CN202893094U - 气箱脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体和灰斗，所述的箱体上部设有电磁脉冲阀、提升阀和压缩空气管路，箱体内部由花板分隔成净气室和过滤室两部分，其特征在于过滤室由烟气通道插板分为第一过滤室和第二过滤室，所述箱体的一侧上设置有与第一过滤室相通的气体进口，箱体的另一侧上设置有与第二过滤室连通的气体出口，所述的第一过滤室、第二过滤室与灰斗连通。本实用新型除尘器将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，实现二次除尘；尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象；灰斗的设计最大限度地减少紊流和防止二次扬尘。具有除尘效率高、延长滤袋的使用寿命的有益效果。

Description

气箱脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘设备，适用于水泥工业、冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，具体是一种气箱脉冲袋式除尘器。 

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层形成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。目前，常用的分室反吹除尘器清灰强度不够，收尘效率低；脉冲喷吹清灰和除尘同时进行，滤袋使用寿命下降。  

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收尘效率高、滤袋使用寿命长的气箱脉冲袋式除尘器。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体和灰斗，所述的箱体上部设有电磁脉冲阀、提升阀和压缩空气管路，箱体内部由花板分隔成净气室和过滤室两部分，其特征在于过滤室由烟气通道插板分为第一过滤室和第二过滤室，所述箱体的一侧上设置有与第一过滤室相通的气体进口，箱体的另一侧上设置有与第二过滤室连通的气体出口，所述的第一过滤室和第二过滤室与灰斗连通。 

所述的第一过滤室和第二过滤室内部均设有箱室隔板和气流导向板，所述的箱室隔板垂直设置在第一过滤室、第二过滤室内部，所述的气流导向板倾斜设置在第一过滤室、第二过滤室内部。 

所述的灰斗包括灰斗检查孔、支腿和星型卸料器，所述的星型卸料器还与 螺旋输送机连接。 

所述的灰斗数量为2个。 

所述的烟气通道插板从上到下依次设有第一阀门、第二阀门、第三阀门。 

所述的第一过滤室和第二过滤室内设有滤袋组件。 

本实用新型的有益效果：本实用新型结构的设计，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，实现二次除尘；尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象；灰斗的设计最大限度地减少紊流和防止二次扬尘。具有除尘效率高、延长滤袋的使用寿命的有益效果。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1、电磁脉冲阀，2、提升阀，3、压缩空气管路，4、净气室，5、箱室隔板，6、气流导向板，7、气体进口，8、第一过滤室，9、第二过滤室，10、气体出口，11、灰斗，12、灰斗检查孔，13、支腿，14、星型卸料器，15、螺旋输送机，16、第一阀门，17、第二阀门、18、第三阀门，19、花板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1。一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体和灰斗11，所述的箱体上部设有电磁脉冲阀1、提升阀2和压缩空气管路3，箱体内部由花板19分隔成净气室4和过滤室两部分，其特征在于过滤室由烟气通道插板分为第一过滤室8和第二过滤室9，所述箱体的一侧上设置有与第一过滤室8相通的气体进口7，箱体的另一侧上设置有与第二过滤室9连通的气体出口10，所述的第一过滤室8和第二过滤室9与灰斗11连通。所述的第一过滤室8和第二过滤室9内部均设有箱室隔板5和气流导向板6，所述的箱室隔板5垂直设置在第一过滤室8、第二过滤室9内部，所述的气流导向板6倾斜设置在第一过滤室8、第二过滤室9内部。所述的灰斗11包括灰斗检查孔12、支腿13和星型卸料器14，所述的星型卸料器14还与螺旋输送机15连接。所述的灰斗11数量为2个。所述的烟气通道插板从上到下依次设有第一阀门16、第二阀门17、第三阀门18。所述的第一过滤室8和第二过滤室9内设有滤袋组件。 

含尘气体由气体进口7进入除尘器，被气流导向板6引导分别进入第一过滤室8和第二过滤室9，整个过滤室被烟气通道插板分隔成第一过滤室8和第二过滤室9，可根据不同季节调整处理气量。冬季，烟气通道插板的第一阀门16、第三阀门18关闭，第二阀门17打开，除尘器的各箱室被隔成两部分串联的形式，含尘气体经过第一过滤室8处理后，再进入第二过滤室9得到进一步净化，处理后气体通过气体出口直接排放到室内，减少了冬季室内的热量损失。夏季，烟气通道插板的第一阀门16、第三阀门18打开，第二阀门17关闭，除尘器的各箱室又成为并联形式，处理气量也相应增大。同时，按照冬季和夏季处理气量的区别，除尘器配置两台风机，在冬季，启用小风量的风机，在夏季，启用大风量的风机。避免由于使用变频风机风量及风压不稳定而导致除尘系统无法正常运行，同时也可节约电耗和减少风机的磨损。 

除尘器箱室由花板19分隔成净气室4和过滤室，滤袋安装在花板19上。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 

喷入滤袋的压缩空气量由储气罐内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的调压阀指示和控制清灰气压，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。 

喷吹持续的时间极短，以直接是电磁脉冲阀1来达到快速的反应时间：储气罐内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀1保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，储气罐内压缩空气进入中箱体冲入滤袋。 

在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀1在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。 

灰斗的设计最大限度地减少紊流和防止二次扬尘。灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，灰斗检查孔不得泄露。灰斗检查孔打开时，必须要有防护措施。高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害，因 此，开启灰斗灰斗检查孔前，请确认灰斗已清空或余灰已冷却。灰斗检查孔打开时，不能站在检查孔正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应安全逃离通道。灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。 

最后的灰尘由螺旋输送机15输送，在出灰口处设置星型卸料器14，星型卸料器14可以均匀、连续地使螺旋输送机15排出灰尘，以保除尘器内的气、固体比较稳定，从而使除尘器正常工作，同时又能将星型卸料器14的上、下部气压隔断而起到锁气作用，降低漏风率，保证除尘效率。 

Claims (6)

1.一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体和灰斗(11)，所述的箱体上部设有电磁脉冲阀(1)、提升阀(2)和压缩空气管路(3)，箱体内部由花板(19)分隔成净气室(4)和过滤室两部分，其特征在于过滤室由烟气通道插板分为第一过滤室(8)和第二过滤室(9)，所述箱体的一侧上设置有与第一过滤室(8)相通的气体进口(7)，箱体的另一侧上设置有与第二过滤室(9)连通的气体出口(10)，所述的第一过滤室(8)和第二过滤室(9)与灰斗(11)连通。

2.根据权利要求1所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的第一过滤室(8)和第二过滤室(9)内部均设有箱室隔板(5)和气流导向板(6)，所述的箱室隔板(5)垂直设置在第一过滤室(8)、第二过滤室(9)内部，所述的气流导向板(6)倾斜设置在第一过滤室(8)、第二过滤室(9)内部。

3.根据权利要求1所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的灰斗(11)包括灰斗检查孔(12)、支腿(13)和星型卸料器(14)，所述的星型卸料器(14)还与螺旋输送机(15)连接。

4.根据权利要求1或3所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的灰斗(11)数量为2个。

5.根据权利要求1所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的烟气通道插板从上到下依次设有第一阀门(16)、第二阀门(17)、第三阀门(18)。

6.根据权利要求1所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的第一过滤室(8)和第二过滤室(9)内设有滤袋组件。 

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