CN208959515U - 一种抛光类粉尘脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛光类粉尘脉冲除尘器，自上而下包括设有出风口的清洁箱、设有进风口的导流箱和若干除尘单元箱，每个除尘单元箱内均设有若干除尘滤筒和接灰斗，若干除尘滤筒的顶部可拆卸固定于除尘单元箱的箱壁，接灰斗位于若干除尘滤筒的下方，除尘单元箱的若干除尘滤筒的内部空间通过排气通道与清洁箱内部连通，除尘单元箱的若干除尘滤筒的外部空间通过位于箱壁的进气孔与导流箱内部连通，接灰斗的底部设有卸料阀。本实用新型的除尘器适用于处理含有抛光类粉尘的烟气，结构简单、操作方便，能够对含尘空气进行连续、长期的处理。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备领域，特别涉及一种抛光类粉尘脉冲除尘器。
背景技术
在一些车间内都会使用到除尘器，除尘器具有体积小，过滤面积大，操作简单，适用范围广，除尘效率高等特点。
车间打磨过程中产生大量的抛光粉尘，需要使用除尘器对粉尘进行收集以减少对员工的伤害。由于抛光粉尘极易引起爆炸因此并不适用于使用普通的除尘器进行清除。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型提供一种抛光类粉尘脉冲除尘器。
一种抛光类粉尘脉冲除尘器，自上而下包括设有出风口的清洁箱、设有进风口的导流箱和若干除尘单元箱，每个除尘单元箱内均设有若干除尘滤筒和接灰斗，若干除尘滤筒的顶部可拆卸固定于除尘单元箱的箱壁，接灰斗位于若干除尘滤筒的下方，除尘单元箱的若干除尘滤筒的内部空间通过排气通道与清洁箱内部连通，除尘单元箱的若干除尘滤筒的外部空间通过位于箱壁的进气孔与导流箱内部连通，接灰斗的底部设有卸料阀。
其中，排气通道由排气孔和排气管构成，排气孔位于箱壁的与除尘滤筒的内部空间对应的位置，排气管位于导流箱内，其一端通过排气孔与导流箱连通，另一端与清洁箱连通。
其中，出风口外接出风管道，出风管道外接引风机。
其中，导流箱内设有导流板，导流板与进气孔的位置相对，且与进入抛光类粉尘脉冲除尘器的气流方向垂直设置。
其中，每个除尘单元箱均设有检修门，检修门的位置与除尘滤筒的位置相对。
其中，除尘单元箱的箱壁设有卡盘，除尘滤筒通过卡盘与箱壁可拆卸连接。
其中，除尘单元箱和每个除尘单元箱内的除尘滤筒的个数均为3个。
本实用新型的抛光类粉尘脉冲除尘器，具有以下有效效果：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、本实用新型中，可根据安装空间的需要采用不同数量除尘单元箱任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
3、底部设置带有卸料阀的接灰斗，能够连续出灰，使除尘时限延长。
4、本实用新型中，将引风机外置，可以大大降低除尘过程中粉尘遇火花引起爆炸的危险，特别适用于对抛光粉尘类引起的污染处理。
5、本实用新型中，除尘器设有检修门，除尘滤筒通过卡盘可拆卸连接，便于后期的检修和维护。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施方式的抛光类粉尘脉冲除尘器的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，一种抛光类粉尘脉冲除尘器，自上而下包括设有出风口的清洁箱1、设有进风口的导流箱2和3个除尘单元箱3，3个除尘单元箱3与清洁箱1和导流箱2均内部连通。
每个除尘单元箱3内均设有3个除尘滤筒310和接灰斗320，若干除尘滤筒310的顶部可拆卸固定于除尘单元箱3的箱壁，接灰斗320位于3个除尘滤筒310的下方，除尘单元箱3的3个除尘滤筒310的外部空间通过位于箱壁的进气孔与导流箱2连通，除尘单元箱3的若干除尘滤筒310的内部空间通过排气通道210与清洁箱1连通，接灰斗320的底部设有卸料阀。
图1中的箭头指示含尘气体的运行方向，如图1所示，除尘器工作时，含尘气体从除尘器中上部的进风口进入除尘器，然后进入到除尘单元箱内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入排气通道在清洁箱内汇集至出风口排出。
需要说明的是，每个除尘单元3的内部结构均为相同设置，图1为显示方便，仅展示了其中一个除尘单元箱3以及导流箱2和清洁箱1与除尘单元箱3位置对应的内部部分示意图。
如图1所示，排气通道由排气孔和排气管构成，排气孔位于所述箱壁的与除尘滤筒310的内部空间对应的位置，排气管位于导流箱2内，其一端通过排气孔与除尘滤筒的内部空间连通，另一端与清洁箱1连通。出风口外接出风管道4，出风管道4外接引风机，引导含尘烟气流向。
导流箱2内设有导流板，导流板与进气孔的位置相对，且与进入抛光类粉尘脉冲除尘器的气流方向垂直设置。当含尘烟气进入至导流室时，遇到导流板向下运行，通过进气孔进入除尘单元箱3，由于气流断面突然扩大，气流中的一些粗大颗粒在惯性力的作用下沉降在接灰斗内，粒度细，密度小的尘粒吸附在除尘滤筒310的外表面，净化后的气体通过排气通道经过清洁箱1由出风口排出。
每个除尘单元箱3均设有检修门，检修门的位置与除尘滤筒310的位置相对。除尘滤筒310需要更换或者检修时，可直接打开检修门操作。
除尘单元箱3的箱壁设有卡盘，除尘滤筒310通过卡盘与箱壁可拆卸连接。当除尘滤筒310过期时，可拆卸后直接用新品替换。
清洁箱1内设有气包，气包设有与除尘滤筒310对应的电磁脉冲阀110。当除尘滤筒310的表面灰尘积聚到一定厚度，除尘器的阻力增加到一定值时，除尘器内的压差控制仪(图中未示出)发出信号给控制箱(图中未示出)，控制箱给电磁脉冲阀110发出脉冲信号，气包内的压缩空气经脉冲阀110给除尘滤筒310进行清灰，附着在除尘滤筒310表面的粉尘被剥离脱落至接灰斗320中，累积到一定程度，通过开启卸料阀被除去。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种抛光类粉尘脉冲除尘器，其特征在于，自上而下包括设有出风口的清洁箱(1)、设有进风口的导流箱(2)和若干除尘单元箱(3)，每个除尘单元箱(3)均设有若干除尘滤筒(310)和接灰斗(320)，所述若干除尘滤筒(310)的顶部可拆卸固定于除尘单元箱(3)的箱壁，所述接灰斗(320)位于所述若干除尘滤筒(310)的下方，所述除尘单元箱(3)的若干除尘滤筒(310)的内部空间通过排气通道(210)与所述清洁箱(1)内部连通，所述除尘单元箱(3)的若干除尘滤筒(310)的外部空间通过位于所述箱壁的进气孔与所述导流箱(2)内部连通，所述接灰斗(320)的底部设有卸料阀；
所述排气通道由排气孔和排气管构成，所述排气孔位于所述箱壁的与所述除尘滤筒(310)的内部空间对应的位置，所述排气管位于所述导流箱(2)内，其一端通过排气孔与所述除尘单元箱(3)连通，另一端与所述清洁箱(1)连通；
清洁箱(1)内设有气包，气包设有与除尘滤筒(310)对应的电磁脉冲阀(110)，当除尘滤筒(310)的表面灰尘积聚到一定厚度，除尘器的阻力增加到一定值时，除尘器内的压差控制仪发出信号给控制箱，控制箱给电磁脉冲阀(110)发出脉冲信号，气包内的压缩空气经脉冲阀(110)给除尘滤筒(310)进行清灰。
2.如权利要求1所述的抛光类粉尘脉冲除尘器，其特征在于，
所述出风口外接出风管道(4)，所述出风管道(4)外接引风机。
3.如权利要求1所述的抛光类粉尘脉冲除尘器，其特征在于，
所述导流箱(2)内设有导流板，所述导流板与所述进气孔的位置相对，且与进入所述抛光类粉尘脉冲除尘器的气流方向垂直设置。
4.如权利要求1所述的抛光类粉尘脉冲除尘器，其特征在于，
每个除尘单元箱(3)均设有检修门，所述检修门的位置与所述除尘滤筒(310)的位置相对。
5.如权利要求1所述的抛光类粉尘脉冲除尘器，其特征在于，
所述除尘单元箱(3)的箱壁设有卡盘，所述除尘滤筒(310)通过所述卡盘与所述箱壁可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的抛光类粉尘脉冲除尘器，其特征在于，
所述除尘单元箱(3)和每个除尘单元箱内的除尘滤筒(310)的个数均为3个。
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| CN113559631A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-29 | 大连同达环保设备有限公司 | 粉尘同步回收式混料机除尘器 |
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