CN214415976U - 一种多级除尘装置 - Google Patents

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臧海
王相波
刘欣
李新伟
叶丙洋
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本实用新型涉及一种多级除尘装置,属于烟气除尘技术领域,该多级除尘装置包括箱体,箱体内设有过滤室和净气室,过滤室设有进气口,净气室设有出气口;过滤室内设有旋风除尘器和布袋除尘器,旋风除尘器的进气端与进气口连通,旋风除尘器上设有出气管和落尘管,布袋除尘器包括多个滤袋,采用该结构,通过旋风除尘器的离心作用先将烟气中的粗粉尘分离,剩余烟气通过出气管排出并通向布袋除尘器,布袋除尘器将细粉尘分离,过滤完毕的净气通过净气室排出,分级过滤,提高除尘效率,降低布袋除尘器的工作负荷,从而提高滤袋及设备的使用寿命。

Description

一种多级除尘装置
技术领域
本实用新型属于烟气除尘技术领域,特别涉及一种多级除尘装置。
背景技术
烟气净化过程中,颗粒污染物的控制是烟气治理的重点,相关标准中有明确的浓度限值要求,布袋除尘器是一种通过滤袋滤去烟气中的粉尘的除尘设备,旋风除尘器是利用旋转气流产生离心力来分离粗粉尘的除尘设备,布袋除尘器是针对烟气除尘使用最多的除尘设备,但是单纯依靠布袋除尘器除尘也存在着以下缺陷,第一,粗粉尘、细粉尘都经过滤袋过滤,使滤袋工作负荷过大,过滤效果不佳,第二,伴随着滤袋除尘次数的增加,过滤效率降低,使滤袋寿命缩短。
因此,一种可针对烟气中的粗粉尘和细粉尘分级过滤的多级除尘装置亟待出现。
实用新型内容
本实用新型提供一种多级除尘装置,用以解决现有技术中的布袋除尘设备除尘方式单一、不能分级过滤粗粉尘和细粉尘的技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:一种多级除尘装置,包括箱体,所述箱体内设有过滤室和净气室,所述过滤室设有进气口,所述净气室设有出气口;
旋风除尘器,所述旋风除尘器安装在所述过滤室的一侧,所述旋风除尘器的进气端与所述进气口连通,所述旋风除尘器上设有出气管和落尘管;
布袋除尘器,所述布袋除尘器安装在所述过滤室的另一侧,所述布袋除尘器包括多个滤袋,所述滤袋的出气端固定在所述箱体上并与所述净气室连通,所述滤袋悬置在所述过滤室内。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,所述出气管和落尘管的数量均为多个,每个所述出气管的出气端均朝上设置,每个所述出气管的另一端均设有一个所述落尘管。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,还包括喷吹管,所述喷吹管安装在所述净气室内,所述喷吹管上设有多个喷吹嘴,多个所述喷吹嘴分别对准位置对应的所述滤袋的出气端。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,还包括导流风板,所述导流风板间隔设置在所述旋风除尘器与布袋除尘器之间,所述导流风板底部设有通风口。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,所述导流风板上依次连接的三个侧边均与所述箱体固定连接,所述导流风板的下侧边悬空设置以形成所述通风口。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,所述第一集尘装置包括第一集灰斗和第一排灰管,所述第一集灰斗的敞口端朝上并与所述落尘管对齐,所述第一集灰斗的收口端与所述第一排灰管连通,所述第一排灰管的排灰端穿出所述箱体。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,所述第二集尘装置包括第二集灰斗和第二排灰管,所述第二集灰斗的敞口端朝上并与所述滤袋对齐,所述第二集灰斗的收口端与所述第二排灰管连通,所述第二排灰管的排灰端穿出所述箱体。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,所述第一排灰管的第二排灰管的排灰端上均设有回转阀。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,所述落尘管为上宽下窄的锥形管。
进一步地,为了更好地实现本实用新型,所述喷吹管上设有气包和脉冲阀。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果:
本实用新型提供的多级除尘装置包括箱体,箱体内设有过滤室和净气室,过滤室设有进气口,净气室设有出气口;旋风除尘器,旋风除尘器安装在过滤室的一侧,旋风除尘器的进气端与进气口连通,旋风除尘器上设有出气管和落尘管,布袋除尘器,布袋除尘器安装在过滤室的另一侧,布袋除尘器包括多个滤袋,滤袋的出气端固定在箱体上并与净气室连通,滤袋悬置在过滤室内,采用该结构,通过旋风除尘器的离心作用先将烟气中的粗粉尘分离,剩余烟气通过出气管排出并通向布袋除尘器,布袋除尘器将细粉尘分离,过滤完毕的净气通过净气室排出,分级过滤,提高除尘效率,降低布袋除尘器的工作负荷,从而提高滤袋及设备的使用寿命,使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的多级除尘装置的结构示意图。
图中:
1-箱体;2-过滤室;21-进气口;3-净气室;31-出气口;4-旋风除尘器;41-出气管;42-落尘管;5-第一集尘装置;51-第一集灰斗;52-第一排灰管;6-布袋除尘器;61-滤袋;7-第二集尘装置;71-第二集灰斗;72-第二排灰管;8-喷吹管;81-喷吹嘴;9-导流风板;91-通风口;10-回转阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,″多个″的含义是两个或两个以上;术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
本实施例中,一种多级除尘装置,如图1所示,包括箱体1,上述箱体1内设有过滤室2和净气室3,过滤室2设有进气口21,净气室3设有出气口31,上述净气室3设置在上述箱体1的上端,便于过滤后的烟气从上方的出气口31排出,从而可与相对较重且位于下部的粉尘间隔开;旋风除尘器4,上述旋风除尘器4安装在上述过滤室2的一侧,上述旋风除尘器4的进气端与上述进气口21连通,上述旋风除尘器4上设有出气管41和落尘管42,上述旋风除尘器4的离心气流将烟气中的密度相对较大的粗粉尘甩向器壁,从而在重力作用下沿上述落尘管42落下;布袋除尘器6,上述布袋除尘器6安装在过滤室2的另一侧,上述布袋除尘器6包括多个滤袋61,上述滤袋61的出气端固定在上述箱体1上并与上述净气室3连通,上述净气室3与过滤室2之间的箱壁上均匀设有用于固定和连通上述滤袋61的孔洞,上述滤袋61悬置在上述过滤室2内,经过上述旋风除尘器4过滤后的烟气再次经过上述滤袋61的过滤后进入到上述净气室3并排出。
采用该结构,通过上述旋风除尘器4的离心作用先将烟气中的粗粉尘分离,剩余烟气通过上述出气管41排出并通向上述布袋除尘器6,上述布袋除尘器6将细粉尘分离,过滤完毕的净气通过上述净气室3排出,分级过滤,提高除尘效率,降低上述布袋除尘器6的工作负荷,从而提高上述滤袋61及设备的使用寿命,使得本实用新型的实用性更强。
需要说明的是,上述旋风除尘器4和布袋除尘器6均为现有技术,故在此不再对其内部结构和工作原理做重复的赘述。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化,本实施例中,如图1所示,上述出气管41和上述落尘管42的数量均为多个,每个上述出气管41的出气端均朝上设置,每个上述出气管41的另一端均设有一个上述落尘管42,当烟气进入到上述旋风除尘器4内时气流将由直线运动变为圆周运动,在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的粗粉尘甩向器壁,粗粉尘一旦与器壁接触,便失去径向惯性力并在重力作用下沿壁面落下,除尘后的烟气则通过上述出气管41向上流出进入到上述过滤室2内,进而流向上述过滤室2内另一侧的布袋除尘器6进行第二次除尘,多个上述出气管41和落尘管42一一对应设置以提高除尘效果,以最大效率的将粗粉尘分离出来,从而减轻上述布袋除尘器6后续处理的负荷,上述落灰管形状为上宽下窄的锥形管,从而更利于粗粉尘在上述落灰管内螺旋形向下旋转并向下流动。
作为本实施例的一种具体实施方式,如图1所示,还包括喷吹管8,上述喷吹管8用以喷吹上述滤袋61,具体的,上述喷吹管8安装在上述净气室3内,上述喷吹管8上设有多个喷吹嘴81,多个上述喷吹嘴81分别对准位置对应的上述滤袋61的出气端,烟气过滤时,过滤掉的细粉尘会附着在上述滤袋61表面,每隔一段时间开启上述喷吹管8使其朝上述滤袋61吹气,使上述滤袋61自上而下变形膨胀,进而使附在上述滤袋61上的细粉尘脱落下来通过上述喷吹管8使上述滤袋61表面不会过量的积累粉尘,提高其过滤效率,作为优化,上述喷吹管8上设有气包和脉冲阀,上述气包用以提供压缩空气,上述喷吹管8的一端与上述气包连通,上述脉冲阀自动控制上述喷吹管8的通断。
本实施例中,如图1所示,还包括导流风板9,上述导流风板9用以在上述过滤室2内形成引导烟气流向的通道,上述导流风板9间隔设置在上述旋风除尘器4与上述布袋除尘器6之间,上述导流风板9底部设有通风口91,从而使经过上述旋风除尘器4过滤后的烟气由上而下流动并通过上述通过孔后上升,进而被上述布袋除尘器6的滤袋61过滤。
作为优化,上述导流风板9上依次连接的三个侧边均与上述箱体1固定连接,该三个侧边与上述箱体1的连接处通过胶合密封处理或与上述箱体1一体成形,上述导流风板9的下侧边悬空设置以形成上述通风口91。
实施例3:
本实施例在实施例2的基础上做进一步优化,本实施例中,如图1所示,还包括第一集尘装置5,上述第一集尘装置5设置在上述旋风除尘器4下方,上述第一集尘装置5包括第一集灰斗51和第一排灰管52,上述第一集灰斗51为斗形结构,上述第一集灰斗51罩在上述落尘管42下方以接收从上述落尘管42中落下的粗粉尘,具体的,上述第一集灰斗51的敞口端朝上并与上述落尘管42对齐,上述第一集灰斗51的收口端与上述第一排灰管52连通,粗粉尘落下并沿着上述第一集灰斗51的斗壁滑落到上述第一排灰管52内,上述第一排灰管52的排灰端穿出上述箱体1,上述第一排灰管52的排灰端上设有回转阀10,从而可以通过回转阀10将上述第一排灰管52内的粗粉尘排出上述箱体1。
如图1所示,本实施例中,还包括第二集尘装置7,上述第二集尘装置7设置在上述布袋除尘器6下方,上述第二集尘装置7包括第二集灰斗71和第二排灰管72,上述第二集灰斗71也为斗形结构,上述第二集灰斗71罩在上述滤袋61下方以接收从上述滤袋61外壁落下的细粉尘,上述第二集灰斗71的敞口端朝上并与上述滤袋61对齐,上述第二集灰斗71的收口端与上述第二排灰管72连通,细粉尘落下并沿着上述第二集灰斗71的斗壁滑落到上述第二排灰管72内,上述第二排灰管72的排灰端穿出上述箱体1,上述第二排灰管72的排灰端上也设有回转阀10,从而可以通过回转阀10将上述第二排灰管72内的细粉尘排出上述箱体1。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多级除尘装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体内设有过滤室和净气室,所述过滤室设有进气口,所述净气室设有出气口;
旋风除尘器,所述旋风除尘器安装在所述过滤室的一侧,所述旋风除尘器的进气端与所述进气口连通,所述旋风除尘器上设有出气管和落尘管;
布袋除尘器,所述布袋除尘器安装在所述过滤室的另一侧,所述布袋除尘器包括多个滤袋,所述滤袋的出气端固定在所述箱体上并与所述净气室连通,所述滤袋悬置在所述过滤室内。
2.根据权利要求1所述的一种多级除尘装置,其特征在于:所述出气管和落尘管的数量均为多个,每个所述出气管的出气端均朝上设置,每个所述出气管的另一端均设有一个所述落尘管。
3.根据权利要求1所述的一种多级除尘装置,其特征在于:还包括喷吹管,所述喷吹管安装在所述净气室内,所述喷吹管上设有多个喷吹嘴,多个所述喷吹嘴分别对准位置对应的所述滤袋的出气端。
4.根据权利要求1所述的一种多级除尘装置,其特征在于:还包括导流风板,所述导流风板间隔设置在所述旋风除尘器与布袋除尘器之间,所述导流风板底部设有通风口。
5.根据权利要求4所述的一种多级除尘装置,其特征在于:所述导流风板上依次连接的三个侧边均与所述箱体固定连接,所述导流风板的下侧边悬空设置以形成所述通风口。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种多级除尘装置,其特征在于:还包括第一集尘装置,所述第一集尘装置设置在所述旋风除尘器下方,所述第一集尘装置包括第一集灰斗和第一排灰管,所述第一集灰斗的敞口端朝上并与所述落尘管对齐,所述第一集灰斗的收口端与所述第一排灰管连通,所述第一排灰管的排灰端穿出所述箱体。
7.根据权利要求6所述的一种多级除尘装置,其特征在于:还包括第二集尘装置,所述第二集尘装置设置在所述布袋除尘器下方,所述第二集尘装置包括第二集灰斗和第二排灰管,所述第二集灰斗的敞口端朝上并与所述滤袋对齐,所述第二集灰斗的收口端与所述第二排灰管连通,所述第二排灰管的排灰端穿出所述箱体。
8.根据权利要求7所述的一种多级除尘装置,其特征在于:所述第一排灰管和第二排灰管的排灰端上均设有回转阀。
9.根据权利要求8所述的一种多级除尘装置,其特征在于:所述落尘管为上宽下窄的锥形管。
10.根据权利要求3所述的一种多级除尘装置,其特征在于:所述喷吹管上设有气包和脉冲阀。
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