CN208244309U - 一种立式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式布袋除尘器，包括集尘器、滤气室、烟气输入管、除尘器箱体和排尘管，其特征在于，所述除尘器箱体底部焊接有集尘器，除尘器箱体中部设有烟气输入管，除尘器箱体底部设有初效过滤网，除尘器箱体上部设有高效过滤网，高效过滤网与初效过滤网之间的除尘器箱体内设有多块隔断板，隔断板将除尘器箱体内部分隔为多个滤气室，每个滤气室内均安装有除尘板，除尘板上表面连接有除尘布袋，除尘器箱体的顶部一侧开设有出气口，出气口对侧设置有高压进气口，高压进气口连接高压喷管，高压喷管连接高压储气罐，高压储气罐设置在除尘器箱体的顶部，高压喷管上设置有脉冲电磁阀。

Description

一种立式布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，特别是一种立式布袋除尘器。

背景技术

在工业除尘领域，烟气直接排放，烟气中的粉尘会对环境造成危害，通常采用工业除尘器，其中，布袋除尘器又是工业除尘器中的典型机型;其基本原理是，在一个滤气室内设置一定数量的布袋，含尘气体从进风口进入滤气室后，只能钻入布袋后从布袋的开口端流出滤气室，并通过出风口出风，由于尘杂不能穿过布袋表面，因此过滤后的气体尘杂便被滤除了。目前的布袋除尘器，为了增大单位时间内的滤气量，普遍采用的方法是增加布袋的数量，或者增加布袋的长度，这将导致布袋除尘器的体积显著增大，占用较大的使用面积，而实际上，为了获得优越的过滤效果，布袋表面的滤气细孔十分微小，通常，布袋表面滤气细孔的滤气总面积小于布袋的横截面积，导致过滤效率慢，且滤气细孔容易堵塞，造成布袋的使用效果受到影响，更换调节不方便，增加了维护成本，单一的过滤方式难以保证过滤效率及效果，除尘质量较低，难以满足使用需求，环保性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种立式布袋除尘器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种立式布袋除尘器，包括集尘器、滤气室、烟气输入管、除尘器箱体，所述除尘器箱体底部焊接有集尘器，集尘器底部连接排尘腔，排尘腔内设置有一转轴，转轴上均布设置有六个叶片，所述的排尘腔为弧形腔体，叶片与排尘腔体内壁紧密接触，除尘器箱体中部设有烟气输入管，除尘器箱体底部设有隔气板，除尘器箱体上部设有高效过滤网，高效过滤网与隔气板之间的除尘器箱体内设有多块隔断板，隔断板将除尘器箱体内部分隔为多个滤气室，每个滤气室内均安装有除尘板，除尘板上表面连接有除尘布袋，除尘布袋套设在固定架上，固定架连接除尘板，高效过滤网上方的除尘器箱体内设有为集气室，除尘器箱体的顶部一侧开设有出气口，出气口连接集气室，出气口上设置有阀门，出气口对侧的集气室壁上设置有高压进气口，高压进气口连接高压喷管，高压喷管连接高压储气罐，高压储气罐设置在除尘器箱体的顶部，高压喷管上设置有脉冲电磁阀。

具体地，所述的阀门为电磁阀门。

具体地，所述的烟气输入管底部的出烟口设置在集尘器中

具体地，所述的除尘器箱体为圆柱形箱体。

具体地，所述的烟气输入管的顶部设置有文丘里管。

具体地，所述的排尘腔底部设置有出尘口，出尘口连接集尘盒。

具体地，所述的转轴连接驱动电机，驱动电机设置在排尘腔的外部。

本实用新型的有益效果如下：经过隔气板、除尘板、除尘布袋和高效过滤网的多重过滤，提高了烟气的过滤效果，除尘效果明显，脉冲电磁阀将高压储气罐中的高压气体有频率得吹入除尘器箱体内进行反吹清灰，转轴能带动叶片将落下的灰尘颗粒输送至下方的集尘盒内，避免除尘器箱体内的灰尘过多悬浮，造成除尘效果不好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-脉冲电磁阀，2-高压喷管，3-高压储气罐，4-烟气输入管，5-文丘里管，6-集气室，7-阀门，8-出气口，9-高效过滤网，10-除尘板，11-出烟口，12-排尘管，13-集尘器，14-滤气室，15-隔断板，16-除尘布袋，17-除尘器箱体，18-隔气板，19-固定架，20-叶片，21-集尘盒，22-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种立式布袋除尘器，包括集尘器13、滤气室14、烟气输入管4、除尘器箱体17，其特征在于：所述除尘器箱体17底部焊接有集尘器13，集尘器13底部连接排尘腔12，排尘腔12内设置有一转轴22，转轴22上均布设置有六个叶片20，所述的排尘腔12为弧形腔体，叶片20与排尘腔12体内壁紧密接触，除尘器箱体17中部设有烟气输入管4，除尘器箱体17底部设有隔气板18，除尘器箱体17上部设有高效过滤网9，高效过滤网9与隔气板18之间的除尘器箱体17内设有多块隔断板15，隔断板15将除尘器箱体17内部分隔为多个滤气室14，每个滤气室14内均安装有除尘板10，除尘板10上表面连接有除尘布袋16，除尘布袋16套设在固定架19上，固定架19连接除尘板10，高效过滤网9上方的除尘器箱体17内设有为集气室6，除尘器箱体17的顶部一侧开设有出气口8，出气口8连接集气室6，出气口8上设置有阀门7，出气口8对侧的集气室6壁上设置有高压进气口，高压进气口连接高压喷管2，高压喷管2连接高压储气罐3，高压储气罐3设置在除尘器箱体17的顶部，高压喷管2上设置有脉冲电磁阀1。

进一步地，所述的阀门7为电磁阀门。

进一步地，所述的烟气输入管4底部的出烟口11设置在集尘器13中。

进一步地，所述的除尘器箱体17为圆柱形箱体。

进一步地，所述的烟气输入管4的顶部设置有文丘里管5。

进一步地，所述的排尘腔12底部设置有出尘口，出尘口连接集尘盒21。

进一步地，所述的转轴22连接驱动电机，驱动电机设置在排尘腔12的外部。

本实用新型的工作过程如下：使用时，含有粉尘的烟气通过烟气输入管4输入至除尘器箱体17中，并从出烟口11输送至集尘器13内，隔气板18和隔断板15将除尘器箱体17内分隔出多个滤气室14，多个滤气室14的设置便于烟气分流过滤避免各个除尘布袋16之间的干扰，提高烟气的过滤效果，避免发生堵塞，易于更换调节，降低维护成本，滤气室14内除尘板10及除尘布袋16增加了烟气过滤的接触面积，提高过滤效率及效果，烟气经过高效过滤网9滤除后汇集在集气室6，并从出气口排出，当除尘器内的灰尘堆积过多时需要对其进行清灰处理，清灰处理时关闭出气口8的阀门7，脉冲电磁阀1工作，将高压储气罐3中的高压气体吹入集气室6中，进行反吹将除尘布袋16中的灰尘反向吹落到集尘器13中，集尘器13的底部设置有排尘机构，电机带动转轴22转动，转轴22转动带动叶片20转动，叶片20将落下的灰尘输送至下方的集尘盒21内将灰尘与除尘器箱体17内的腔体隔离，在除尘过程中开启电机第一时间将落下的灰尘隔离，避免在烟气通入箱体内时将灰尘吹起，造成大量的灰尘集中在箱体内悬浮，造成过滤的效果不好，脉冲电磁阀1有频率得将高压气体吹入集气室中，清灰的效果更好，经过隔气板18、除尘板10、除尘布袋16和高效过滤网9的多重过滤，提高了烟气的过滤效果，除尘效果明显，有利于环境保护，环保性能好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式布袋除尘器，包括集尘器（13）、滤气室（14）、烟气输入管（4）、除尘器箱体（17），其特征在于：所述除尘器箱体（17）底部焊接有集尘器（13），集尘器（13）底部连接排尘腔（12），排尘腔（12）内设置有一转轴（22），转轴（22）上均布设置有六个叶片（20），所述的排尘腔（12）为弧形腔体，叶片（20）与排尘腔（12）体内壁紧密接触，除尘器箱体（17）中部设有烟气输入管（4），除尘器箱体（17）底部设有隔气板（18），除尘器箱体（17）上部设有高效过滤网（9），高效过滤网（9）与隔气板（18）之间的除尘器箱体（17）内设有多块隔断板（15），隔断板（15）将除尘器箱体（17）内部分隔为多个滤气室（14），每个滤气室（14）内均安装有除尘板（10），除尘板（10）上表面连接有除尘布袋（16），除尘布袋（16）套设在固定架（19）上，固定架（19）连接除尘板（10），高效过滤网（9）上方的除尘器箱体（17）内设有为集气室（6），除尘器箱体（17）的顶部一侧开设有出气口（8），出气口（8）连接集气室（6），出气口（8）上设置有阀门（7），出气口（8）对侧的集气室（6）壁上设置有高压进气口，高压进气口连接高压喷管（2），高压喷管（2）连接高压储气罐（3），高压储气罐（3）设置在除尘器箱体（17）的顶部，高压喷管（2）上设置有脉冲电磁阀（1）。

2.根据权利要求1所述的一种立式布袋除尘器，其特征在于：所述的阀门（7）为电磁阀门。

3.根据权利要求1所述的一种立式布袋除尘器，其特征在于：所述的烟气输入管（4）底部的设置有出烟口（11），出烟口（11）设置在集尘器（13）中。

4.根据权利要求1所述的一种立式布袋除尘器，其特征在于：所述的除尘器箱体（17）为圆柱形箱体。

5.根据权利要求1所述的一种立式布袋除尘器，其特征在于：所述的烟气输入管（4）的顶部设置有文丘里管（5）。

6.根据权利要求1所述的一种立式布袋除尘器，其特征在于：所述的排尘腔（12）底部设置有出尘口，出尘口连接集尘盒（21）。

7.根据权利要求1所述的一种立式布袋除尘器，其特征在于：所述的转轴（22）连接驱动电机，驱动电机设置在排尘腔（12）的外部。