CN203978782U - 一种压缩机进气过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机进气过滤器，包括箱体，箱体内设置有用于将箱体分割为过滤室与净气室的花板，花板上设有若干个安装孔，过滤室内设置有与花板相连接的滤芯支架，滤芯支架上配合设置有滤芯单元，滤芯单元的出风口与安装孔相对设置，滤芯单元的另一端口封闭；在箱体上设置有过滤室相通的进风口和与净气室相通的出风口。该压缩机进气过滤器结构简单紧凑，模块化结构设计的过滤器，将多个过滤单元连接组合成一个系统，标准配置可以任意互换，方便可根据实际需要来设置模块的数量，以达到最佳过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气滤清器领域，具体涉及一种压缩机进气过滤器。
背景技术
压缩机是工业系统广泛应用的小型设备，其应用数量多，密度高，其以空气为动力的设备，吸入含灰尘空气后将造成设备的非正常磨损，吸入的灰尘将在转子表面结垢使设备动平衡精度下降，这样将严重影响空气动力设备的操作、工作性能和使用寿命，同时下游管道设备也将受蚀受损，造成后续产品的不合格。为了保证动力设备和下游产品质量不受影响，就需要将空气中的微小颗粒去除。
在现有装置中，用来净化充满细粒物质空气的系统有两大类型，一种为动态即自洁式的，另外一种为没有自洁功能的静态式。现有技术中，传统自洁式过滤器为立式结构，立式自洁式过滤器其预过滤器只是简单的金属护网，其网孔相对较大，它只能阻拦一些相对大的颗粒，如树叶等大的物质，同时由于进风处于过滤器下侧，很容易吸附大颗粒物质，同时形成二次污染；不能够阻挡雨水进入过滤系统；系统阻力大，增加能耗；滤芯元件更换频繁，增加成本，因此，有必要对现有的过滤器结构进行改进。
实用新型内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种模块化的压缩机进气过滤器，可以根据过滤空气量的大小，任意增减、组合滤芯的数量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种压缩机进气过滤器，其特征在于，所述进气过滤器包括箱体，所述箱体内设置有用于将所述箱体分割为过滤室与净气室的花板，所述花板上设有若干个安装孔，所述过滤室内设置有与所述花板相连接的滤芯支架，所述滤芯支架上配合设置有滤芯单元，所述滤芯单元的出风口与所述安装孔相对设置，所述滤芯单元的另一端口封闭，在所述箱体上设置有过滤室相通的进风口和与净气室相通的出风口。
为了方便更换箱体内的滤芯，优选的技术方案为，与所述滤芯单元另一端口相对的箱体上设置有检修盖板，所述检修盖板通过安装手轮与滤芯单元的另一端口密封连接。
为了更有效地对进入过滤器的空气进行预先处理，将其较大颗粒的杂质预先滤除，优选的技术方案为，所述进风口处设置有用于进风预处理的粗效过滤网，所述粗效过滤网为20～30目不锈钢丝网。
为了使过滤器对空气的处理更均匀，优选的技术方案为，所述滤芯支架上滤芯单元呈矩阵排布，所述滤芯单元由筒状滤芯插接而成。
为了使该过滤器结构更稳定，优选的技术方案为，所述花板为连续Z字形阶梯板；所述安装孔为异形安装孔；所述滤芯单元的轴向垂直于与所述滤芯单元顶端开口相对的花板阶梯面。
当滤芯单元经一段时间使用后，其表面覆盖的灰尘较多，影响滤芯过滤的效率，为了便于随时将附着在滤筒表面上的灰尘等杂物清理掉，优选的技术方案为，所述在所述箱体上还设有用于滤筒清灰的脉冲反向吹气装置。
附着在滤筒表面上的灰尘等杂物经脉冲反向吹气装置的处理，自重掉落至箱体内过滤室底面上，灰尘杂物的积累和箱体内的气流会使，过滤室中空气中固体杂质增加，为了方便清理，优选的技术方案为，所述滤芯单元的下方设置有清灰斗，所述清灰斗的底端设置有出灰口。
为了使过滤器更紧凑，优选的技术方案为，所述滤芯单元倾斜设置，所述滤芯单元出风口端的高度高于检修盖板密封端的高度。
由于过滤元件为纸质及后处理材质，其对水比较敏感，为了防止雨水进入滤清器影响滤清器的使用寿命，优选的技术方案为，所述进风口的上方设置有防雨棚，所述防雨棚倾斜设置在进风口的上方。
为了使脉冲反向吹气装置结构简单，操作维护方便，优选的技术方案还可以为，所述脉冲反向吹气装置包括设置在净气室箱体外的若干个脉冲电磁阀，所述每个脉冲电磁阀的进气口与气包连接，所述气包的一端与反吹气源连接，所述脉冲电磁阀的出气口经管路与喷吹管连接，所述安装孔的净气室一侧设置有文氏管，所述喷吹管的出气口与所述文氏管的进气口相对应。
本发明的优点和有益效果在于：
该压缩机进气过滤器结构简单紧凑，模块化结构设计的过滤器，将多个过滤单元连接组合成一个系统，标准配置可以任意互换，方便可根据实际需要来设置模块的数量，以达到最佳过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型压缩机进气过滤器的主视结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图。
图中：1、箱体；2、过滤室；3、净气室；4、花板；5、滤芯支架；6、滤芯单元；7、进风口；8、出风口；9、检修盖板；10、安装手轮；11、清灰斗；12、防雨棚；13、脉冲电磁阀；14、喷吹管；15、文氏管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示，实施例压缩机进气过滤器包括箱体1，箱体内设置有用于将箱体分割为过滤室2与净气室3的花板4，花板4上设有若干个安装孔，过滤室2内设置有与花板4相连接的滤芯支架5，滤芯支架5上配合设置有滤芯单元6，滤芯单元6的出风口与安装孔相对设置，滤芯单元6的另一端口封闭；在箱体上设置有过滤室2相通的进风口7和与净气室3相通的出风口8。
在本实施例中，与滤芯单元6另一端口相对的箱体1上设置有检修盖板9，检修盖板9通过安装手轮10与滤芯单元6的另一端口密封连接。
在本实施例中，进风口7处设置有用于进风预处理的粗效过滤网8，粗效过滤网8为20～30目不锈钢丝网。
在本实施例中，滤芯支架5上滤芯单元6呈矩阵排布，滤芯单元6由筒状滤芯插接而成。
在本实施例中，花板4为连续Z字形阶梯板；安装孔为异形安装孔；滤芯单元6的轴向垂直于与滤芯单元6顶端开口相对的花板4阶梯面。
在本实施例中，在箱体1上还设有用于滤筒清灰的脉冲反向吹气装置。
在本实施例中，滤芯单元6的下方设置有清灰斗11，清灰斗11的底端设置有出灰口。
在本实施例中，滤芯单元6倾斜设置，滤芯单元6出风口端的高度高于检修盖板9密封端的高度。
在本实施例中，进风口7的上方设置有防雨棚12，防雨棚12倾斜设置在进风口7的上方。
在本实施例中，脉冲反向吹气装置包括设置在净气室箱体外的若干个脉冲电磁阀13，每个脉冲电磁阀13的进气口与气包连接，气包的一端与反吹气源连接，脉冲电磁阀13的出气口经管路与喷吹管14连接，安装孔的净气室3一侧设置有文氏管15，喷吹管14的出气口与文氏管15的进气口相对应。
压缩机进气过滤器工作过程如下：气流由进风口进入过滤室，经粗效过滤网的预先过滤，将较大颗粒度的杂质分离，然后经滤芯筒面进入滤芯筒内，经滤芯单元的出风口至净气室，直至出风口。当滤芯单元上的灰尘杂物积累过多时，控制控制脉冲电磁阀进压缩空气，压缩空气瞬间经吹喷管、文氏管进入滤芯单元，即可将滤芯表面灰尘反吹掉落至清灰斗。当过滤器停机时，及时清理清灰斗中的灰尘。当滤芯发生故障，旋转安装手轮，开启检修盖板，即可将滤芯单元取出；更换上新的滤芯后，关闭检修盖板，旋紧安装手轮，直至检修盖板与滤芯单元的端部呈密封状态。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压缩机进气过滤器，其特征在于，所述进气过滤器包括箱体，所述箱体内设置有用于将所述箱体分割为过滤室与净气室的花板，所述花板上设有若干个安装孔，所述过滤室内设置有与所述花板相连接的滤芯支架，所述滤芯支架上配合设置有滤芯单元，所述滤芯单元的出风口与所述安装孔相对设置，所述滤芯单元的另一端口封闭；在所述箱体上设置有过滤室相通的进风口和与净气室相通的出风口。
2.根据权利要求1所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，与所述滤芯单元另一端口相对的箱体上设置有检修盖板，所述检修盖板通过安装手轮与滤芯单元的另一端口密封连接。
3.根据权利要求1所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述进风口处设置有用于进风预处理的粗效过滤网，所述粗效过滤网为20～30目不锈钢丝网。
4.根据权利要求1所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述滤芯支架上滤芯单元呈矩阵排布，所述滤芯单元由筒状滤芯插接而成。
5.根据权利要求1所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述花板为连续Z字形阶梯板；所述安装孔为异形安装孔；所述滤芯单元的轴向垂直于与所述滤芯单元顶端开口相对的花板阶梯面。
6.根据权利要求1所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述在所述箱体上还设有用于滤筒清灰的脉冲反向吹气装置。
7.根据权利要求1所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述滤芯单元的下方设置有清灰斗，所述清灰斗的底端设置有出灰口。
8.根据权利要求2所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述滤芯单元倾斜设置，所述滤芯单元出风口端的高度高于检修盖板密封端的高度。
9.根据权利要求3所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述进风口的上方设置有防雨棚，所述防雨棚倾斜设置在进风口的上方。
10.根据权利要求6所述的压缩机进气过滤器，其特征在于，所述脉冲反向吹气装置包括设置在净气室箱体外的若干个脉冲电磁阀，所述每个脉冲电磁阀的进气口与气包连接，所述气包的一端与反吹气源连接，所述脉冲电磁阀的出气口经管路与喷吹管连接，所述安装孔的净气室一侧设置有文氏管，所述喷吹管的出气口与所述文氏管的进气口相对应。
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