CN208852580U - 一种脉冲立式滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲立式滤筒除尘器，涉及除尘装置领域，解决了现有滤筒除尘器粉尘收集难度大、清灰效果不佳的问题。一种脉冲立式滤筒除尘器，包括除尘室和净气室，除尘室与净气室相连通，所述的除尘室的外侧连接有进风口，所述除尘室的内部设置有气流分布板，所述气流分布板的下方设置有滤筒,所述的滤筒之间套有挡板，所述挡板的下方设置有集灰斗，所述集灰斗的底部设有清灰装置，所述的清灰装置连接有出灰口,所述净气室的内部上方设置有脉冲喷射装置，所述的净气室连通有出风口，所述出风口的下方设有时间控制器。
Description
技术领域
本实用新型属于衣柜技术领域，更具体的是涉及一种脉冲立式滤筒除尘器。
背景技术
滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。
实用新型内容
为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种脉冲立式滤筒除尘器，解决了现有滤筒除尘器粉尘收集难度大、清灰效果不佳的问题。
本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：
一种脉冲立式滤筒除尘器，包括除尘室和净气室，除尘室与净气室相连通，除尘室的外侧连接有进风口，进风口的通风面积加大使含尘气体的气速降低，除尘室的内部设置有气流分布板，气流分布板的下方设置有滤筒,采用褶式滤筒为过滤元件，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间，滤筒之间套有挡板，挡板的下方设置有集灰斗，挡板可以对含尘气体进行初步阻挡，使一部分粉尘落入到集灰斗中，集灰斗的底部设有清灰装置，清灰装置连接有出灰口,净气室的内部上方设置有脉冲喷射装置，净气室连通有出风口，出风口的下方设有时间控制器，用于控制脉冲喷射装置的工作时长。
进一步地，气流分布板上设有气孔和导流接头,气孔均匀分布在气流分布板上，气孔通过导流接头的连接与外部连通,导流接头与气流分布板的连接端直径大于出气端的直径，这样的设计结构可以使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。气流分布板的开孔率为35％，避免设备进风口处由于风速较高造成对滤筒的高磨损，气流分布十分稳定和均匀，有利于气流的上升和粉尘的下降。
进一步地，脉冲喷射装置包括电磁脉冲阀,电磁脉冲阀连接有反吹管，反吹管的下方连接有喷头，电磁脉冲阀的开启使反吹管产生反吹气流，反吹气流通过喷头产出，将除尘室中经过滤的含尘气体向上吸引进入到净气室中。
进一步地，清灰装置包括电机、与电机相连接的转轴、与转轴相连接的连接杆和连接于连接杆的毛刷，电机的启动可以带动转轴、连接杆和毛刷一同转动，毛刷与集灰斗的内壁接触，所以毛刷在转动时可以对集灰斗内壁上残留的粉尘杂物进行清理，省去了人工手动清理的时间，提升效率的同时也节省了人力成本。
进一步地，滤筒上套设有文氏管，所述的文氏管的上端直径大于下端直径，使得含尘气体能更加充分的接触滤筒，清灰效果好，不易堵塞滤筒。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作时，含尘气体由进风口进入，由于进风口的通风面积加大气速降低及与进风口相邻的挡板对含尘气体的阻挡，含尘气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入集灰斗。含尘气体进入箱体内的滤筒过滤区，打开电磁脉冲阀，反吹管通过喷头以自下至上的方向产生气流，气流经过气流分布板后可以分流，使气流变得更均匀，气流带动含尘气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒的外面，此处可通过时间控制器的开关时间来控制电磁脉冲阀的工作时长。净化后的气体经滤筒上方的文氏管进入净气室后，由出风口排出。随后工作人员启动清灰装置，启动电机，转轴开始转动，转轴带动连接杆一同转动，使连接于连接杆上的毛刷也一同转动，毛刷开始旋转对集灰斗内壁进行擦拭，使残留的粉尘等杂物落到集灰斗的底部，打开出灰阀，粉尘杂物将从出灰口排出。
本实用新型相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型采用褶式滤筒为过滤元件，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间。
2、本实用新型设置有时间控制器，可以让操作人员把握设备的使用时长，提升效率的同时也节省了电力资源。
3、本实用新型采用科学合理的文氏管设计，有效引流大量空气进行喷吹，加上滤筒表面光滑不易积灰，清灰效果达到最佳。
4、本实用新型将滤筒上部导流接头加以改进为带有导流接头的气流分布板,导流接头的进口直径尺寸大于出口直径尺寸,这样可以使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。
5、本实用新型的滤筒除尘器使用效率高，压损低，与常规布袋除尘器相比，可降低喷吹压力 20％～30％，节约压缩空气用量。
6、本实用新型的脉冲喷射装置下方增加气流分布板，气流分布板开孔率为35％，避免设备进风口处由于风速较高造成对滤筒的高磨损，气流分布十分稳定和均匀，有利于气流的上升和粉尘的下降。
7、本实用新型设置清灰装置，通过转轴带动毛刷的转动，可以清除掉设备内壁残留积攒的灰尘，达到良好的清洁效果，节省了人工清洁的时间和成本
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型清灰装置的结构示意图；
图3是本实用新型气流分布板的结构示意图。
附图标记：1、除尘室，2、净气室，3、反吹管，4、喷嘴，5、出风口，6、电磁脉冲阀，7、气流分布板，701、气孔，702、导流接头，8、文氏管，9、滤筒，10、进风口，11、时间控制器， 12、挡板，13、集灰斗，14、清灰装置，14-1、毛刷，14-2、连接杆，14-3、转轴，14-4、电机， 15、支架，16、出灰阀，17、出灰口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：如图1至图3所示，提供一种脉冲立式滤筒除尘器，包括除尘室1和净气室2，所述的除尘室1与净气室2相连通，所述的除尘室1的外侧连接有进风口10，进风口10的通风面积加大使含尘气体的气速降低，所述除尘室1的内部设置有气流分布板7，所述气流分布板7的下方设置有滤筒9,采用褶式滤筒为过滤元件，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间，所述的滤筒9 之间套有挡板12，所述挡板12的下方设置有集灰斗13，挡板12可以对含尘气体进行初步阻挡，使一部分粉尘落入到集灰斗13中，所述集灰斗13的底部设有清灰装置14，所述的清灰装置14连接有出灰口17,所述净气室2的内部上方设置有脉冲喷射装置，所述的净气室2连通有出风口5，所述出风口5的下方设有时间控制器11，用于控制脉冲喷射装置的工作时长。
实施例2：如图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，气流分布板7上设有气孔701和导流接头702,所述的气孔701均匀分布在气流分布板7上，所述的气孔701通过导流接头702的连接与外部连通,所述的导流接头702与气流分布板7的连接端直径大于出气端的直径，这样的设计结构可以使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒9。气流分布板7的开孔率为35％，避免设备进风口10处由于风速较高造成对滤筒9的高磨损，气流分布十分稳定和均匀，有利于气流的上升和粉尘的下降。
实施例3：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，脉冲喷射装置包括电磁脉冲阀6,所述的电磁脉冲阀6 连接有反吹管3，所述的反吹管3的下方连接有喷头4，电磁脉冲阀6的开启使反吹管3产生反吹气流，反吹气流通过喷头4产出，将除尘室1中经过滤的含尘气体向上吸引进入到净气室2中。
实施例4：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，清灰装置14包括电机14-4、与电机14-4相连接的转轴14-3、与转轴14-3相连接的连接杆14-2和连接于连接杆14-2的毛刷14-1，电机14-4的启动可以带动转轴14-3、连接杆14-2和毛刷14-1一同转动，毛刷14-1与集灰斗13的内壁接触，所以毛刷14-1在转动时可以对集灰斗内壁上残留的粉尘杂物进行清理，省去了人工手动清理的时间，提升效率的同时也节省了人力成本。
实施例5：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，滤筒9上套设有文氏管8，所述的文氏管8的上端直径大于下端直径，使得含尘气体能更加充分的接触滤筒9，清灰效果好，不易堵塞滤筒9。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作时，含尘气体由进风口10进入，由于进风口10的通风面积加大气速降低及与进风口10相邻的挡板12对含尘气体的阻挡，含尘气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入集灰斗13。含尘气体进入箱体内的滤筒过滤区，打开电磁脉冲阀6，反吹管3通过喷头4以自下至上的方向产生气流，气流经过气流分布板7后可以分流，使气流变得更均匀，气流带动含尘气体穿过滤筒9，粉尘被阻留在滤筒9的外面，此处可通过时间控制器11的开关时间来控制电磁脉冲阀6的工作时长。净化后的气体经滤筒9上方的文氏管8进入净气室2后，由出风口5 排出。随后工作人员启动清灰装置14，启动电机14-4，转轴14-3开始转动，转轴14-3带动连接杆14-2一同转动，使连接于连接杆14-2上的毛刷14-1也一同转动，毛刷14-2开始旋转对集灰斗 13内壁进行擦拭，使残留的粉尘等杂物落到集灰斗13的底部，打开出灰阀16，粉尘杂物将从出灰口17排出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种脉冲立式滤筒除尘器，包括除尘室(1)和净气室(2)，其特征在于，所述的除尘室(1)与净气室(2)相连通，所述的除尘室(1)的外侧连接有进风口(10)，所述除尘室(1)的内部设置有气流分布板(7)，所述气流分布板(7)的下方设置有滤筒(9),所述的滤筒(9)之间套有挡板(12)，所述挡板(12)的下方设置有集灰斗(13)，所述集灰斗(13)的底部设有清灰装置(14)，所述的清灰装置(14)连接有出灰口(17),所述净气室(2)的内部上方设置有脉冲喷射装置，所述的净气室(2)连通有出风口(5)，所述出风口(5)的下方设有时间控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的脉冲立式滤筒除尘器，其特征在于，所述的气流分布板(7)上设有气孔(701)和导流接头(702),所述的气孔(701)均匀分布在气流分布板(7)上，所述的气孔(701)通过导流接头(702)的连接与外部连通,所述的导流接头(702)与气流分布板(7)的连接端直径大于出气端的直径。
3.根据权利要求1所述的脉冲立式滤筒除尘器，其特征在于，所述的脉冲喷射装置包括电磁脉冲阀(6),所述的电磁脉冲阀(6)连接有反吹管(3)，所述的反吹管(3)的下方连接有喷头(4)。
4.根据权利要求1所述的脉冲立式滤筒除尘器，其特征在于,所述的清灰装置(14)包括电机(14-4)、与电机(14-4)相连接的转轴(14-3)、与转轴(14-3)相连接的连接杆(14-2)和连接于连接杆(14-2)的毛刷(14-1)。
5.根据权利要求1所述的脉冲立式滤筒除尘器，其特征在于,所述的滤筒(9)上套设有文氏管(8)，所述的文氏管(8)的上端直径大于下端直径。
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