CN2576316Y

CN2576316Y - 新型袋式复合除尘器

Info

Publication number: CN2576316Y
Application number: CN 02261032
Authority: CN
Inventors: 黄晓卫; 夏兴祥; 金伟; 吴发信; 周洁新; 劳家仁
Original assignee: Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Current assignee: Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2003-10-01
Anticipated expiration: 2012-10-28

Abstract

一种袋式复合除尘器，有净端筒体、尘端筒体、进风口、出风口、气包、脉冲电磁阀、喷吹管组、滤袋、旋风分离器等，所述旋风分离器主要有蜗壳进口、导流反射屏、筒体、下排气口、旋风灰斗、翼阀等部分，由于采用异型蜗壳进口和导流反射屏的结构，减弱了上涡流，以及气流旋转运动而产生的阻力损失，同时抑制了局部二次涡流及短路流的产生，能高效捕集高浓度的含尘气体，具有除尘效率高，连续使用稳定等特点。本实用新型一级除尘即可替代常规所需的多级除尘，可广泛应用于石油、化工、冶金、水泥、电力等领域的粉尘净化及回收。

Description

新型袋式复合除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种用于气固分离的专业设备，更确切地说是涉及一种复合了袋式和旋风分离的除尘器。

背景技术

目前，国内外现有的气固分离设备常用的有旋风分离器、湿法除尘器、静电除尘器以及过滤式除尘器等。通常对高浓度，如进口浓度≥30g/Nm³含尘气体的除尘/回收国内外一般均采用多级除尘方式，典型方式如：一级旋风分离器+一级袋式除尘器，但采用这种方案，除系统工艺流程长、设备多、运行阻力大外，整个系统的占地面积亦较大。

中国专利“高效旋风回转反吹扁袋复合式除尘器”(ZL00248215.0)中描述的除尘器是一种复合了旋风分离器及袋式除尘器的除尘装置，其核心“旋风”工作原理是含气流沿着除尘器大筒体切向导入，粉尘颗粒因离心力而沿筒体壁落入灰斗，这个“旋风”从理论分析效率并不高，因袋式除尘器直径通常D＞Φ1000mm，以20μm粒径的粉尘计，其分离效率η＝50～60％，即较大的粉尘还是由滤袋过滤，故滤袋的负荷依然很大，清灰频繁，滤袋寿命短，所以仅用该设备处理含尘浓度很高的气体并不适宜。

发明内容

针对上述除尘装置的缺陷，本实用新型提供了一种能真正有效处理高浓度含尘气体的袋式复合除尘器，该除尘器综合了高效旋风分离器及普通袋式除尘器的优点，其结构简单，除尘效率高，运行稳定且寿命长。

本实用新型是这样实现的。本实用新型袋式复合除尘器主要有尘端筒体、净端筒体、进风口、出风口、气包、脉冲电磁阀、喷吹管组、旋风分离器、滤袋、灰斗、回转下灰阀等组成。所述的旋风分离器是下排气式旋风分离器，主要有蜗壳进口、导流反射屏、筒体、下排气口、旋风灰斗、翼阀等部分组成，与普通的上排气旋风分离器相比，更适合高浓度含尘气体在除尘装置中的流动，不但降低了阻力，同时有利于提高分离效率，更重要的是不会产生象普通上排气旋风分离器一样气流，造成对花板及滤袋的磨损与冲击。对于20μm粒径的颗粒，下排气式旋风分离器效率η＝95％，其指标远优于一些袋式除尘器复合的旋风分离器。

本实用新型的袋式复合除尘器所述的下排气式旋风分离器特点之一是采用了异型蜗壳进口17，蜗壳进口的导流挡板中心角α是15°～65°、偏心距L是50～500mm。当中心角α＜40°时，因为对分离不利，分离效率将下降；当中心角α＞60°时，虽然分离效率变化不大，但阻力将急剧上升。最佳的导流挡板中心角α是45°～55°。当气流从该异型进口导入旋风体内由直线流动变为曲线流动时，气流分布规律基本符合准自由涡的切向速度随半径变化的规律，即V_θ＝K/r，促使气流趋向于较稳定的圆周运动，在很大程度上削弱了上涡流的影响，从而提高了分离效率。特点之二是在旋风分离器筒体内设置了锥型导流反射屏18，导流反射屏的锥角β是20°～65°。锥角大，粉尘停留在反射屏内就少，被上升气流夹带的可能性就小，最佳的锥角β是45°～60°。导流反射屏不但可以减少由于气流旋转运动导致的压降，即气体的导流作用，而且可以抑制旋风分离器下排气口附近的二次涡流，非常有利于提高分离效率。

本实用新型的翼阀16是一种单向阀，它可以起到自动密封作用，当其内部粉体物料达到一定的高度时翼阀16阀板才会打开，瞬间粉体物料顺利落入灰斗后翼阀16阀板会自动闭合，既这一功能能够使旋风分离器避免因“串气”而影响分离效率，又可以确保旋风分离器收集的粉体物料顺利落入灰斗，经回转下灰阀排出。

本实用新型的滤袋4通常采用高性能微孔薄膜复合滤料，该滤料具有极高的除尘精度及很好的化学稳定性，滤袋的个数取决于高效下排旋风分离器相对应的处理气量。

本实用新型在除尘器内可复合1～10只旋风分离器14并联使用，能大大增加处理的气量。

本实用新型的袋式复合除尘器除尘原理是：含尘气体从尘端筒体进风口切向导入下排气式旋风分离器，由于采用了异型蜗壳进口，气流由直线运动改为圆周运动，含尘气体在旋风筒体内的旋转过程中产生的离心力将重度远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒与器壁接触后便失去惯性而向下沿壁面落入旋风灰斗，而气流则由位于中心位置的下排气口导出。含尘气体中绝大部分粉尘经翼阀排入袋式除尘器的灰斗。当经过一级旋风净化后的气体遇到滤袋时，由于滤料的筛分、惯性、扩散、粘附、静电等多重原理的共同作用，粉尘颗粒被截留在滤袋的外表面上，而气体经每一滤袋袋口进入净端筒体，最后由出风口导出。被收集的粉尘均落入袋式除尘器的灰斗，通过回转下灰阀排出除尘器。

为了让该除尘器维持在一定阻力范围内稳定运行，需定时/定阻对滤袋进行反吹，该袋式复合除尘器设置了一整套压缩气体或空气脉冲反吹清灰系统，其清灰工作原理是：压缩气体或空气经脉冲电磁阀以极高的速度在0.01～0.2s之间吹入每一滤袋的内部，以反向气流吹落或气体振动等原理抖落吸附在滤袋外表面的粉尘。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

一、本实用新型的袋式复合除尘器能够直接处理高含尘浓度的气体，采用本技术可代替现有的多级除尘方案。

二、本实用新型的袋式复合除尘器除尘效率极高，对微米级的尘粒除尘效率η≥99.99％。

三、本实用新型的袋式复合除尘器由于简化了流程及设备，相对于多级除尘方案，其运行阻力大为降低。

四、本实用新型的袋式复合除尘器采用的下排气式旋风分离器，由于采用了异型涡壳进口和导流反射屏的设计，比较其它各类复合旋风型袋式除尘器，具有效率高、阻力低等优点，更有利于气流的分布并防止含尘气流对花板及滤袋的磨损与冲击，可大大延长滤袋的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的袋式复合除尘器结构示意图。

图2是本实用新型的旋风分离器结构示意图。

图3是本实用新型的旋风分离器A-A剖面结构示意图。

图4是本实用新型的旋风分离器的导流反射屏结构示意图。

图中标号所示为：

1-回转下灰阀，2-灰斗，3-支座与支撑腿，4-滤袋，5-气包及附件，6-花板，7-脉冲电磁阀，8-喷吹管组，9-顶盖，10-净端筒体，11-滤袋座，12-出风口，13-进风口，14-旋风分离器，15-尘端筒体，16-翼阀，17-蜗壳进口，18-导流反射屏，19-筒体，20-下排气口，21-旋风灰斗。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的袋式复合除尘器的一个最佳实施例作进一步详细说明，但实施例不是对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的袋式复合除尘器，主要包括尘端筒体15、净端筒体10、进风口13、出风口12、旋风分离器14、滤袋4、灰斗2、回转下灰阀1、翼阀16等。

含尘气体从尘端筒体15进风口13切向导入旋风分离器14，由于采用了异型蜗壳进口17，气流由直线运动改为圆周运动，含尘气体在旋风筒体19内将尘粒甩向器壁，尘粒惯性而向下沿壁面落入旋风灰斗21，气流则由下排气口20导出。粉尘经翼阀16排入袋式除尘器的灰斗2，经过一级旋风净化后的气体经每一滤袋4袋口进入净端筒体10，最后由出风口12导出，被收集的粉尘均落入袋式除尘器的灰斗2，通过回转下灰阀1排出除尘器。为了让该除尘器维持在一定阻力范围内稳定运行，需定时定阻对滤袋4进行反吹，该袋式复合除尘器设置了压缩空气脉冲反吹清灰系统，压缩空气通过气包及附件5由脉冲电磁阀7控制，经喷吹管组8以极高的速度吹入每一滤袋的内部，以反向气流吹落或气体振动等原理抖落吸附在滤袋外表面的粉尘。

将本实用新型的袋式复合除尘器用于食品行业中蛋白粉的干燥回收系统上，其外型尺寸为φ3200×6400(高)，下排气式旋风分离器φ3200×6400，处理气量为14,000～19,000Nm³/h，过滤风速为1.5～2.0m/min，下排气式旋风分离器入口速度16.2～18.0m/s，滤袋材质为高性能聚四氟乙烯薄膜涤纶针刺滤料，滤袋数量106个，清灰系统所需压缩气体压力P≥4kg/cm²。稳定运行三个月后对系统进行了标定：其进口浓度C_in≈800～1,200g/Nm³，出口尘浓度C_out≈8.3mg/Nm³，即其分离效率η≥99.99％，运行阻力ΔP＝1,200～1,800Pa。测定结果表明该新型袋式复合除尘器除尘效率极高，除尘装置阻力较小，运行十分稳定。

在采用本实用新型改造上述干燥回收系统之前，蛋白质的干燥回收采用的是多级除尘方案，即：二级旋风分离器+一级回转反吹袋式除尘器，实际使用后，除尘系统阻力高达ΔP≥5,500Pa，致使干燥系统产量一直达不到设计标准。另外，由于蛋白粉含湿量较高，回转反吹袋式除尘器极易出现“糊袋”现象，经常无法正常运行，滤袋的寿命只有1～2个月。

Claims

1、一种新型袋式复合除尘器，主要包括尘端筒体[15]、净端筒体[10]、进风口[13]、出风口[12]、滤袋[4]、灰斗[2]、回转下灰阀[1]及旋风分离器[14]，其特征在于：所述的旋风分离器，主要包括蜗壳进口[17]、导流反射屏[18]、筒体[19]、下排气口[20]、旋风灰斗[21]、翼阀[16]。

2、如权利要求1所述的新型袋式复合除尘器，其特征在于所述的蜗壳进口[17]具有异型蜗壳进口，蜗壳进口的导流挡板中心角α是15°～65°，偏心距L是50～500mm。

3、如权利要求1或2所述的新型袋式复合除尘器，其特征在于所述蜗壳进口的导流挡板中心角α是45°～60°。

4、如权利要求1所述的新型袋式复合除尘器，其特征在于所述的导流反射屏[18]是锥型导流反射屏，导流反射屏的锥角β是20°～65°。

5、如权利要求1或4所述的新型袋式复合除尘器，其特征在于所述导流反射屏的锥角β是45°～60°。

6、如权利要求1所述的新型袋式复合除尘器，其特征在于尘端筒体内可复合1～10只旋风分离器[14]。