CN201040213Y - 可组合式长袋脉冲袋收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可组合式长袋脉冲袋收尘器，包括箱体、灰斗和滤袋室构成。由钢结构支架支撑的上部箱体和下部灰斗，包括上箱体和中箱体，箱体中设有滤袋室。箱体中部设置风道，风道的两端设有进风口和出风口。滤袋室的设置，可以从单室到多室自由组合配型。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。本实用新型适用于各种大风量高浓度工业性粉尘的污染治理，达到高效率和低能耗，其收尘效率＞99.8％，出口气体含尘浓度＜50g/m³n。

Description

可组合式长袋脉冲袋收尘器

技术领域

本实用新型涉及净化收尘装置，特别涉及用于大风量高浓度工业性粉尘污染治理的袋式收尘器。

背景技术

现有技术中的除尘器，根据原理不同分为离心式除尘器，惯性除尘器，湿式除尘器等。离心式除尘器一般收集粒径为5微米以上的灰尘。除尘效率为75％-85％。惯性除尘器用于收集颗粒较大的灰尘，一般捕集粒径为40一50微米的尘粒，除尘效率最高为50％，往往与二级除尘器配合使用。湿式除尘器一般可收集粒径为0.5微米的尘粒，除尘效率为95％以上。但需要配置循环水沉淀池，占地面积大，粉尘不能回收利用，还存在酸性物质——泥浆的处理问题，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种高效率、低能耗的烟气净化装置——可组合式长袋脉冲袋收尘器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种可组合式长袋脉冲袋收尘器，包括箱体、灰斗和滤袋室构成。由钢结构支架支撑的上部箱体和下部灰斗，包括上箱体和中箱体，箱体中设有滤袋室。箱体中部设置风道，风道的两端设有进风口和出风口。滤袋室的设置，可以从单室到多室自由组合配型。

滤袋室为多室的情况，称为多室收尘器，是由多个互不干扰的独立滤袋室所组成的。

灰斗的下部设有绞龙，灰斗的末端装有卸灰阀。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。

本实用新型适用于各种大风量高浓度工业性粉尘的污染治理，达到高效率和低能耗，其收尘效率＞99.8％，出口气体含尘浓度＜50g/m3n。

附图说明

图1为本实用新型可组合式长袋脉冲袋收尘器的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1、喷吹系统，2、上箱体，3、滤袋室或袋笼，4、中箱体，5、钢结构支架，6、灰斗，7、绞龙，8、进风口，9、风道斜隔板，10、出风口，11、卸灰阀。

具体实施方式

如图1-3所示，长袋脉冲袋收尘器包括上部的箱体和下部的灰斗6，由钢结构支架5支撑。所述的箱体包括上箱体2和中箱体4，箱体中设有滤袋3。根据所需处理含尘气体风量的大小，滤袋的滤室设置，可以从单室到多室自由组合配型。多室收尘器是由多个独立的室组成，袋室中设有提升阀。清灰时各室可按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

箱体中部为风道，风道两端为进风口8和出风口10。上箱体2的上部设有喷吹系统1。灰斗6的下部设有绞龙7，灰斗6的末端装有卸灰阀11。

含尘的烟气由进风口8，经中部箱体4及进风道进入灰斗6，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗6，其它尘粒随气流上升进入各个滤袋室3。经滤袋3的过滤后，尘粒被阻留在滤袋外测，使烟气得以净化。净化后的气体由滤袋内部进入上箱体2，再通过提升阀、出风口10排入大气。灰斗6中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机经由卸灰阀11卸出。

清灰过程，由清灰控制系统进行定时控制，当清灰控制器发出信号时，首先令一个袋室的提升阀关闭，以切断该室的过滤气流。然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入(0.4～0.6MPa)的压缩空气进行清灰。

与本实用新型配套的辅助设施包括基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统和卸灰系统等。

Claims (4)

1.一种可组合式长袋脉冲袋收尘器，包括箱体、灰斗和滤袋室构成，其特征在于：由钢结构支架(5)支撑，设有上部的箱体和下部的灰斗(6)，上部的箱体包括上箱体(2)和中箱体(4)，箱体中设有滤袋(3)，箱体的中部设置风道，风道的两端设有进风口(8)和出风口(10)。

2.根据权利要求1所述的可组合式长袋脉冲袋收尘器，其特征在于：滤袋室(3)的设置，可以从单室到多室自由组合配型。

3.根据权利要求1或2所述的可组合式长袋脉冲袋收尘器，其特征在于：所述的滤袋室(3)为多室的情况，是由多个互不干扰的独立的滤袋室所组成。

4.根据权利要求1所述的可组合式长袋脉冲袋收尘器，其特征在于：所述的灰斗(6)的下部设有绞龙(7)，灰斗(6)的末端装有卸灰阀(11)。