CN204017564U - 新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能很好地适应各种不同工况场合的需要，且安装便利，操作简单，维修率低的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组。它包括箱体、进风口、出风口、喷吹系统、出灰装置和检修门，其特征在于：箱体包括重力沉降室、回风室、出气室、净气室、过滤室和集尘室，重力沉降室位于箱体的两侧，与回风室相通，净气室位于箱体的上部，与出气室相通，中间由提升阀隔开，过滤室位于箱体的后部，集尘室位于箱体下部，集尘室用于收集过滤下来的粉尘；喷吹系统包括分气包和电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀通过输气管道与分气包连接；出灰装置包括螺旋输送机和星型卸料器，用于排出过滤后的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山环保装备领域，更具体地说涉及一种新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组。
背景技术
脉冲袋除尘器是防治大气污染应用最广泛的高效率除尘设备，也是除尘工程中最重要的设备之一。
矿山开采设备扬尘点多、排放不规则、浓度大，很难做到系统除尘。目前，矿山配套使用的除尘设备普遍存在吸尘效率低、除尘效率低、不能适应场地限制、安装困难、易损件消耗快、维修率高等缺点，完全不能满足企业生产高效发展的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对矿山开采设备的工作特点，提供一种新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，克服目前矿山除尘设备所存在的不足，其能很好地适应各种不同工况场合的需要，且安装便利，操作简单，维修率低。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，它包括箱体、进风口、出风口、喷吹系统、出灰装置和检修门，其特征在于：所述的箱体包括重力沉降室、回风室、出气室、净气室、过滤室和集尘室，重力沉降室位于箱体的两侧，与回风室相通，净气室位于箱体的上部，与出气室相通，中间由提升阀隔开，过滤室位于箱体的后部，集尘室位于箱体下部，集尘室用于收集过滤下来的粉尘；所述的喷吹系统包括分气包和电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀通过输气管道与分气包连接；所述的出灰装置包括螺旋输送机和星型卸料器，用于排出过滤后的粉尘。
作为改进，进风口设在重力沉降室上方，出风口设在箱体的侧面。
作为改进，设有重力沉降室作为预除尘装置，在过滤室中放置的滤袋为二级除尘装置。
作为改进，过滤室由隔板分成5个单独的过虑分室，每个过虑分室内分别设有袋笼和设于袋笼外围的滤袋，各过虑分室与净气室相连通。
作为改进，每个过虑分室通过设于其顶部的气孔与净气室相连通，在气孔的上部设有固定在箱体上的提升阀，该提升阀为一个气缸，气缸下部设有推杆和封盖。
作为改进，净气室与出气室相连通，在净气室上方设有喷吹系统负责对过滤室内的每个过虑分室中的滤袋进行分室喷吹排灰。
作为改进，在集尘室下方设有出灰装置用于收集和排出过滤下来的粉尘。
作为改进，在喷吹系统中的分气包一端通入高压气体，使高压气体通过输气管道由电磁脉冲阀对各过虑分室内进行喷吹。
作为改进，在箱体下方设有检修门用于设备维修。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、针对矿山破碎设备无规则高浓度排尘，在含尘气体进入布袋除尘之前预先设有重力沉降室，对较粗粒子预收集，有效减轻布袋除尘负担，可靠性优良，延长设备使用寿命；
2、本实用新型采用气箱式离线喷吹，每个过滤分室用一个电磁脉冲阀喷吹，是停止过滤状态下进行的喷吹，清灰彻底，且喷吹装置简单，换袋维修方便；
3、机组整体结构简单、合理，可以根据施工现场实际需求调节进风口的高度和数量，进风口在除尘机组两侧顶部，管道可以安装出较大的角度且不易积灰，更适应矿山破碎设备的工况特点。
综上所述，本实用新型提供了一种新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，克服目前矿山除尘设备所存在的不足，其能很好地适应各种不同工况场合的需要，且安装便利，操作简单，维修率低。
附图说明
图1为本实用新型一种新型碎石筛分系统除尘机组的主视图；
图2为本实用新型一种新型碎石筛分系统除尘机组的侧视图。
如图所示：1、箱体 2、进气室 3、重力沉降室 4、出气室 5、进风口 6、过虑分室 7、电磁阀 8、提升阀 9、滤袋 10、袋笼 11、隔板 12、出风口 13、多孔板 14、净气室 15、喷吹系统 16、分气包 17、星型卸料器 18、出灰装置 19、螺旋输送机 20、检查门 21、集尘室 22、封盖 23、推杆 24、分隔板 25、过虑室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，它包括箱体1、进风口5、出风口12、喷吹系统15、出灰装置18和检修门20，其特征在于：所述的箱体1包括重力沉降室3、回风室2、出气室4、净气室14、过滤室25和集尘室21，重力沉降室3位于箱体的两侧，与回风室2相通，净气室14位于箱体1的上部，与出气室4相通，中间由提升阀8隔开，过滤室25位于箱体1的后部，集尘室21位于箱体1下部，集尘室21用于收集过滤下来的粉尘；所述的喷吹系统15包括分气包16和电磁脉冲阀7，且电磁脉冲阀7通过输气管道与分气包16连接；所述的出灰装置18包括螺旋输送机19和星型卸料器17，用于排出过滤后的粉尘。
作为改进，进风口5设在重力沉降室3上方，出风口12设在箱体1的侧面。
作为改进，设有重力沉降室3作为预除尘装置，在过滤室25中放置的滤袋为二级除尘装置。
作为改进，过滤室25由隔板11分成5个单独的过虑分室6，每个过虑分室6内分别设有袋笼10和设于袋笼10外围的滤袋9，各过虑分室6与净气室14相连通。
作为改进，每个过虑分室6通过设于其顶部的气孔与净气室14相连通，在气孔的上部设有固定在箱体上的提升阀8，该提升阀8为一个气缸，气缸下部设有推杆23和封盖22。
作为改进，净气室14与出气室4相连通，在净气室14上方设有喷吹系统15负责对过滤室25内的每个过虑分室6中的滤袋9进行分室喷吹排灰。
作为改进，在集尘室21下方设有出灰装置18用于收集和排出过滤下来的粉尘。
作为改进，在喷吹系统15中的分气包16一端通入高压气体，使高压气体通过输气管道由电磁脉冲阀7对各过虑分室6内进行喷吹。
作为改进，在箱体1下方设有检修门20用于设备维修。
本实用新型在具体工作时，含有粉尘的混合气体从进风口5进入箱体1的重力沉降室3，含尘气体从管道进入重力沉降室3后，截面扩大，速度减小，使得较大颗粒的粉尘通过重力作用而分离出来，落入集尘室21中，并通过出灰装置18的和螺旋输送机19和星型卸料器17排出。经过重力沉降室3后的气体流入进气室2和过虑室25的各个过滤分室6，滤袋9和滤袋9内的袋笼10镶嵌在过滤分室6上的多孔板13上，含尘气体由除尘滤袋进行过滤，经过这一步过滤后，含尘气体被分离成细粉尘和干净气体。
其中，干净气体穿过除尘滤袋流进净气室14和出气室4然后由出风口12排出，细粉尘被安装在箱体1顶部的喷吹系统15吹落掉入集尘室21中，并由出灰装置18排出。喷吹系统15中的分气包16一端通入高压气体并储存，高压气体从分气包16另一端通过输气管道输入电磁脉冲阀7和提升阀8，当提升阀8带动推杆23和封盖22向下运动堵住净气室4和出气室4之间的通气孔时，与此净气室对应的过滤分室6暂时停止过滤状态，随后电磁脉冲阀7向净气室14喷吹高压气体打落滤袋10外壁的细粉尘，随后提升阀8带动推杆23和封盖22向上运动，净气室6和出气室4之间的通气孔打开，此过滤分室6处于过滤状态，等待下一次喷吹。箱体1下方设有检查门20用于设备维修。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，它包括箱体(1)、进风口(5)、出风口(12)、喷吹系统(15)、出灰装置(18)和检修门(20)；其特征在于：所述的箱体(1)包括重力沉降室(3)、回风室(2)、出气室(4)、净气室(14)、过滤室(25)和集尘室(21)，重力沉降室(3)位于箱体的两侧，与回风室(2)相通，净气室(14)位于箱体(1)的上部，与出气室(4)相通，中间由提升阀(8)隔开，过滤室(25)位于箱体(1)的后部，集尘室(21)位于箱体(1)下部，集尘室(21)用于收集过滤下来的粉尘；所述的喷吹系统(15)包括分气包(16)和电磁脉冲阀(7)，且电磁脉冲阀(7)通过输气管道与分气包(16)连接；所述的出灰装置(18)包括螺旋输送机(19)和星型卸料器(17)，用于排出过滤后的粉尘。
2.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：进风口(5)设在重力沉降室(3)上方，出风口(12)设在箱体(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：设有重力沉降室(3)作为预除尘装置，在过滤室(25)中放置的滤袋为二级除尘装置。
4.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：过滤室(25)由隔板(11)分成5个单独的过虑分室(6)，每个过虑分室(6)内分别设有袋笼(10)和设于袋笼(10)外围的滤袋(9)，各过虑分室(6)与净气室(14)相连通。
5.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：每个过虑分室(6)通过设于其顶部的气孔与净气室(14)相连通，在气孔的上部设有固定在箱体上的提升阀(8)，该提升阀(8)为一个气缸，气缸下部设有推杆(23)和封盖(22)。
6.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：净气室(14)与出气室(4)相连通，在净气室(14)上方设有喷吹系统(15)负责对过滤室(25)内的每个过虑分室(6)中的滤袋(9)进行分室喷吹排灰。
7.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：在集尘室(21)下方设有出灰装置(18)用于收集和排出过滤下来的粉尘。
8.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：在喷吹系统(15)中的分气包(16)一端通入高压气体，使高压气体通过输气管道由电磁脉冲阀(7)对各过虑分室(6)内进行喷吹。
9.根据权利要求1所述的新型矿山气箱式脉冲袋除尘机组，其特征在于：在箱体(1)下方设有检修门(20)用于设备维修。
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|---|---|---|---|---|
| CN105582778A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-18 | 江正云 | 加热式布袋除尘装置 |
| CN105771456A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-20 | 苏州保酚环境科技有限公司 | 一种脉冲喷吹除尘器 |
| CN110905582A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司 | 一种煤矿井下除尘装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Liyang City Golconda Machinery Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20150729 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |