次污染严重，设备短命等顽症，适用于种种气态污染源，能高除净度地有效截收二噁英。

Description

一种除尘除废气工艺及设施

技术领域

本发明属于环保技术领域，是环境工程中一种除尘除废气工艺及设施，具体说是一项物理干法除尘加物理湿法除尘以及化学法除废气的环保综合技术。

背景技术

随着社会进步，人们的环境意识日益提高，深刻地认识到一个烟囱的粉尘和废气对环境的污染会造成地球气候变化，祸及全球，越是工农业生产发达，越是要提高环保意识和环保技术水平，尤其是大型冶炼厂、水泥厂、化工厂、发电厂更是要节能减排、降尘低碳、清洁排放、特别是垃圾焚烧厂的粒径很小、漂浮性很强、其毒性又特别大的二恶英排量日趋增大，严重威胁人类健康与生存，这是世界范围的问题，为了子孙后代和自己的生存，不能不重视除粉尘除废气。

为了消除工农业生产过程中所引起的粉尘与废气污染环境、破坏生态的问题，长期以来，人们不断地努力，发明了种种除尘器：在除尘技术中，当前比较流行的是传统的干法脉冲布袋除尘技术，其中还有反吹袋式除尘器、电动振动或拍打袋式除尘器、回转反吹式干法袋式除尘器、旁插式干法袋式除尘器、脉冲喷吹式干法袋式除尘器、塑烧板除尘器等要比传统的湿法除尘先进，也要比传统的沉降除尘器、惯性除尘器中的各种旋风除尘器好，但它始终没有解开了传统干法袋式除尘器中烟气降温结露堵死滤布的死结。如何杜绝堵滤布和压损大幅下降的现象，如何更彻底地拦截粒径极小的烟尘，即除净率要求更高，如何将滤布上的滤渣更彻底地清除掉，确保滤布的过滤功能不下降？确保滤布的维持正常过滤功能不下降，正是本发明要解决的问题。总之，本发明解决了现有同类技术的过滤工作面结渣堵滤，运行能耗大，除尘不除废气，除废气不除尘而造成大量杂性泥渣，除净度低，不稳定，清渣劳动强度大，二次粉尘污染严重，设备短命等诸多问题。

发明专利内容

本发明的目的在于针对传统干法过滤型除尘器中烟气降温结露堵死滤布的死结，解决堵滤和压损大的现象而导致除粉尘除废气效率低的问题，还追求过滤压损小、功耗小，并且追求确保员工更换过滤材料时，降低劳动强度，杜绝粉尘飞扬二次污染，杜绝伤害员工身体健康的现象，充分体现出人性化；本发明不但要除去固态的粉尘，而且还要去除废气中化学有害成份，不像传统的干法袋式除尘后还得采用高空排放的手段将含有废气直排掉了，这是环保排放标准所不允许的。由于本发明除粉尘除废气技术不仅仅能高除净度地去除粉尘，而且还能高除净度地去除废气中化学有害成份，其处理后达标的净化气体不需要高空排放；对设备材料要求相应降低，设施故障率低，能耗低，可靠性高，其寿命长且具有大烟气量快速处理和小烟气排量下的经济运行的功能。为此设计了一个科学合理的新工艺，其流程由捕集含尘废气(一)、降温(二)、物理干法除尘(三)、在线排灰清渣(四)、加压(五)、物理湿法除尘(六)、化学法除废气(七)、自动补水(八)、自动补药(九)、清渣(十)、排放净化气(十一)工艺环节组成。

为实现本发明的除尘除废气工艺而设计了两种设施，其一是由集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道外过滤布带自净系统(4)、多级逆流湿法除尘除废气系统(5)、输气系统(6)、密封系统(7)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)所组成的一种设施来实现，其中集烟系统(1.0)的吸气罩(1.1)非接触地近距对准含尘污染源，吸气罩(1.1)的出气口与输气系统(6)的普通输气管段(6.1)的进气口对口不漏气地活动连接，普通输气管段(6.1)的出气口与降温系统(2)进气口对口固接，降温系统(2)出气口通过普通输气管段(6.3)的阀门(6.3F)与除尘系统(3)进气口分别对口固接，除尘系统(3)的出气口与多级逆流式除尘除废气槽(5.0)的加压风机(5.0.0)进气口对口固接，加压风机(5.0.0)出气口与多级逆流式除尘除废气槽(5.0)的进气口对口固接，在多级逆流式除尘除废气槽(5.0)补水端槽边固接着净化气烟囱(5.6)；输气系统(6)以分段连接方式连接着集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道过滤布带自净系统(4)和多级逆流湿法除尘除废气系统(5)；密封系统(7)以分散方式密封本装置中所有烟气与大气之间不允许贯通的构件连接处

本发明的除尘除废气设施中，集烟系统(1.0)由吸气罩(1.1)、负压抽风机(1.2)、气流止回联动装置(1.3)和吸气罩旋转活节(1.4)及普通输气管段(6.1)所连接成，其中吸气罩(1.1)由罩体(1.1.1)、均压隔板(1.1.2)、止回板(1.1.3)、档风板(1.1.4)、普通输气管段(6.1)组成，其罩体(1.1.1)为半柱面体，其轴线由地面向上地安置，普通输气管段(6.1)的进气口设置于罩体(1.1.1)吸气工作面的相反面，罩体(1.1.1)内部设置了均压隔板(1.1.2)，每两均压隔板(1.1.2)之间构成的气流通道对着负压抽风机(1.2)的旋翼(1.2.2)，负压抽风机(1.2)的旋翼(1.2.2)由电机(1.2.1)驱动，电机(1.2.1)的运行启动终止由气流止回联动装置(1.3)控制；气流止回联动装置(1.3)由止风板(1.3.1)、止风板转轴(1.3.1)、止风板联动器(1.3.2)、开关(1.3.3)构成；普通输气管段(6.1)的出气口与吸气罩旋转活节(1.4)的进气口对口固接；吸气罩旋转活节(1.4)由排灰管(1.4.0)、弯头(1.4.1)、下弹子档(1.4.2)、弹子(1.4.3)、固定螺钉(1.4.4)、活节套(1.4.5)、盘根绒(1.4.6)、上弹子档(1.4.7)、螺母(1.4.8)所构成，吸气罩旋转活节(1.4)的上出气口与普通输气管段(6.2)的进气口对口固接，灰土装运袋口对接吸气罩旋转活节(1.4)的排灰管(1.4.0)出灰口，普通输气管段(6.2)的出气口与降温系统(2)的进气口对口固接。

本发明的除尘除废气设施中，所设置的降温系统(2)由降温器箱体(2.1)和蛇形热交换器(2.2)所构成，其中降温器箱体(2.1)几何形状不限，其特征是其蛇形热交换器(2.2)的降温工质导管(2.2.1)之截面为椭圆且长半轴与烟气流流向保持一致地安装；普通输气管段(6.2)的出气口与降温系统(2)的进气口对口固接，其出气口与普通输气管段(6.3)的进气口对口固接。

本发明的除尘除废气设施中，除尘系统(3)由过滤系统(3.0)和管内过滤布带自净系统(3.1～3.4)构成，其中过滤系统(3.0)由内部构成一样的过滤系统(3.0.A)和(3.0.B)构成，管内过滤布带自净系统(3.1～3.4)由内部构成一样的管内过滤布带自净系统(3.1A～3.4A)和(3.1B～3.4B)构成且由它们分别对应组成除尘系统(3.A)和(3.B)；过滤系统(3.0.A)和(3.0.B)均由风压机(3.0.0)、过滤布带(3.0.1)、过滤布带驱动(3.0.2)、过滤布带传动轮(3.0.3)、过滤布带密封压轮(3.0.4)、过滤布带密封轮支架(3.0.5)、过滤器上槽盖(3.0.6)、过滤布带支撑轮板(3.0.7)、管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8.1)和(3.0.8.2)、管内过滤布带张紧轮(3.0.9)、过滤器下槽体(3.0.10)、密封母槽(3.0.11)、前过滤孔框(3.0.12.1)、后过滤孔框(3.0.12.2)和管内清渣喷水系统(3.1.1)所构成，而管内过滤布带自净系统(3.1A～3.4A)和(3.1B～3.4B)则均由管内清渣过滤布装置(3.1)、滤渣沉淀斗(3.2)、渣水过滤塔(3.3)和排渣斗一(3.4)所组成，其中风压机(3.0.0)由风压机(3.0.0A)和风压机(3.0.0B)分别构成两条管道的增压系统，各自的进气口分别与普通输气管段(6.3A)和(6.3B)的出气口分别对口固接；在普通输气管段(6.3)及(6.3A)和(6.3A)中分别设置阀门(6.3AF)及(6.3AF)和(6.3BF)；风压机(3.0.0A)和(3.0.0B)的出气口分别与普通输气管段(6.4A)和(6.4B)的进气口对口固接，而普通输气管段(6.4)中的(6.4A)和(6.4B)的出气口分别与除尘系统(3.A)和(3.B)中的过滤系统(3.0.A)和(3.0.B)进气口分别对口固接；因除尘系统(3.A)和(3.B)的结构一样，故只需表述其中任意一个系统即可，过滤布带(3.0.1)在过滤布带驱动(3.0.2)驱动下，绕着一组过滤布带传动轮(3.0.3)行进且在行进过程中滑过过滤布带支撑轮板(3.0.7)；除尘系统(3)所含过滤布带(3.0.1)、管内喷水清洗过滤布装置(3.1)安装在由过滤器上槽盖(3.0.6)与过滤器下槽体(3.0.10)活动插合而构成的腔内，过滤布带支撑轮板(3.0.7)安装过滤器上槽盖(3.0.6)内侧面并其方向向下，且置于过滤布带(3.0.1)迎风面的反面；下端部安装着管内过滤布带张紧轮(3.0.9)的管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8)的上端部安装在过滤器上槽盖(3.0.6)内面且管内过滤布带张紧轮(3.0.9)处于下端部，其转轴两端活动地在竖直向下的槽内转动，其管内清渣喷水系统(3.1.1)且置于过滤布带(3.0.1)传动磨擦面一侧，安装在过滤器上槽盖(3.0.6)内面向下，且置于过滤布带(3.0.1)迎风面的反面；前过滤孔框(3.0.12.1)和后过滤孔框(3.0.12.2)分别固定安装在过滤器下槽体(3.0.10)且置于过滤布带(3.0.1)迎风面一侧；管内清渣喷水系统(3.1.1)通过水管分别与上清水泵(3.3.1.1)和(3.3.2.1)的出气口固接；过滤布带(3.0.1)穿过过滤器上槽盖(3.0.6)处要受到安装在过滤布带密封轮支架(3.0.5)上对应的一组过滤布带密封轮(3.0.4)所构成的狭缝转动挤压而封气；过滤布带(3.0.1)穿出过滤器上槽盖(3.0.6)之后被过滤布带传动轮(3.0.3)传动到管外清洗过滤布带装置(4.1)去了；在过滤器上槽盖(3.0.6)的上方设置了一个密封罩(7.0)；密封罩(7.0)的边缘设有密封公齿(7.0.1)正好与过滤器上槽盖(3.0.6)上带盘根和液体的密封母槽(3.0.11)活动插合；过滤器下槽体(3.0.10)下方呈方锥形，锥顶向下，锥顶为开口且固接着阀门(3.2.1.0F)和(3.2.2.0F)；阀门(3.2.1.0F)和(3.2.2.0F)的出口分别固接着滤渣沉淀斗(3.2.1)和(3.2.2)，滤渣沉淀斗(3.2.1)和(3.2.2)通过阀门(3.2.1.1F)、(3.2.1.2F)、(3.2.2.1F)和(3.2.2.2F)与渣水过滤塔(3.3.1)和(3.3.2)连通连接起来，在渣水过滤塔(3.3.1)和(3.3.2)分别配置一个上清水泵(3.3.1.1)和(3.3.2.1)，上清水泵(3.3.1.1)和(3.3.2.1)通过各自所配水管分别与各自对应管内清渣喷水系统(3.1.1)的喷嘴连接；滤渣沉淀斗(3.2.1)和(3.2.2)的下方也为方锥形，锥顶为开口且固接着阀门(3，4.1F)和(3.4.2F)，阀门(3.4.1F)和(3.4.2F)的出口就是排渣口；由管道与阀门(3.5.1F)和(3.5.2F)构成循环喷水的渣水过滤塔(3.3.1)和(3.3.2)的水位平衡系统(3.5)；滤渣沉淀斗(3.2)的内部设有沉淀隔板(3.2G)；渣水过滤塔(3.3)的内部渣水进入口处设有通道板(3.3Q)且在通道板(3.3Q)的出口端外设有导流板(3.3R)，在渣水进入口通道上方设有渣水过滤架(3.3M)，渣水过滤架(3.3M)固接在渣水过滤塔(3.3)的内壁上且由通道与非通道两部分构成，过滤棉层(3.3N)由连接杆(3.3P)串接成多层锥形结构且锥顶向下活动地置于渣水过滤架(3.3M)的通道上；含粉尘的烟气由普通输气管段(6.4)出气口进入除尘系统(3)的腔体，经过空腔体内装置作用后从普通输气管段(6.5)出气口输出。

本发明的除尘除废气设施中，其烟道外过滤布带自净系统(4)由管外清洗过滤布装置(4.1)、滤渣沉淀斗(4.2)、渣水过滤塔(4.3)和排渣斗二(4.4)所组成，其中管外清洗过滤布装置(4.1)又由管外清渣喷水系统(4.1.1)、管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)、管外过滤布带张紧轮(4.1.3)所组成，管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)的固定端固接在过滤器上槽盖(3.0.6)上，另一端安装着管外过滤布带张紧轮(4.1.3)；在管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)还安装了一组多头的管外清渣喷水系统(4.1.1)，喷水头分别安装在过滤布带的两侧，其喷水方向对着过滤布面；管外清洗过滤布带装置(4.1)下方里方锥形，锥顶为开口且固接着阀门(4.2.0F)，阀门(4.2.0F)出口端固接滤渣沉淀斗(4.2)的上方，滤渣沉淀斗(4.2)通过阀门(4.2.2F)与渣水过滤塔(4.3)连通，在渣水过滤塔(4.3)上配置一个上清水泵(4.3.1)；上清水泵(4.3.1)通过水管与管外清渣喷水系统(4.1.1)连接；滤渣沉淀斗(4.2)的下方也为方锥形，锥顶为开口且固接着阀门(4.4F)，阀门(4.4F)的出口就是排渣口；由管道与阀门(3.5.1F)和(3.5.2F)构成循环喷水的渣水过滤塔(3.3.1)、(3.3.2)和渣水过滤塔(4.3)的水位平衡系统(3.5)。

本发明的除尘除废气设施中，其多级逆流湿法除尘除废气系统(5)由多级逆流湿法除尘除废气系统(5.A)和(5.B)构成，因多级逆流湿法除尘除废气系统(5.A)和(5.B)的结构一样，故只需表述其中任意一个系统即可，它们各自都由多级逆流式除废气反应槽(5.0)、自动补水器(5.1)、PH控制自动补药器(5.2)、级间风压机(5.3)、生成物浓NaF液回收(5.4)、排渣斗三(5.5)和净化气烟囱(5.6)构成，其中多级逆流式除废气反应槽(5.0)由反应槽上槽盖(5.7.1)、反应槽上槽盖(5.7.2)和反应槽下槽体(5.7.3)活动插合而构成长形腔体且槽内由隔板分组，两级之间设置一个级间风压机(5.3)；与多级逆流式除废气反应槽(5.0)的首级连通的自动补水器(5.1)和PH控制自动补药器(5.2)分别根据首级槽内水位与槽液的PH值来控制补水量和补药量；风压机(5.0.0)的进气口与普通输气管段(6.5)出气口连通，其出气口与多级逆流式除废气反应槽(5.0)的槽液流向的最后一级槽的布气均压管(5.0.1)连通，布气均压管(5.0.1)与一组多管布气器(5.0.3)连通，连通的布气均压管(5.0.1)和一组多管布气器(5.0.3)安装在多级逆流式除废气反应槽(5.0)的上槽盖(5.7.1)的内侧面且向下，该级槽设有生成物回收通道而构成回收槽；布气均压管(5.0.2)与一组多管布气器(5.0.4)连通，连通的布气均压管(5.0.2)和一组多管布气器(5.0.4)安装在多级逆流式除废气反应槽(5.0)的上槽盖(5.7.2)的内侧面且向下；多管布气器(5.0.4)中的布气管上密布通气孔；净化气烟囱(5.6)与多级逆流式除废气反应槽(5.0)的槽液流动的第一级槽的端部连通且开口向上；在多级逆流式除废气反应槽(5.0)的下部设有阀门(5.5.2F)，其出口就是排渣口。

为实现除尘除废气工艺而设计了两种设施，其二是可由集烟系统(1.5)、降温系统(2)、除尘输气系统(6.0)、加压风机(5.0.0)、多级逆流湿法除尘除废气系统(5)、密封系统(7)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)所组成的另一种设施来实现本发明工艺，其中除尘输气系统(6.0)由积灰器、输气管转向头、除尘输气管竖直段和除尘输气管水平段以及排灰器所组成，其积灰器由排灰口(6.0.1)、阀门(6.0.2F)、排灰箱(6.0.3)依次串接而组成：其输气管转向头由输气管转向头活动套管(6.0.7)套入输气管转向头定套管(6.0.6)内后，输气管转向头定套管(6.0.6)下端通过阀门(6.0.5F)与排灰箱(6.0.3)固接，其输气管转向头定套管(6.0.6)上端与其截面为任意几何形状的除尘输气管竖直段(6.0.8)的竖直管体(6.0.9)下端固定套接而组成；输气管转向头定套管(6.0.6)的出气口固接于除尘输气管竖直段的中间部位，且以除尘输气管竖直段的轴线为基准线，根据输气距离相隔间距地依次重复固接着迴流砥(6.0.10)和聚气罩(6.0.11)，除尘输气管竖直段(6.0.8)的竖直管体(6.0.9)之内管壁周边设计了静流降尘斜片组(6.0.12)，竖直管体(6.0.9)的下端与阀门(6.0.4F)的上端口固接，阀门(6.0.4F)的下端口与排灰箱(6.0.3)固接；除尘输气管竖直段(6.0.8)固接连接头(6.0.13)与除尘输气管水平段(6.0.15)；连接头(6.0.13)的上方设有清理孔(6.0.14)；除尘输气管水平段(6.0.15)由下喉包(6.0.16)、上喉包(6.0.17)、灰斗(6.0.18)、静流降尘管板组(6.0.19)、上阀门(6.0.20F)、下阀门(6.0.21F)、出气口(6.0.22)所组成的，其中下喉包(6.0.16)与上喉包(6.0.17)垂直中心线不在一条线上，以下喉包(6.0.16)的圆心与上喉包(6.0.17)的圆心连线的垂直线与气流方向构成向灰斗(6.0.18)的角，其截面为任意几何形状的上大下小的灰斗(6.0.18)中安装了静流降尘管板组(6.0.19)，在其下端固接上阀门(6.0.20F)且通过一段管道与下阀门(6.0.21F)固接，其下阀门(6.0.21F)的出口端与排灰器固接，去除大粒径灰尘后的气体经除尘输气管水平段(6.0.15)出气口(6.0.22)流出；其排灰器(6.0.23)上的电动机(6.0.24)中安装了偏心重物(6.0.25)和安装了手动轮(6.0.26)，所积灰尘由排灰口(6.0.27)排出。

实现本发明工艺的第二种除尘除废气设施中，集烟系统(1.5)由轨道(1.5.0)、高度调节系统(1.5.1)、前后调节系统(1.5.2)、左右调节系统(1.5.3)、抽风系统(1.5.4)、加料系统(1.5.5)、加料控制器(1.5.5.0)组成，其中轨道(1.5.0)与捕集吸头(1.5.4.5)方向的一端设有限位桩(1.5.0.0)；其高度调节系统(1.5.1)由带电动刹车(1.5.1.0)的轮(1.5.1.1)安装在两边各两根中心交叉活动连接成“X”字型承力杆(1.5.1.3)近地端头，八根对称的横连接杆(1.5.1.2)分别连接承力杆(1.5.1.3)，高低调节手柄(1.5.1.4)固接在高低调节丝杆(1.5.1.5)的外端头，高低调节丝母座(1.5.1.6)连接在“X”字型承力杆(1.5.1.3)中心处，两边各两根端部活动连接成“V”字型高低调节支杆(1.5.1.7)固接高低调节丝套座(1.5.1.8)，高低调节丝杆(1.5.1.5)安装在其中，两边各两个转动活接(1.5.1.9)活动连接在承力杆(1.5.1.3)中部，高度调节平台(1.5.1.10)的无手柄操作端的两边各固定一个活动连接承力杆座(1.5.1.11)分别与两个承力杆(1.5.1.3)的端头活动连接，另外两个承力杆(1.5.1.3)的端头分别安装着轮(1.5.1.1)且与高度调节平台(1.5.1.10)下面导轨槽里滚动接触所组成；其前后调节系统(1.5.2)由端部带手柄的前后调节丝杆(1.5.2.1)套入前后调节丝母座(1.5.2.2)且安装在前后调节平台(1.5.2.3)中部的前后调节丝母座(1.5.2.4)中，前后调节平台(1.5.2.3)安装在高度调节平台(1.5.1.10)的钩槽中滑动连接所组成；其左右调节系统(1.5.3)由端部带手柄的左右调节丝杆丝母部件(1.5.3.2)安装左右调节平台(1.5.3.1)的中部，左右调节平台(1.5.3.1)与高度调节平台(1.5.1.10)上面导轨槽里滚动接触所组成；其抽风系统(1.5.4)由电动机(1.5.4.1)与抽风机(1.5.4.2)转轴联轴器固接，抽风机(1.5.4.2)的进风口与捕集吸头(1.5.4.5)法兰盘紧固连接后被紧固马架(1.5.4.3)紧固在左右调节平台(1.5.3.1)上，左右调节平台(1.5.3.1)安装在前后调节平台(1.5.2.3)的钩槽中滑动连接所组成，抽风机的出风口(1.5.4.6)以法兰盘的方式与同口径的普通输气管段(6.1)的进气口连接；其加料系统(1.5.5)由紧固马架(1.5.4.3)的上端与料斗(1.5.5.3)底外中部下方用铰链(1.5.4.4)活动链接，在紧固马架(1.5.4.3)的上端另一处安装加料控制器(1.5.5.0)的转轴座(1.5.5.1)，其中活动安装料斗仰俯板手(1.5.5.4)，在料斗仰俯板手(1.5.5.4)曲轴上固接着顶轮(1.5.5.2)与料斗(1.5.5.3)底外下方滚动接触，在料斗(1.5.5.3)上安装着振动电动机(1.5.5.5)；当本设施中加压风机的风压足够时，此特征中所配置的抽风机(1.5.4.2)和电动机(1.5.4.1)可以不安装，捕集吸头(1.5.4.5)的出气口以法兰盘的方式直接与普通输气管段(6.1)的进气口连接；其加料控制器(1.5.5.0)安装在料斗(1.5.5.3)中部下方铰链(1.5.4.4)与捕集吸头(1.5.4.5)方向的一侧，料斗仰俯板手(1.5.5.4)运动方位通过电气开关(1.5.1.0.1)触压与否来与轮(1.5.1.1)上所带电动刹车(1.5.1.0)电气联动，当料斗仰俯板手(1.5.5.4)的运动令料斗(1.5.5.3)的出料口(1.5.5.6)垂向地面时，料斗仰俯板手(1.5.5.4)令其联动的电气开关(1.5.1.0.1)接通电源而令电动刹车(1.5.1.0)处于刹车状态，当料斗仰俯板手(1.5.5.4)的运动令料斗(1.5.5.3)的出料口(1.5.5.6)扬起而远离地面时，料斗仰俯板手(1.5.5.4)令其联动的电气开关(1.5.1.0.1)断开电源而令电动刹车(1.5.1.0)处于非刹车状态，几何形状为近似圆有缺口的钳形的捕集吸头(1.5.4.5)由转换接头(1.5.4.5.1)、吊装环(1.5.4.5.2)、均压板(1.5.4.5.3)、绝缘板(1.5.4.5.4)、支撑螺栓(1.5.4.5.5)、上板(1.5.4.5.6)、下板(1.5.4.5.7)所组成，其结构是捕集吸头(1.5.4.5)的上板(1.5.4.5.6)和上板(1.5.4.5.6)的内缘处用支撑螺栓(1.5.4.5.5)将两板支空地固接起来，其外缘由同样的材料密封成腔体而以其内缘构成的侧面为通气结构，成为其吸口，在上板(1.5.4.5.6)和上板(1.5.4.5.6)的外表面上分别平铺地固接绝缘板(1.5.4.5.4)。

除已表述为实现同一种工艺的两种设施的特定特征外，两种设施的构成其它部分均相同。

附图说明

说明书附图是本发明关于除尘除废气工艺及第一种工艺实现设施工作原理示意图。图中上半部所示流程图系本发明除尘除废气工艺流程图。它描述了其捕集含尘废气(一)、降温(二)、物理干法除尘(三)、在线排灰清渣(四)、加压(五)、物理湿法除尘(六)、化学法除废气(七)、自动补水(八)、自动补药(九)、清渣(十)、排放净化气(十一)工艺环节组成的工艺环节；其下半部所示设施俯视图系实现本发明除尘除废气工艺的第一种设施示意图。

附图1所示，一种为实现本发明工艺所设计的除尘除废气设施技术路线图。它描述了实现本发明工艺一种设施所具备的九大系统：集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道外过滤布带自净系统(4)、多级逆流湿法除尘除废气系统(5)、输送系统(6)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)之间相互依存和相互制约的构成关系和运行逻辑关系。

附图2所示，另一种为实现本发明工艺所设计的除尘除废气设施技术路线图。它描述了实现本发明工艺另一种设施所具备的七大系统：集烟系统(1.5)、降温系统(2)、除尘输气系统(6.0)、多级逆流湿法除尘除废气系统(5)、密封系统(7)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)之间相互依存和相互制约的构成关系和运行逻辑关系。图中虚线框所示为非硬件系统或已包含于其它硬件系统的工艺环节。

无论是附图1所示，还是附图2所示的为实现本发明之工艺所设计的除尘除废气设施都具有以下几个主要功能：

1.本发明针对于烟气中的粉尘和气体两类污染物设计一个装置，实施一个工艺流程完成两种不同物态的污染物的处理，具有物理干法和物理湿法去除任意粒的径粉尘之功能与化学去除废气之功能；

2.本发明工艺设计是先运用物理干法尽量去除粉尘中粒径大的粉尘，后运用物理湿法除尽飞扬性、漂浮性好特别难捕集的粒径极小的粉尘之功能。如此工艺设计主要两点优点，一是杜绝粉尘的二次飞扬污染，二是尽量拦截烟尘中的干灰，尽量减少收尘过程中的化学反应，减少化学反应的生成物和出渣量，减少后续环保处理工序。

3.本发明能根据烟气中的粉尘和气体排放标准组合调控除净度，令本发明设施处于环保指标和经济指标科学合理运行状态下运行，具有除净度组合调控功能；

4.本发明能根据生产过程中污染物的即时产生量来调控其处理能耗，达到污染物量大时，其处理能力随之增大，量小时，则其处理能力不变而能耗随之减小，达到降耗节能的目的，具有处理量对应处理能耗的组合调控功能；

5.本发明设施，既可以完成第3功能根据污染物量大小来节能，又能实施在线检修，具有不停产在线检修的功能；

6.本发明的过滤工作面不间断移动作业技术，不间断更换过滤材料的工作面以及管内和管外喷水清洗过滤布技术，彻底杜绝传统干法袋式除尘器中烟气降温结露堵死滤布的死结，彻底解决堵滤和滤压下降的问题，具有在线清理过滤材料工作面的功能；

7.本发明的管内和管外喷水清洗过滤布技术提高了过滤材料工作面的除渣洁净度，具有保持过滤最佳效果的功能；

8.本发明中所设计的除尘输气系统即以管式除尘输气器充当，它具有既除尘，又输送气体的两种功能；

9.本发明的腔体和反应槽的上盖采用公母槽齿插合加液体密封技术，均无需用螺钉压装密封，具有插合密封功能，即降低操作劳动强度，缩短劳动时间，提高劳动效率；

附图3为实现本发明工艺的一种除尘除废气设施的俯视图：描述了集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道外过滤布带自净系统(4)、多级逆流湿法除尘除废气系统(5)、输气系统(6)、密封系统(7)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)构成的整体形态。

附图4所示，本发明的除尘系统(3)侧面图：它从侧面描述了过滤布带传动及清理机构，同时描述了过滤尘气、喷清滤渣、沉渣渣水分离和过滤渣水分离的结构及对应的工艺流程。

附图5所示，本发明的滤渣沉淀斗(3.2)和渣水过滤塔(3.3)的侧面图：它从其侧面描述它们的内部构造和沉渣、渣水分离的工作原理。

附图6所示，本发明的多级逆流式除尘除废气槽(5.0)俯视图：它描述了其顶部送气、加压和净化气排放的结构。

附图7所示，本发明的多级逆流式除尘除废气槽(5.0)侧视图：它从其侧面描述槽内分压、均压和布气的构造以及对应待处理的气体与槽液的化学反应在逆流过程中浓度梯度变化的反应特征。

附图8所示，本发明的吸气罩(1.1)的俯视图：它从吸气罩的顶部描述了其结构形状。

附图9所示，本发明的吸气罩(1.1)的左视图：它从吸气罩的侧面描述了其结构形状。

附图10所示，本发明的吸气罩(1.1)的后视图：它从吸气罩的后面描述了其内部构造。

附图11所示，本发明的旋转活节(1.4)剖面图：它描述了旋转活节的内部构造。

附图12所示，本发明的由轨道定位带风机和加料的捕集器侧平面示意图：它描述了为实现吸气、加料、上下前后左右三维调整功能和所设计的捕集器结构。

附图13所示，本发明的除尘输气系统(6.0)中积灰器、输气管转向头、除尘输气管竖直段和除尘输气管水平段以及排灰器的内部构造。

附图14所示，本发明的捕集吸头(1.5.4.5)的侧面剖面图：它描述了捕集吸头(1.5.4.5)的内部构造。

附图15所示，本发明的捕集吸头(1.5.4.5)的俯视图：由上向下观察捕集吸头(1.5.4.5)的外形结构。

具体实施方式

为了实现上述本发明的功能，本发明采取了以下这具体措施。

1.为了去除烟气中的粉尘和气体两种不同物态的污染物，设计了物理除尘法以及化学法的反应槽，实现了通过同一个工艺流程不同工艺环节先后分别完成针对两种不同物态的污染物的净化之目的；

2.为了达标而经济地去除烟气中的粉尘和化学有害成份，设计了过滤层数可组合的除尘器和反应槽可组合的多级逆流式除废气反应槽，即可根据粉尘和气体排放标准增减除尘器的过滤层数和反应槽的级数来组合调控处理后的除净度，即可达到本目的；

3.为了达到污染物量大时，其处理能力随之增大，量小时，则其处理能力不变而能耗随之减小，达到降耗节能，降低运行成本的目的，本发明设计了功能完全一样而处理能力存在差别的双系统并联配置。运行时可根据污染物量的情况组合运行本装置即可达到本目的；

4.为了实现不停产在线检修，本发明采用了双系统并联配置，即可达到本目的；

5.为了彻底杜绝传统干法除尘器中烟气降温结露堵死滤布的死结以及解决堵滤和压损大的问题，本发明中设计了过滤工作面不间断移动作业技术，不间断更换过滤材料的工作面并配有管内和管外喷水清洗过滤布技术，即可达到本目的；

6.为了始终在过滤效果最佳状态下运行，本发明设计了管内和管外喷水清洗过滤布技术，尤其是管外喷水清洗过滤布技术，它可以在操作人员的监控过滤布带工作面形态和附著滤渣状况下运行，并可在运行过程中实施人工在线清理过滤布带工作面上的滤渣，即可达到本目的；

7.为了解决了传统干法除尘器在清理其过滤袋等部件时所产生粉尘飞扬的二次污染，本发明中的设施在采用移动式过滤布带的基础之上再采用管内和管外喷水清洗过滤布技术令本发明设施运行过程中的产生物是泥状的滤渣，不具有飞扬能力，即达到彻底杜绝二次粉尘污染的目的；

8.为了降低现场操作人员的劳动强度，缩短劳动时间，提高劳动效率，本发明设施的腔体和反应槽的上盖下体采用带盘根加液体的公母槽齿插合的密封技术，均无需用螺钉压装密封，即可达到本目的；

9.为了不让或尽量少让粉尘进入多级逆流湿法除尘除废气系统(5)中去，藉以减少其积渣、排渣劳动强度、药品消耗量和新生成物，本发明设施中采用物理干法，设置了除尘输气系统(6.0)预先拦截粉尘且无化学反应过程，无新生成物产生，即可达到本目的；

10.为了减少设施的体积、构成材料、提高空间利用率，本发明设施中将除尘功能和气体输送功能及其管道在线疏通与排灰功能合为一体，设计了除尘输气系统(6.0)，即可达到本目的；

11.为了减少压损和提高除尘速度，在本发明设施的除尘输气系统(6.0)中采用了静流降尘斜片组(6.0.12)和静流降尘管板组(6.0.19)技术的管式除尘器，降温器中不设任何滤料、填料，即可达到本目的，如同截面积相同的普通输气管道一样的气速和压损；

12.为了提高本发明的设施效率，同时杜绝了普通输气管道被烟尘堵死的现象，而且令本发明的设施运行药耗、排渣量大幅降低，本发明设施中的除尘输气系统(6.0)既能担任输送烟气的任务，又能拦截灰尘，在输送烟气的过程中即可达到所述目的。

标号序列表

本发明工艺流程所涉及的符号

1.捕集含尘废气(一)；

2.降温(二)；

3.物理干法除尘(三)；

4.在线排灰清渣(四)；

5.加压(五)；

6.物理湿法除尘(六)；

7.化学法除废气(七)；

8.自动补水(八)；

9.自动补药(九)；

10.清渣(十)；

11.排放净化气(十一)。

本发明设施所涉及的符号

一.集烟系统(1)

1.集烟系统(1.0)

2.吸气罩(1.1)

3.罩体(1.1.1)

4.均压隔板(1.1.2)

5.止回板(1.1.3)

6.档风板(1.1.4)、

7.负压抽风机(1.2)

8.电机(1.2.1)

9.旋翼(1.2.2)

10.气流止回联动装置(1.3)

11.止风板(1.3.1)

12.止风板转轴(1.3.1)

13.止风板联动器(1.3.2)

14.开关(1.3.3)

15.吸气罩旋转活节(1.4)

16.排灰管(1.4.0)

17.弯头(1.4.1)

l8.下弹子档(1.4.2)

19.弹子(1.4.3)

20.固定螺钉(1.4.4)

21.活节套(1.4.5)

22.盘根绒(1.4.6)

23.上弹子档(1.4.7)

24.螺母(1.4.8)

25.集烟系统(1.5)

26.轨道(1.5.0)

27.限位桩(1.5.0.0)

28.电动刹车(1.5.1.0)

29.电气开关(1.5.1.0.1)

30.高度调节系统(1.5.1)

31.轮(1.5.1.1)

32.横连接杆(1.5.1.2)

33.承力杆(1.5.1.3)

34.高低调节手柄(1.5.1.4)

35.高低调节丝杆(1.5.1.5)

36.高低调节丝母座(1.5.1.6)

37.高低调节支杆(1.5.1.7)

38.高低调节丝套座(1.5.1.8)

39.转动活接(1.5.1.9)

40.高度调节平台(1.5.1.10)

41.承力杆座(1.5.1.11)

42.前后调节系统(1.5.2)

43.前后调节丝杆(1.5.2.1)

44.前后调节丝母座(1.5.2.2)

45.前后调节平台(1.5.2.3)

46.前后调节丝母座(1.5.2.4)

47.左右调节系统(1.5.3)

48.左右调节平台(1.5.3.1)

49.左右调节丝杆丝母部件(1.5.3.2)

50.抽风系统(1.5.4)

51.电动机(1.5.4.1)

52.抽风机(1.5.4.2)

53.紧固马架(1.5.4.3)

54.铰链(1.5.4.4)

55.捕集吸头(1.5.4.5)

56.转换接头(1.5.4.5.1)

57.吊装环(1.5.4.5.2)

58.均压板(1.5.4.5.3)

59.绝缘板(1.5.4.5.4)

60.支撑螺栓(1.5.4.5.5)

61.上板(1.5.4.5.6)

62.下板(1.5.4.5.7)

63.抽风机的出风口(1.5.4.6)

64.加料系统(1.5.5)

65.加料控制器(1.5.5.0)

66.转轴座(1.5.5.1)

67.顶轮(1.5.5.2)

68.料斗(1.5.5.3)

69.料斗仰俯板手(1.5.5.4)

70.振动电动机(1.5.5.5)

71.出料口(1.5.5.6)

二.降温系统(2)

72.降温器(2.1)

73.蛇形热交换器(2.2)

74.降温工质导管(2.2.1)

三.除尘系统(3)

75.除尘系统(3.A)

76.除尘系统(3.B)

77.过滤系统(3.0)

78.过滤系统(3.0.A)

79.过滤系统(3.0.B)

80.风压机(3.0.0)

81.风压机(3.0.0A)

82.风压机(3.0.0B)

83.过滤布带(3.0.1)

84.过滤布带驱动(3.0.2)

85.过滤布带传动轮(3.0.3)

86.过滤布带密封压轮(3.0.4)

87.过滤布带密封轮支架(3.0.5)

88.过滤器上槽盖(3.0.6)

89.过滤布带支撑轮板(3.0.7)

90.管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8)

91.管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8.1)

92.管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8.2)

93.管内过滤布带张紧轮(3.0.9)

94.过滤器下槽体(3.0.10)

95.密封母槽(3.0.11)

96.前过滤孔框(3.0.12.1)

97.后过滤孔框(3.0.12.2)

98.管内喷水清洗过滤布装置(3.1)

99.管内清渣喷水系统(3.1.1)

100.滤渣沉淀斗(3.2.1)

101.滤渣沉淀斗(3.2.2)

102.阀门(3.2.1.0F)

103.阀门(3.2.2.0F)

104.阀门(3.2.1.0F)

105.阀门(3.2.2.0F)

106.阀门(3.2.1.1F)

107.阀门(3.2.1.2F)

108.阀门(3.2.2.1F)

109.阀门(3.2.2.2F)

110.渣水过滤塔(3.3.1)

111.上清水泵(3.3.1.1)

112.渣水过滤塔(3.3.2)

113.上清水泵(3.3.2.1)

114.管内过滤布带自净系统(3.1～3.4)

115.管内过滤布带自净系统(3.1A～3.4A)

116.管内过滤布带自净系统(3.1B～3.4B)

117.滤渣沉淀斗(3.2)

118.沉淀隔板(3.2G)

119.渣水过滤塔(3.3)

120.通道板(3.3Q)

121.导流板(3.3R)

122.渣水过滤架(3.3M)

123.过滤棉层(3.3N)

124.连接杆(3.3P)

125.排渣口一(3.4)

126.阀门(3.4.1F)

127.阀门(3.4.2F)

128.水位平衡系统(3.5)

129.阀门(3.5.1F)

130.阀门(3.5.2F)

四.烟道外过滤布带自净系统(4)

131.管外喷水清洗过滤布装置(4.1)

132.管外清渣喷水系统(4.1.1)

133.管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)

134.管外过滤布带张紧轮(4.1.3)

135.滤渣沉淀斗(4.2)

136.阀门(4.2.0F)

137.阀门(4.2.2F)

138.渣水过滤塔(4.3)

139.上清水泵(4.3.1)

140.排渣口二(4.4)

141.阀门(4.4F)

五.多级逆流湿法除尘除废气系统(5)

142.多级逆流湿法除尘除废气系统(5.A)

143.多级逆流湿法除尘除废气系统(5.B)

144.多级逆流式除尘除废气槽(5.0)

145.加压风机(5.0.0)

146.布气均压管(5.0.1)

147.布气均压管(5.0.2)

148.多管布气器(5.0.3)

149.多管布气器(5.0.4)

150.自动补水器(5.1)

151.PH控制自动补药器(5.2)

152.级间风压机(5.3)

153.生成物浓NaF液回收(5.4)

154.排渣口三(5.5)

155.净化气烟囱(5.6)

156.反应槽上槽盖(5.7.1)

157.反应槽上槽盖(5.7.2)

158.反应槽下槽体(5.7.3)

六.输气系统(6)

159.除尘输气系统(6.0)

160.排灰口(6.0.1)

161.阀门(6.0.2F)

162.排灰箱(6.0.3)

163.阀门(6.0.4F)

164.阀门(6.0.5F)

165.输气管转向头定套管(6.0.6)

166.输气管转向头活动套管(6.0.7)

167.除尘输气管竖直段(6.0.8)

168.竖直管体(6.0.9)

169.迴流砥(6.0.10)

170.聚气罩(6.0.11)

171.静流降尘斜片组(6.0.12)

172.连接头(6.0.13)

173.清理孔(6.0.14)

174.除尘输气管水平段(6.0.15)

175.下喉包(6.0.16)

176.上喉包(6.0.17)

177.灰斗(6.0.18)

178.静流降尘管板组(6.0.19)

179.上阀门(6.0.20F)

180.下阀门(6.0.21F)

181.出气口(6.0.22)

182.排灰器(6.0.23)

183.电动机(6.0.24)

184.偏心重物(6.0.25)

185.手动轮(6.0.26)

186.排灰口(6.0.27)。

187.普通输气管段(6.1)

188.普通输气管段(6.2)

189.普通输气管段(6.3)

190.普通输气管段(6.3A)

191.阀门(6.3AF)

192.普通输气管段(6.3B)

193.阀门(6.3BF)

194.阀门(6.3F)

195.普通输气管段(6.4)

196.普通输气管段(6.4A)

197.普通输气管段(6.4B)

198.普通输气管段(6.5)

六.密封系统(7)

199.密封罩(7.0)

200.密封公齿(7.0.1)

Claims (9)

1.一种含有降温器(2.1)和电动螺旋排灰器的除尘除废气工艺及设施，其特征是它的工艺流程由捕集含尘废气(一)、降温(二)、物理干法除尘(三)、在线排灰清渣(四)、加压(五)、物理湿法除尘(六)、化学法除废气(七)、自动补水(八)、自动补药(九)、清渣(十)、排放净化气(十一)工艺环节所组成。

2.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，其特征是由集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道外过滤布带自净系统(4)、多级逆流湿法除尘除废气系统(5)、输气系统(6)、密封系统(7)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)所组成的一种设施来实现，其中集烟系统(1.0)的吸气罩(1.1)非接触地近距对准含尘污染源，吸气罩(1.1)的出气口与输气系统(6)的普通输气管段(6.1)的进气口对口不漏气地活动连接，普通输气管段(6.1)的出气口与降温系统(2)进气口对口固接，降温系统(2)出气口通过普通输气管段(6.3)的阀门(6.3F)与除尘系统(3)进气口分别对口固接，除尘系统(3)的出气口与多级逆流式除尘除废气槽(5.0)的加压风机(5.0.0)进气口对口固接，加压风机(5.0.0)出气口与多级逆流式除尘除废气槽(5.0)的进气口对口固接，在多级逆流式除尘除废气槽(5.0)补水端槽边固接着净化气烟囱(5.6)；输气系统(6)以分段连接方式连接着集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道过滤布带自净系统(4)和多级逆流湿法除尘除废气系统(5)；密封系统(7)以分散方式密封本装置中所有烟气与大气之间不允许贯通的构件连接处。

3.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，其特征是集烟系统(1.0)由吸气罩(1.1)、负压抽风机(1.2)、气流止回联动装置(1.3)和吸气罩旋转活节(1.4)及普通输气管段(6.1)所连接成，其中吸气罩(1.1)由罩体(1.1.1)、均压隔板(1.1.2)、止回板(1.1.3)、档风板(1.1.4)、普通输气管段(6.1)组成，其罩体(1.1.1)为半柱面体，其轴线由地面向上地安置，普通输气管段(6.1)的进气口设置于罩体(1.1.1)吸气工作面的相反面，罩体(1.1.1)内部设置了均压隔板(1.1.2)，每两均压隔板(1.1.2)之间构成的气流通道对着负压抽风机(1.2)的旋翼(1.2.2)，负压抽风机(1.2)的旋翼(1.2.2)，由电机(1.2.1)驱动，电机(1.2.1)的运行启动终止由气流止回联动装置(1.3)控制；气流止回联动装置(1.3)由止风板(1.3.1)、止风板转轴(1.3.1)、止风板联动器(1.3.2)、开关(1.3.3)构成；普通输气管段(6.1)的出气口与吸气罩旋转活节(1.4)的进气口对口固接；吸气罩旋转活节(1.4)由排灰管(1.4.0)、弯头(1.4.1)、下弹子档(1.4.2)、弹子(1.4.3)、固定螺钉(1.4.4)、活节套(1.4.5)、盘根绒(1.4.6)、上弹子档(1.4.7)、螺母(1.4.8)所构成，吸气罩旋转活节(1.4)的上出气口与普通输气管段(6.2)的进气口对口固接，灰土装运袋口对接吸气罩旋转活节(1.4)的排灰管(1.4.0)出灰口，普通输气管段(6.2)的出气口与降温系统(2)的进气口对口固接。

4.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，所设置的降温系统(2)由降温器箱体(2.1)和蛇形热交换器(2.2)所构成，其中降温器箱体(2.1)几何形状不限，其特征是其蛇形热交换器(2.2)的降温工质导管(2.2.1)之截面为椭圆且长半轴与烟气流流向保持一致地安装；普通输气管段(6.2)的出气口与降温系统(2)的进气口对口固接，其出气口与普通输气管段(6.3)的进气口对口固接。

5.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，其特征是其除尘系统(3)由过滤系统(3.0)和管内过滤布带自净系统(3.1～3.4)构成，其中过滤系统(3.0)由内部构成一样的过滤系统(3.0.A)和(3.0.B)构成，管内过滤布带自净系统(3.1～3.4)由内部构成一样的管内过滤布带自净系统(3.1A～3.4A)和(3.1B～3.4B)构成且由它们分别对应组成除尘系统(3.A)和(3.B)；过滤系统(3.0.A)和(3.0.B)均由风压机(3.0.0)、过滤布带(3.0.1)、过滤布带驱动(3.0.2)、过滤布带传动轮(3.0.3)、过滤布带密封压轮(3.0.4)、过滤布带密封轮支架(3.0.5)、过滤器上槽盖(3.0.6)、过滤布带支撑轮板(3.0.7)、管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8.1)和(3.0.8.2)、管内过滤布带张紧轮(3.0.9)、过滤器下槽体(3.0.10)、密封母槽(3.0.11)、前过滤孔框(3.0.12.1)、后过滤孔框(3.0.12.2)和管内清渣喷水系统(3.1.1)所构成，而管内过滤布带自净系统(3.1A～3.4A)和(3.1B～3.4B)则均由管内清渣过滤布装置(3.1)、滤渣沉淀斗(3.2)、渣水过滤塔(3.3)和排渣斗一(3.4)所组成，其中风压机(3.0.0)由风压机(3.0.0A)和风压机(3.0.0B)分别构成两条管道的增压系统，各自的进气口分别与普通输气管段(6.3A)和(6.3B)的出气口分别对口固接；在普通输气管段(6.3)及(6.3A)和(6.3A)中分别设置阀门(6.3AF)及(6.3AF)和(6.3BF)；风压机(3.0.0A)和(3.0.0B)的出气口分别与普通输气管段(6.4A)和(6.4B)的进气口对口固接，而普通输气管段(6.4)中的(6.4A)和(6.4B)的出气口分别与除尘系统(3.A)和(3.B)中的过滤系统(3.0.A)和(3.0.B)进气口分别对口固接；因除尘系统(3.A)和(3.B)的结构一样，故只需表述其中任意一个系统即可，过滤布带(3.0.1)在过滤布带驱动(3.0.2)驱动下，绕着一组过滤布带传动轮(3.0.3)行进且在行进过程中滑过过滤布带支撑轮板(3.0.7)；除尘系统(3)所含过滤布带(3.0.1)、管内喷水清洗过滤布装置(3.1)安装在由过滤器上槽盖(3.0.6)与过滤器下槽体(3.0.10)活动插合而构成的腔内，过滤布带支撑轮板(3.0.7)安装过滤器上槽盖(3.0.6)内侧面并其方向向下，且置于过滤布带(3.0.1)迎风面的反面；下端部安装着管内过滤布带张紧轮(3.0.9)的管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8)的上端部安装在过滤器上槽盖(3.0.6)内面且管内过滤布带张紧轮(3.0.9)处于下端部，其转轴两端活动地在竖直向下的槽内转动，其管内清渣喷水系统(3.1.1)且置于过滤布带(3.0.1)传动磨擦面一侧，安装在过滤器上槽盖(3.0.6)内面向下，且置于过滤布带(3.0.1)迎风面的反面；前过滤孔框(3.0.12.1)和后过滤孔框(3.0.12.2)分别固定安装在过滤器下槽体(3.0.10)且置于过滤布带(3.0.1)迎风面一侧；管内清渣喷水系统(3.1.1)通过水管分别与上清水泵(3.3.1.1)和(3.3.2.1)的出气口固接；过滤布带(3.0.1)穿过过滤器上槽盖(3.0.6)处要受到安装在过滤布带密封轮支架(3.0.5)上对应的一组过滤布带密封轮(3.0.4)所构成的狭缝转动挤压而封气；过滤布带(3.0.1)穿出过滤器上槽盖(3.0.6)之后被过滤布带传动轮(3.0.3)传动到管外清洗过滤布带装置(4.1)去了；在过滤器上槽盖(3.0.6)的上方设置了一个密封罩(7.0)；密封罩(7.0)的边缘设有密封公齿(7.0.1)正好与过滤器上槽盖(3.0.6)上带盘根和液体的密封母槽(3.0.11)活动插合；过滤器下槽体(3.0.10)下方呈方锥形，锥顶向下，锥顶为开口且固接着阀门(3.2.1.0F)和(3.2.2.0F)；阀门(3.2.1.0F)和(3.2.2.0F)的出口分别固接着滤渣沉淀斗(3.2.1)和(3.2.2)，滤渣沉淀斗(3.2.1)和(3.2.2)通过阀门(3.2.1.1F)、(3.2.1.2F)、(3.2.2.1F)和(3.2.2.2F)与渣水过滤塔(3.3.1)和(3.3.2)连通连接起来，在渣水过滤塔(3.3.1)和(3.3.2)分别配置一个上清水泵(3.3.1.1)和(3.3.2.1)，上清水泵(3.3.1.1)和(3.3.2.1)通过各自所配水管分别与各自对应管内清渣喷水系统(3.1.1)的喷嘴连接；滤渣沉淀斗(3.2.1)和(3.2.2)的下方也为方锥形，锥顶为开口且固接着阀门(3.4.1F)和(3.4.2F)，阀门(3.4.1F)和(3.4.2F)的出口就是排渣口；由管道与阀门(3.5.1F)和(3.5.2F)构成循环喷水的渣水过滤塔(3.3.1)和(3.3.2)的水位平衡系统(3.5)；滤渣沉淀斗(3.2)的内部设有沉淀隔板(3.2G)；渣水过滤塔(3.3)的内部渣水进入口处设有通道板(3.3Q)且在通道板(3.3Q)的出口端外设有导流板(3.3R)，在渣水进入口通道上方设有渣水过滤架(3.3M)，渣水过滤架(3.3M)固接在渣水过滤塔(3.3)的内壁上且由通道与非通道两部分构成，过滤棉层(3.3N)由连接杆(3.3P)串接成多层锥形结构且锥顶向下活动地置于渣水过滤架(3.3M)的通道上；含粉尘的烟气由普通输气管段(6.4)出气口进入除尘系统(3)的腔体，经过空腔体内装置作用后从普通输气管段(6.5)出气口输出。

6.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，其特征是其烟道外过滤布带自净系统(4)由管外清洗过滤布装置(4.1)、滤渣沉淀斗(4.2)、渣水过滤塔(4.3)和排渣斗二(4.4)所组成，其中管外清洗过滤布装置(4.1)又由管外清渣喷水系统(4.1.1)、管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)、管外过滤布带张紧轮(4.1.3)所组成，管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)的固定端固接在过滤器上槽盖(3.0.6)上，另一端安装着管外过滤布带张紧轮(4.1.3)；在管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)还安装了一组多头的管外清渣喷水系统(4.1.1)，喷水头分别安装在过滤布带的两侧，其喷水方向对着过滤布面；管外清洗过滤布带装置(4.1)下方呈方锥形，锥顶为开口且固接着阀门(4.2.0F)，阀门(4.2.0F)出口端固接滤渣沉淀斗(4.2)的上方，滤渣沉淀斗(4.2)通过阀门(4.2.2F)与渣水过滤塔(4.3)连通，在渣水过滤塔(4.3)上配置一个上清水泵(4.3.1)；上清水泵(4.3.1)通过水管与管外清渣喷水系统(4.1.1)连接；滤渣沉淀斗(4.2)的下方也为方锥形，锥顶为开口且固接着阀门(4.4F)，阀门(4.4F)的出口就是排渣口；由管道与阀门(3.5.1F)和(3.5.2F)构成循环喷水的渣水过滤塔(3.3.1)、(3.3.2)和渣水过滤塔(4.3)的水位平衡系统(3.5)。

7.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，其特征是其多级逆流湿法除尘除废气系统(5)由多级逆流湿法除尘除废气系统(5.A)和(5.B)构成，因多级逆流湿法除尘除废气系统(5.A)和(5.B)的结构一样，故只需表述其中任意一个系统即可，它们各自都由多级逆流式除废气反应槽(5.0)、自动补水器(5.1)、PH控制自动补药器(5.2)、级间风压机(5.3)、生成物浓NaF液回收(5.4)、排渣斗三(5.5)和净化气烟囱(5.6)构成，其中多级逆流式除废气反应槽(5.0)由反应槽上槽盖(5.7.1)、反应槽上槽盖(5.7.2)和反应槽下槽体(5.7.3)活动插合而构成长形腔体且槽内由隔板分组，两级之间设置一个级间风压机(5.3)；与多级逆流式除废气反应槽(5.0)的首级连通的自动补水器(5.1)和PH控制自动补药器(5.2)分别根据首级槽内水位与槽液的PH值来控制补水量和补药量；风压机(5.0.0)的进气口与普通输气管段(6.5)出气口连通，其出气口与多级逆流式除废气反应槽(5.0)的槽液流向的最后一级槽的布气均压管(5.0.1)连通，布气均压管(5.0.1)与一组多管布气器(5.0.3)连通，连通的布气均压管(5.0.1)和一组多管布气器(5.0.3)安装在多级逆流式除废气反应槽(5.0)的上槽盖(5.7.1)的内侧面且向下，该级槽设有生成物回收通道而构成回收槽；布气均压管(5.0.2)与一组多管布气器(5.0.4)连通，连通的布气均压管(5.0.2)和一组多管布气器(5.0.4)安装在多级逆流式除废气反应槽(5.0)的上槽盖(5.7.2)的内侧面且向下；多管布气器(5.0.4)中的布气管上密布通气孔；净化气烟囱(5.6)与多级逆流式除废气反应槽(5.0)的槽液流动的第一级槽的端部连通且开口向上；在多级逆流式除废气反应槽(5.0)的下部设有阀门(5.5.2F)，其出口就是排渣口。

8.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，其特征是其工艺可由集烟系统(1.5)、降温系统(2)、除尘输气系统(6.0)、加压风机(5.0.0)、多级逆流湿法除尘除废气系统(5)、密封系统(7)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)所组成的另一种设施来实现，其中除尘输气系统(6.0)由积灰器、输气管转向头、除尘输气管竖直段和除尘输气管水平段以及排灰器所组成，其积灰器由排灰口(6.0.1)、阀门(6.0.2F)、排灰箱(6.0.3)依次串接而组成；其输气管转向头由输气管转向头活动套管(6.0.7)套入输气管转向头定套管(6.0.6)内后，输气管转向头定套管(6.0.6)下端通过阀门(6.0.5F)与排灰箱(6.0.3)固接，其输气管转向头定套管(6.0.6)上端与其截面为任意几何形状的除尘输气管竖直段(6.0.8)的竖直管体(6.0.9)下端固定套接而组成；输气管转向头定套管(6.0.6)的出气口固接于除尘输气管竖直段的中间部位，且以除尘输气管竖直段的轴线为基准线，根据输气距离相隔间距地依次重复固接着迴流砥(6.0.10)和聚气罩(6.0.11)，除尘输气管竖直段(6.0.8)的竖直管体(6.0.9)之内管壁周边设计了静流降尘斜片组(6.0.12)，竖直管体(6.0.9)的下端与阀门(6.0.4F)的上端口固接，阀门(6.0.4F)的下端口与排灰箱(6.0.3)固接；除尘输气管竖直段(6.0.8)固接连接头(6.0.13)与除尘输气管水平段(6.0.15)；连接头(6.0.13)的上方设有清理孔(6.0.14)；除尘输气管水平段(6.0.15)由下喉包(6.0.16)、上喉包(6.0.17)、灰斗(6.0.18)、静流降尘管板组(6.0.19)、上阀门(6.0.20F)、下阀门(6.0.21F)、出气口(6.0.22)所组成的，其中下喉包(6.0.16)与上喉包(6.0.17)垂直中心线不在一条线上，以下喉包(6.0.16)的圆心与上喉包(6.0.17)的圆心连线的垂直线与气流方向构成向灰斗(6.0.18)的角，其截面为任意几何形状的上大下小的灰斗(6.0.18)中安装了静流降尘管板组(6.0.19)，在其下端固接上阀门(6.0.20F)且通过一段管道与下阀门(6.0.21F)固接，其下阀门(6.0.21F)的出口端与排灰器固接，去除大粒径灰尘后的气体经除尘输气管水平段(6.0.15)出气口(6.0.22)流出；其排灰器(6.0.23)上的电动机(6.0.24)中安装了偏心重物(6.0.25)和安装了手动轮(6.0.26)，所积灰尘由排灰口(6.0.27)排出。

9.根据权利要求1条所述除尘除废气工艺及设施，其特征是集烟系统(1.5)由轨道(1.5.0)、高度调节系统(1.5.1)、前后调节系统(1.5.2)、左右调节系统(1.5.3)、抽风系统(1.5.4)、加料系统(1.5.5)、加料控制器(1.5.5.0)组成，其中轨道(1.5.0)与捕集吸头(1.5.4.5)方向的一端设有限位桩(1.5.0.0)；其高度调节系统(1.5.1)由带电动刹车(1.5.1.0)的轮(1.5.1.1)安装在两边各两根中心交叉活动连接成“X”字型承力杆(1.5.13)近地端头，八根对称的横连接杆(1.5.1.2)分别连接承力杆(1.5.1.3)，高低调节手柄(1.5.1.4)固接在高低调节丝杆(1.5.1.5)的外端头，高低调节丝母座(1.5.1.6)连接在“X”字型承力杆(1.5.1.3)中心处，两边各两根端部活动连接成“V”字型高低调节支杆(1.5.1.7)固接高低调节丝套座(1.5.1.8)，高低调节丝杆(1.5.1.5)安装在其中，两边各两个转动活接(1.5.1.9)活动连接在承力杆(1.5.1.3)中部，高度调节平台(1.5.1.10)的无手柄操作端的两边各固定一个活动连接承力杆座(1.5.1.11)分别与两个承力杆(1.5.1.3)的端头活动连接，另外两个承力杆(1.5.1.3)的端头分别安装着轮(1.5.1.1)且与高度调节平台(1.5.1.10)下面导轨槽里滚动接触所组成；其前后调节系统(1.5.2)由端部带手柄的前后调节丝杆(1.5.2.1)套入前后调节丝母座(1.5.2.2)且安装在前后调节平台(1.5.2.3)中部的前后调节丝母座(1.5.2.4)中，前后调节平台(1.5.2.3)安装在高度调节平台(1.5.1.10)的钩槽中滑动连接所组成；其左右调节系统(1.5.3)由端部带手柄的左右调节丝杆丝母部件(1.5.3.2)安装左右调节平台(1.5.3.1)的中部，左右调节平台(1.5.3.1)与高度调节平台(1.5.1.10)上面导轨槽里滚动接触所组成；其抽风系统(1.5.4)由电动机(1.5.4.1)与抽风机(1.5.4.2)转轴联轴器固接，抽风机(1.5.4.2)的进风口与捕集吸头(1.5.4.5)法兰盘紧固连接后被紧固马架(1.5.4.3)紧固在左右调节平台(1.5.3.1)上，左右调节平台(1.5.3.1)安装在前后调节平台(1.5.2.3)的钩槽中滑动连接所组成，抽风机的出风口(1.5.4.6)以法兰盘的方式与同口径的普通输气管段(6.1)的进气口连接；其加料系统(1.5.5)由紧固马架(1.5.4.3)的上端与料斗(1.5.5.3)底外中部下方用铰链(1.5.4.4)活动链接，在紧固马架(1.5.4.3)的上端另一处安装加料控制器(1.5.5.0)的转轴座(1.5.5.1)，其中活动安装料斗仰俯板手(1.5.5.4)，在料斗仰俯板手(1.5.5.4)曲轴上固接着顶轮(1.5.5.2)与料斗(1.5.5.3)底外下方滚动接触，在料斗(1.5.5.3)上安装着振动电动机(1.5.5.5)；当本设施中加压风机的风压足够时，此特征中所配置的抽风机(1.5.4.2)和电动机(1.5.4.1)可以不安装，捕集吸头(1.5.4.5)的出气口以法兰盘的方式直接与普通输气管段(6.1)的进气口连接；其加料控制器(1.5.5.0)安装在料斗(1.5.5.3)中部下方铰链(1.5.4.4)与捕集吸头(1.5.4.5)方向的一侧，料斗仰俯板手(1.5.5.4)运动方位通过电气开关(1.5.1.0.1)触压与否来与轮(1.5.1.1)上所带电动刹车(1.5.1.0)电气联动，当料斗仰俯板手(1.5.5.4)的运动令料斗(1.5.5.3)的出料口(1.5.5.6)垂向地面时，料斗仰俯板手(1.5.5.4)令其联动的电气开关(1.5.1.0.1)接通电源而令电动刹车(1.5.1.0)处于刹车状态，当料斗仰俯板手(1.5.5.4)的运动令料斗(1.5.5.3)的出料口(1.5.5.6)扬起而远离地面时，料斗仰俯板手(1.5.5.4)令其联动的电气开关(1.5.1.0.1)断开电源而令电动刹车(1.5.1.0)处于非刹车状态；几何形状为近似圆有缺口的钳形的捕集吸头(1.5.4.5)由转换接头(1.5.4.5.1)、吊装环(1.5.4.5.2)、均压板(1.5.4.5.3)、绝缘板(1.5.4.5.4)、支撑螺栓(1.5.4.5.5)、上板(1.5.4.5.6)、下板(1.5.4.5.7)所组成，其结构是捕集吸头(1.5.4.5)的上板(1.5.4.5.6)和上板(1.5.4.5.6)的内缘处用支撑螺栓(1.5.4.5.5)将两板支空地固接起来，其外缘由同样的材料密封成腔体而以其内缘构成的侧面为通气结构，成为其吸口，在上板(1.5.4.5.6)和上板(1.5.4.5.6)的外表面上分别平铺地固接绝缘板(1.5.4.5.4)。

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